過濾組件、過濾裝置及除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種應用于處理含纖維粉塵的空氣的過濾組件、包含該過濾組件的過濾裝置以及包含該過濾裝置的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]紡織廠在生產過程中易產生含纖維粉塵，該粉塵一方面可進入人體呼吸系統、沉著于人體的皮膚或眼角膜上，嚴重危害人體的健康;另一方面會給生產帶來危害，污染生產介質，導致工作條件惡化，如加速機械的磨損及造成機械的運轉故障等，有時甚至會產生火災。
[0003]—般情況下，紡織廠用來處理含纖維粉塵的空氣的除塵裝置均為兩級機組。該兩級機組包括處理纖維的圓筒過濾器以及處理塵雜的設備，例如鼓式、蜂窩式、轉籠式除塵器等。
[0004]由于圓筒過濾器上用來過濾纖維的圓盤的尺寸不可能無限放大，使得設備處理的風量具有局限性；同時，由于采用兩級機組易造成能耗高、占用面積大、結構復雜、土建成本高、適用風量小、應用局限性大等問題，使得現有的兩級機組不能滿足紡織行業低能耗綠色廠房的建設需要。
[0005]有鑒于此，有必要提供一種新的過濾組件、過濾裝置及除塵裝置，以解決上述問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種過濾組件、包含該過濾組件的過濾裝置及包含該過濾裝置的除塵裝置。
[0007]為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:一種過濾組件，用于處理含纖維粉塵的空氣，所述過濾組件包括至少兩個間隔設置的過濾板、于同一側連接相鄰兩個所述過濾板的連接板，相鄰兩個所述過濾板以及連接前述兩個所述過濾板的連接板圍設形成具有開口的過濾槽，所述過濾槽靠近所述連接板的一側的表面呈光滑狀態;所述過濾板設有中空部、連通所述過濾槽與所述中空部的若干過濾孔以及連通所述中空部與所述連接板背離所述過濾槽的一側的出風口。
[0008]作為本發明進一步改進的技術方案，所述第二開口位于所述過濾組件的底部;所述過濾組件還包括用于封閉所述第二開口的封板;所述封板與所述過濾組件底部固定連接，所述連接板靠近所述封板的一端或者所述封板靠近所述連接板的一端設有供所述過濾槽內的纖維排出所述過濾槽的出棉口；或者每一所述封板的連接端與所述過濾組件底部樞轉連接，所述過濾槽內的纖維可在所述封板上與所述連接端相對的一端遠離所述第二開口時排出所述過濾槽。
[0009]為實現上述發明目的，本發明還提供了一種過濾裝置，包括上述過濾組件、與所述過濾槽相連通的進風口以及收集所述過濾槽內的纖維的集棉槽，所述集棉槽設于所述過濾組件的底部;所述第二開口位于所述過濾組件的底部，所述含纖維粉塵的空氣自所述入口經過所述過濾槽后，所述含纖維粉塵空氣中的粉塵停留于過濾板上，所述含纖維粉塵的空氣中的纖維能夠匯集于所述第二開口處并自所述第二開口處排出至所述集棉槽內。
[0010]作為本發明進一步改進的技術方案，所述過濾裝置還包括能夠伸入所述過濾槽內的吸嘴以及控制器;所述吸嘴上的相對兩側各設有至少一個吸嘴口；在所述吸嘴伸入所述過濾槽內后，所述吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過濾板;所述控制器用以驅動所述吸嘴移動至任一所述過濾槽內并沿該過濾槽上下移動。
[0011]作為本發明進一步改進的技術方案，所述吸嘴包括主吸嘴、與所述主吸嘴相連通且能夠伸入所述過濾槽內的若干小吸嘴以及分別控制若干所述小吸嘴與所述主吸嘴連通狀態的若干吸嘴閥，所述小吸嘴與所述過濾槽一一對應;所述吸嘴口設于每一所述小吸嘴相對的兩側，在所述小吸嘴伸入所述過濾槽內后，所述小吸嘴靠近所述連接板的一端與所述過濾槽位于所述連接板的一端具有間隙且所述吸嘴口靠近所述過濾板;所述控制器用以驅動所述吸嘴使所述小吸嘴沿所述過濾槽上下移動并開啟若干所述吸嘴閥中的至少一個。
[0012]作為本發明進一步改進的技術方案，所述過濾裝置還包括與所述第一開口相連通的上箱體，所述上箱體包括與所述過濾組件頂部相對設置的頂壁，在將所述上箱體設于所述過濾組件頂部后，所述頂壁與所述過濾組件的頂部具有收容空間；在所述吸嘴沿所述過濾槽向上移動并脫離所述過濾槽后，所述吸嘴收容于所述收容空間內。
[0013]作為本發明進一步改進的技術方案，所述過濾裝置還包括用于排出所述過濾裝置收集的塵雜和纖維的除雜管;所述除雜管包括與所述吸嘴相連通的輸塵管以及與所述集棉槽相連通的輸棉管。
[0014]作為本發明進一步改進的技術方案，所述集棉槽與所述過濾組件的連通處形成進棉口 ；所述過濾裝置還包括控制所述集棉槽與所述輸棉管的連通狀態的閥門以及用來遮蔽所述進棉口的擋板；當所述閥門開啟時，所述擋板位于所述進棉口處以遮蔽部分所述進棉口，當所述閥門關閉時，所述擋板遠離所述進棉口以暴露所述進棉口。
[0015]為實現上述發明目的，本發明還提供了一種除塵裝置，包括上述過濾裝置、用于加濕以及凈化自所述過濾裝置排出的空氣的二次過濾裝置、與所述過濾裝置相連通的棉塵壓緊機組;所述二次過濾裝置設于所述連接板背離所述過濾槽的一側使自所述出風口排出的空氣經過該二次過濾裝置;所述棉塵壓緊機組包括與所述輸棉管相連通的纖維壓緊裝置、與所述輸塵管相連通的塵雜壓緊裝置、同時與所述纖維壓緊裝置以及塵雜壓緊裝置相連接以提供動力的動力裝置以及連通所述纖維壓緊裝置與所述塵雜壓緊裝置的連接管道，所述連接管道將所述纖維壓緊裝置內的塵雜輸送至所述塵雜壓緊裝置內。
[0016]作為本發明進一步改進的技術方案，所述二次過濾裝置包括至少兩個濕簾，每兩個相鄰的所述濕簾的一端相連接形成彎折狀。
[0017]本發明的有益效果是:本發明的過濾組件包括中空的過濾板以及于同一側連接相鄰的兩個所述過濾板的連接板，相鄰兩個所述過濾板以及連接前述兩個所述過濾板的連接板圍設形成過濾槽，通過將所述過濾槽靠近所述連接板的一側的表面設置為光滑狀態，所述含纖維粉塵的空氣經過所述過濾槽時，大部分的纖維在運動的慣性以及風力的作用下被驅動地匯集于所述過濾槽靠近所述連接板的一側，并在重力等的作用下排出所述過濾槽，其余纖維和塵雜停留于所述過濾板上；同時增大所述含纖維粉塵的空氣與所述過濾板的接觸面積，加強過濾效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明第一實施方式中除塵裝置的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1所示的過濾裝置的結構示意圖。
[0020]圖3是圖2的分解圖。
[0021]圖4是圖1所示的導流箱未安裝至過濾箱上的結構示意圖。
[0022]圖5是圖1所示的棉塵壓緊機組的結構示意圖。
[0023]圖6是圖5中以AA’為剖面線的剖面示意圖。
[0024]圖7是圖1所示的二次過濾裝置的結構示意圖。
[0025]圖8是本發明第三實施方式中集棉槽的結構示意圖。
[0026]圖9是圖8中集棉槽安裝至過濾組件底部的結構示意圖。
[0027]圖10是本發明第四實施方式中過濾箱的結構示意圖。
[0028]圖11是本發明第五實施方式中過濾裝置的結構示意圖。
[0029]圖12是圖11所示的導流箱未安裝至過濾箱上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下將結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細描述，請參照圖1至圖12所示，為本發明的較佳實施方式。
[0031]請參圖1至圖7所示，為本發明第一實施方式，本發明提供一種除塵裝置100，用于處理車間內含纖維粉塵的空氣，并與所述車間內的風循環系統相配合使用。所述除塵裝置100包括過濾含纖維粉塵的空氣的過濾裝置1、與所述過濾裝置I相配合的二次過濾裝置6、將所述過濾裝置I收集到的纖維以及塵雜分別壓縮以方便回收利用纖維以及集中處理塵雜的棉塵壓緊機組2以及驅動所述除塵裝置100內空氣流動的風機4。
[0032]所述過濾裝置I包括過濾組件11、收容所述過濾組件11的過濾箱12、將所述含纖維粉塵的空氣引導至所述過濾箱12內的導流箱13、用以收集所述過濾組件11排出的纖維的集棉槽14、吸嘴15、控制器以及將所述過濾裝置I收集的纖維和塵雜排出的除雜管16。
[0033]所述過濾組件11包括至少兩個間隔設置的過濾板111、于同一側連接相鄰兩個所述過濾板111的連接板112，相鄰兩個所述過濾板111以及連接前述兩個所述過濾板111的連接板112圍設形成具有開口的過濾槽113，所述過濾槽113靠近所述連接板112的一側呈光滑狀態以使匯集于所述過濾槽113靠近所述連接板112的一側的纖維可以在重力等驅動力的作用下排出所述過濾槽113。
[0034]所述開口包括相對設置的第一開口、第二開口以及與所述連接板相對設置的第三開口。
[0035]本實施方式中，在使用該過濾組件11過濾含纖維的空氣的時候，所述過濾板111沿上下方向豎直放置，即所述第一開口位于所述過濾組件11的頂部，所述第二開口位于所述過濾組件11的底部，此時，所述過濾槽113內的纖維自所述第二開口排出所述過濾槽113;當然，于其他實施方式中，在使用該過濾組件11時，也可以將所述過濾板111沿水平方向橫向設置，此時，當所述含纖維粉塵的空氣經過該過濾組件11后，所述纖維在外界力的驅動下可自所述第一開口和/或所述第二開口排出。
[0036]該過濾組件11的過濾板111采用模