料液分離式廢活性炭預混系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢活性炭再生處理技術領域，尤其涉及一種料液分離式廢活性炭預混系統。
【背景技術】
[0002]活性炭是一種應用于各個領域的高效節能的吸塵除害的吸附劑，通常被用于吸附各種色素、有害氣體、雜質灰塵等，而這些已經被利用過的活性炭因為吸附飽和成為廢活性炭，這些廢活性炭經過再生處理，其吸附能力能恢復到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用價值。
[0003]廢活性炭的再生處理有很多種方法，例如味精脫色、制藥脫色、凈水處理使用過的廢活性炭可以通過高溫加熱再生法回收處理，恢復其吸附能力。
[0004]高溫加熱再生法包括預處理、炭化、活化、后處理過程，在預處理過程中，需要先將廢活性炭用酸或堿浸漬洗滌，然后還要用酸或堿調節廢活性炭膏體的PH值。
[0005]現有技術中，通常采用一個較大的儲料槽或反應釜將廢活性炭物料和酸或堿預先混合調勻，然后使用時取用，或從儲料槽或反應釜中將混合物料轉入下一工序操作。
[0006]上述混料方式是將廢活性炭和水、酸或堿提前混合，存在物料混合不均勻，而且由于酸、堿具有腐蝕性，混合之后的物料儲存不方便的問題。
【發明內容】
[0007]有必要提出一種邊輸送、邊混料的料液分離式廢活性炭預混系統。
[0008]—種料液分離式廢活性炭預混系統，包括物料破碎混合裝置、溶液調配裝置、輸送混料管、柱塞栗，所述輸送混料管從右到左依次連接物料破碎混合裝置、溶液調配裝置、柱塞栗，所述物料破碎混合裝置包括隨物料流動方向依次設置的破碎攪拌機和儲料槽，所述儲料槽與輸送混料管的一端連通，所述溶液調配裝置包括酸液反應釜、堿液反應釜、第一原液儲罐，所述酸液反應釜、堿液反應釜的頂部分別連接進水管和原液進液管的一端，所述酸液反應釜、堿液反應釜的底部設置出液管，所述出液管與輸送混料管連通，所述原液進液管的另一端與所述第一原液儲罐連通，所述第一原液儲罐的頂部還設置壓力栗，所述輸送混料管的右端連接所述儲液槽，左端連接柱塞栗，輸送混料管與所述酸液反應釜、堿液反應釜相正對的位置開設連通孔，所述酸液反應釜、堿液反應釜的出液管分別與所述連通孔密封連接，以通過柱塞栗的抽吸動力將儲料槽里的混合物料和酸液反應釜或堿液反應釜內的溶液抽吸到輸送混料管內混合、輸送。
[0009]本發明中，物料破碎混合裝置將粉碎的廢活性炭和水先混合，得到預混膏體，同時在溶液調配裝置中配制好需要調節PH值的酸性溶液或堿性溶液，再將預混膏體通過柱塞栗的抽吸力吸入輸送混料管內，由于輸送混料管與酸液反應釜和堿液反應釜均連通，所以在輸送混料管抽吸預混膏體時，配制好的酸性溶液或堿性溶液也被吸入輸送混料管內，隨著預混膏體的流動隨流加入到預混膏體內，實現了預混膏體和溶液的邊混合、邊輸送，不僅物料和溶液混合均勻，當不需要混合時，關閉柱塞栗，預混膏體仍然存放在儲料槽內，溶液仍然存放在反應釜內，單獨存儲，取用方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為料液分離式廢活性炭預混系統的結構示意圖。
[0011 ]圖2為料液分離式廢活性炭預混系統的主視圖。
[0012]圖3為物料破碎混合裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:物料破碎混合裝置1、破碎攪拌機11、殼體111、轉軸112、電機113、入料斗114、水口 115、接水斗116、水管117、儲料槽12、溶液調配裝置2、酸液反應釜21、攪拌槳211、堿液反應釜22、第一原液儲罐23、壓力栗231、進水管24、原液進液管25、蒸汽通入管26、第一控制閥27、第二控制閥28、輸送混料管3、柱塞栗4。
【具體實施方式】
[0014]以下對照附圖對本發明的技術方案做進一步的說明。
[0015]參見圖1至圖3，料液分離式廢活性炭預混系統，包括物料破碎混合裝置1、溶液調配裝置2、輸送混料管3、柱塞栗4，輸送混料管3從右到左依次連接物料破碎混合裝置1、溶液調配裝置2、柱塞栗4，物料破碎混合裝置1包括隨物料流動方向依次設置的破碎機、攪拌機、儲料槽12，儲料槽12與輸送混料管3的一端連通，溶液調配裝置2包括酸液反應釜21、堿液反應爸22、第一原液儲罐23，酸液反應爸21、堿液反應爸22的頂部分別連接進水管24和原液進液管25的一端，酸液反應爸21、堿液反應爸22的底部設置出液管，出液管與輸送混料管3連通，原液進液管25的另一端與第一原液儲罐23連通，第一原液儲罐23的頂部還設置壓力栗231，輸送混料管3的右端連接儲液槽，左端連接柱塞栗4，輸送混料管3與酸液反應釜21、堿液反應爸22相正對的位置開設連通孔，酸液反應爸21、堿液反應爸22的出液管分別與連通孔密封連接，以通過柱塞栗4的抽吸動力將儲料槽12里的混合物料和酸液反應釜21或堿液反應釜22內的溶液抽吸到輸送混料管3內混合、輸送。
[0016]進一步，料液分離式廢活性炭預混系統還包括第二原液儲罐，第一原液儲罐23和第二原液儲罐分別用于存儲酸液原液和堿液原液，第一原液儲罐23和第二原液儲罐分別通過原液進液管25與酸液反應釜21和堿液反應釜22連接。如此根據需要，可以分別打入酸液原液和堿液原液，從而調配得到酸性溶液和堿性溶液。
[0017]進一步，酸液反應釜21包括酸罐及酸罐內設置的攪拌槳211，酸罐包括內壁、外壁、及內壁和外壁之間的保溫腔，保溫腔內填充高溫蒸汽，堿液反應釜22包括堿罐及堿罐內設置的攪拌槳，堿罐包括內壁、外壁、及內壁和外壁之間的保溫腔，保溫腔內填充高溫蒸汽，進水管24從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內部，原液進液管25從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內部。
[0018]進一步，料液分離式廢活性炭預混系統還包括蒸汽通入管26，蒸汽通入管26從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的保溫腔內。
[0019]進一步，在與酸液反應爸21連接的進水管24、蒸汽通入管26、原液進液管25上分別設置第一控制閥27，在與堿液反應爸22連接的進水管24、蒸汽通入管26、原液進液管25上分別設置第二控制閥28，以使酸液反應釜21、堿液反應釜22單獨控制。使用酸液反應釜21時，將第一控制閥27分別打開，將第二控制閥28分別關閉即可。
[0020]進一步，柱塞栗4的工作頻率是可調節，以通過調節柱塞栗4的工作頻率來調節輸送混料管3內的物料流動速度，從而實現預混膏體和溶液的混合