紡織機用的濾袋式收塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械技術領域，特別是一種紡織機用的濾袋式收塵裝置。
【背景技術】
[0002]紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后再織成布料的工具的全稱。紡織機在工作的過程中，由于在進行線、絲、麻等原材料的處理過程中，會出現大量的粉塵，如果對粉塵收集不當，極容易出現粉塵飄揚的現象，而且粉塵的表面帶有一定的負電荷，容易吸附在機床上或者工人的身上，甚至進入人體的鼻腔，造成身體不適，嚴重的會損害到人的健康。現有的在紡織機上使用的收塵裝置僅是簡單的將吸風機與輸塵管相連通，吸塵效率很低，對于一些吸附在機床上的粉塵更是發揮不了任何除塵作用，這樣時間長了，機床上的粉塵就會越積越厚，既不利于機床的清潔，還會影響產品的質量。因此，目前的紡織機用收塵裝置，存在除塵效率較低和除塵不徹底的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種紡織機用的濾袋式收塵裝置，它具有除塵效率較高和除塵較徹底的特點。
[0004]本發明的技術方案:紡織機用的濾袋式收塵裝置，包括第一吸塵管，第一吸塵管上連接有第二吸塵管，第二吸塵管上連接有收塵器;所述第一吸塵管的下部為喇叭口形狀，第一吸塵管的上部為“L”形狀，第一吸塵管內的喇叭口處設有減震架，減震架上固定有空氣炮，空氣炮經管路連接有空氣壓縮機;所述空氣炮由緩沖腔和噴氣口組成，噴氣口位于緩沖腔的下方，緩沖腔為圓柱體結構，噴氣口為喇叭口形狀;所述收塵器包括支架，支架上固定有箱體，箱體內設有多個濾袋，箱體的上端設有凈氣室，凈氣室上設有噴吹裝置，凈氣室的一端設有凈氣出口，凈氣出口處設有吸風裝置，箱體的下端設有灰斗，灰斗的側部設有進氣口，進氣口與第二吸塵管連接，灰斗的內側壁上設有均風板和霧化噴嘴，均風板覆蓋整個進氣口，霧化噴嘴位于進氣口的對面，灰斗的下端設有排塵口，排塵口處連接有導塵筒，導塵筒上連接有出塵管，出塵管內并列設置有多個噴水頭;所述均風板包括上開孔板，上開孔板上連接有下開孔板，上開孔板和下開孔板之間具有相對于進氣口成150度的夾角，上開孔板通過支撐板與灰斗進氣口上端的內壁連接，上開孔板與灰斗內壁的夾角為15度，下開孔板通過支撐板與灰斗進氣口下端的內壁連接。
[0005]前述的紡織機用的濾袋式收塵裝置中，所述噴吹裝置包括噴吹管，噴吹管的端部設有脈沖閥，脈沖閥上連接有氣包;所述噴吹管位于凈氣室的內部，噴吹管的位置與箱體內濾袋的位置對應。
[0006]前述的紡織機用的濾袋式收塵裝置中，所述出塵管的頂端設有開口，第一吸塵管與第二吸塵管之間、第二吸塵管與灰斗的進氣口之間、灰斗的排塵口與導塵筒之間、導塵筒與出塵管的開口之間，以及凈氣室的凈氣出口與吸風裝置之間，均為卡扣與環形卡槽的活動配合連接。
[0007]前述的紡織機用的濾袋式收塵裝置中，所述凈氣室的凈氣出口處設有卡槽，卡槽內插設有篩網。
[0008]前述的紡織機用的濾袋式收塵裝置中，所述的吸風裝置為負壓風機。
[0009]前述的紡織機用的濾袋式收塵裝置中，所述上開孔板和/或下開孔板的開孔率為55%?60%，開孔直徑為65mm?70mm。
[0010]前述的紡織機用的濾袋式收塵裝置中，所述濾袋有4?10個。
[0011]前述的紡織機用的濾袋式收塵裝置中，所述上開孔板的側邊短于下開孔板的側邊。
[0012]與現有技術相比，本發明通過設置收塵器來對紡織機內產生的粉塵進行收集，其中收塵器灰斗的進氣口處設置了均風板和霧化噴嘴，均風板為兩段式斜板開孔的方式，能夠使進風分配的更加均勻，也能夠使得收塵器的濾袋清理粉塵的負荷更加均勻，均風板上配合開孔率和開孔直徑的設計，能夠使得部分粉塵被阻擋，直接順著下開孔板落入出塵管中，避免了二次揚塵;兩開孔板與灰斗的側壁呈三角形布置，使得灰塵無法堆積;霧化噴嘴能夠進一步使得粉塵在被潤濕的情況下直接經導塵筒落入出塵管中，減輕濾袋的清塵負荷，具有吸塵效率較高的特點。本發明在第一吸塵管的喇叭口處設置空氣炮，來使得紡織機內附著的頑固粉塵，在高速壓縮空氣的直接沖擊下重新浮起而被收塵器吸收，具有除塵徹底的特點。
[0013]此外，本發明的第一吸塵管與第二吸塵管之間、第二吸塵管與灰斗的進氣口之間、灰斗的排塵口與導塵筒之間、導塵筒與出塵管的開口之間，以及凈氣室的凈氣出口與吸風裝置之間，均為卡扣與環形卡槽的活動配合連接，具有方便拆卸安裝的特點。本發明在濾袋口處設置了具有噴吹管和脈沖閥的噴吹裝置，具有能夠很好卸下濾袋表面粉塵的特點。本發明在與負壓分機連接的凈氣出口處設置了篩網，具有進一步過濾粉塵的作用。因此，本發明具有除塵效率較高和除塵較徹底的特點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖；
[0015]圖2是均風板的結構示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1-紡織機，2-篩網，3-第一吸塵管，4-第二吸塵管，5-收塵器，6_減震架，7-空氣炮，8-管路，9-空氣壓縮機，10-緩沖腔，11-噴氣口，12-支架，13-箱體，14-濾袋，15-凈氣室，16-噴吹裝置，17-凈氣出口，18-吸風裝置，19-灰斗，20-進氣口，21-均風板，22-霧化噴嘴，23-排塵口，24-導塵筒，25-上開孔板，26-下開孔板，27-支撐板，28-噴吹管，29-脈沖閥，30-氣包，31-出塵管，32-噴水頭，33-開口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0018]實施例。紡織機用的濾袋式收塵裝置，構成如圖1和圖2所示，包括第一吸塵管3，第一吸塵管3位于紡織機的頂部，并且第一吸塵管3的喇叭形進口包裹整個紡織機1的頂部，第一吸塵管3上連接有第二吸塵管4，第二吸塵管4上連接有收塵器5;所述第一吸塵管3的下部為喇叭口形狀，第一吸塵管3的上部為“L”形狀，第一吸塵管3內的喇叭口處設有減震架6，減震架6上固定有空氣炮7，空氣炮7經管路8連接有空氣壓縮機9;所述空氣炮7由緩沖腔10和噴氣口 11組成，噴氣口 11位于緩沖腔10的下方，緩沖腔10為圓柱體結構，噴氣口 11為喇叭口形狀;所述收塵器5包括支架12，支架12上固定有箱體13，箱體13內設有多個濾袋14，箱體13的上端設有凈氣室15，凈氣室15上設有噴吹裝置16，凈氣室15的一端設有凈氣出口 17，凈氣出口 17處設有吸風裝置18，箱體13的下端設有灰斗19，灰斗19的側部設有進氣口 20，進氣口20與第二吸塵管4連接，灰斗19的內側壁上設有均風板21和霧化噴嘴22，均風板21覆蓋整個進氣口 20，霧化噴嘴22位于進氣口 20的對面，灰斗19的下端設有排塵口 23，排塵口 23處連接有導塵筒24，導塵筒24上連接有出塵管31，出塵管31內并列設置有多個噴水頭32;所述均風板21包括上開孔板25，上開孔板25上連接有下開孔板26，上開孔板25和下開孔板26之間具有相對于進氣口 20成150度的夾角，上開孔板25通過支撐板27與灰斗19進氣口 20上端的內壁連接，上開孔板25與灰斗19內壁的夾角為15度，下開孔板26通過支撐板27與灰斗19進氣口 20下端的內壁連接。
[0019]所述噴吹裝置16包括噴吹管28，噴吹管28的端部設有脈沖閥29，脈沖閥29上連接有氣包30;所述噴吹管28位于凈氣室15的內部，噴吹管28的位置與箱體13內濾袋14的位置對應。所述出塵管31的頂端設有開口 33，第一吸塵管3與第二吸塵管4之間、第二吸塵管4與灰斗19的進氣口 20之間、灰斗19的排塵口 23與導塵筒24之間、導塵筒24與出塵管31的開口33之間，以及凈氣室15的凈氣出口 17與吸風裝置18之間，均為卡扣與環形卡槽的活動配