一種環氧富鋅底漆過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及漆過濾設備技術領域，尤其涉及一種簡易快捷、自動清除廢物的一種環氧富鋅底漆過濾器。
【背景技術】
[0002]目前，國內的水輪發電機組的冷卻方式大部分采用水冷卻系統對空氣、潤滑油等進行水冷卻。由于冷卻用水一般取自河道，其水質較差，存在多淤泥、漂浮物、寄生物等特點，在冷卻水系統中，一種環氧富鋅底漆過濾器因其體積小，方便與管路直接安裝而被廣泛使用在冷卻水系統中。現有技術中，一種環氧富鋅底漆過濾器只靠操作關閉其濾芯內的閥門增加水壓力實現單一的反沖洗排污。由于過濾器長期工作，加上天然河道水質差的特性，一種環氧富鋅底漆過濾器的濾芯極其容易在較短周期內造成堵塞的現象。過濾器濾芯的堵塞，對冷卻水供應流量大大下降，從而對發電機倉內的空氣冷卻、潤滑油油溫冷卻效果影響很大，為了解決一種環氧富鋅底漆過濾器濾芯堵塞導致冷卻效果直線下降的問題，通常采用拆卸整個一種環氧富鋅底漆過濾器對其濾芯進行清洗。因此，由于要拆卸清洗濾芯，清洗好濾芯后還要安裝調試檢查過濾器連接與管道法蘭處有無存在漏水等現象，不僅清洗過濾器濾芯的時間長，而且將產生較高成本和繁瑣的維修問題。
[0003]因此，亟需一種簡易快捷、自動清除廢物的一種環氧富鋅底漆過濾器。
【發明內容】
[0004]為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為:提供一種環氧富鋅底漆過濾器，包括:
主罐，所述主罐包括管狀結構、連接于所述管狀結構兩端且呈喇叭狀的進料口及出料
P ；
濾芯，所述濾芯鑲在所述主罐內部，所述濾芯左側裝有環狀外圈，所述濾芯通過所述環狀外圈卡合于所述進料口，且所述濾芯內還設有可拆卸的格柵，所述濾芯內靠近左側處設有圓柱，所述格柵固定于所述圓柱上，且所述濾芯外壁與所述主罐內壁預留有空隙；
清理廢物管道，所述清理廢物管道從所述主罐頂端靠近所述進料口依次穿過所述主罐及濾芯左側外壁，并與所述濾芯內部連通，且所述清理廢物管道與所述主罐及濾芯均焊接固定，所述清理廢物管道焊接有法蘭，所述法蘭上還連接有密封用的盲板及密封圈，所述法蘭及所述盲板相對的端面均設有密封圈槽，所述密封圈收容于所述密封圈槽內；
廢物排放管道，所述廢物排放管道從所述主罐底端靠近所述出料口依次穿過所述主罐及濾芯右側外壁，并與所述濾芯內部連通。
[0005]所述法蘭與所述密封盲板通過螺栓連接固定。
[0006]所述清理廢物管道的內徑為120mm?250臟，所述廢物排放管道的內徑為80mm?120mmo
[0007]還包括進水球閥及出水球閥，所述進料口及出料口分別通過進水球閥及出水球閥與外部管道連接。
[0008]所述進料口及出料口均設有壓力計。
[0009]還包括第一反沖洗管，所述第一反沖洗管從所述主罐底端靠近所述進料口穿過所述主罐，并與所述環形空間連通，所述第一反沖洗管與所述進料口水源連通，且平時處于關閉狀態。
[0010]還包括第二反沖洗管，所述第二反沖洗管從所述主罐頂端靠近所述出料口穿過所述主罐，并與所述環形空間連通，所述第二反沖洗管與所述進料口水源連通，且平時處于關閉狀態。
[0011 ] 所述濾芯可轉動地鑲在所述主罐內部。
[0012]所述第一反沖洗管與所述主罐通過焊接固定。
[0013]所述第二反沖洗管與所述主罐通過焊接固定。
[0014]所述格柵與所述濾芯內部設有用于將所述格柵推進或拉出的軌道，且所述格柵的濾孔大于所述濾芯的濾孔。
[0015]與現有技術相比，本發明一種環氧富鋅底漆過濾器，需要清洗所述過濾器時，關閉所述進料口及出料口，打開所述第一反沖洗管及第二反沖洗管，對所述濾芯進行反沖洗，此外可通過打開所述盲板，使用清污鋼刷等工具對所述濾芯進行清洗，此外可拆卸所述進料口螺絲，取出所述濾芯，對其進行清理或更換。
[0016]通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本發明一種環氧富鋅底漆過濾器的一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明做進一步描述。
[0020]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1所示，本發明實施例提供的一種環氧富鋅底漆過濾器100，包括:
主罐1，所述主罐1包括管狀結構、連接于所述管狀結構兩端且呈喇叭狀的進料口及出料口 ；
濾芯2，所述濾芯2鑲在所述主罐1內部，所述濾芯2左側與所述進料口固定連接且所述濾芯2外壁與所述主罐1內壁預留有50mm間距的環形空間3 ;
濾芯2，所述濾芯2鑲在所述主罐1內部，所述濾芯2左側裝有環狀外圈21，所述濾芯2通過所述環狀外圈21卡合于所述進料口，且所述濾芯2內還設有可拆卸的格柵15，所述濾芯2內靠近左側處設有圓柱16，所述格柵15固定于所述圓柱16上，且所述濾芯2外壁與所述主罐1內壁預留有50mm間距的環形空間；
清理廢物管道4，所述清理廢物管道4從所述主罐1頂端靠近所述進料口依次穿過所述主罐1及濾芯2左側外壁，并與所述濾芯2內部連通，且所述清理廢物管道4與所述主罐1及濾芯2均焊接固定，所述清理廢物管道4焊接有法蘭5，所述法蘭5上還連接有密封用的盲板6及密封圈7，所述法蘭5及所述盲板6相對的端面均設有密封圈槽(圖上未示)，所述密封圈7收容于所述密封圈槽內；
廢物排放管道8，所述廢物排放管道8從所述主罐1底端靠近所述出料口依次穿過所述主罐1及濾芯2右側外壁，并與所述濾芯2內部連通。所述廢物排放管道8平時處于關閉狀態，需要對所述濾芯2進行清洗時，可關閉所述出料口，并打開所述廢物排放管道8，將所述濾芯2內部的雜物排