前置除塵三層大水體網布濾袋活性炭塵硝硫汞凈化塔組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于大氣污染治理技術設備領域。即前置除塵三層大水體網布濾袋活性炭塵硝硫汞凈化塔組。結合國家發改委、工信部、科技部、財政部、環保部共同發布發改環資【2014】2064號《關于印發重大環保裝備與產品產業化工程實施方案的通知》的文件中第6頁表3中第9欄目“燃煤工業鍋爐煙氣一體化凈化裝備”所認可的，重大環保技術裝備與產品產業化應用方向的指示精神，針對燃煤煙氣除塵、脫硝、脫硫、脫汞所研制應用的，并呈由下向上立體安裝組合的一種一體化凈化設備。
【背景技術】
[0002]我國自從貫徹《大氣污染防治法》以來，燃煤工業鍋爐在煙氣凈化方面，國內先后認證推廣過許多中凈化技術設備產品，并且于2009年發布執行《HJ462-2009工業鍋爐及爐窯濕法脫硫工程技術規范》，其中濕法凈化技術大多是從豎直的、帶有填料的化工吸收塔類演變過來的。煙氣上升，處理煙氣的水液向下噴淋，呈上下頂逆，阻力較大，耗能較高的反應流程。本申請人曾在改變煙氣作用方向與方式，力爭做到節能降耗效率提高、持久實用方面，申請并獲得過多項專利技術產權。但如今依照國家最新發布執行的GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》尤其是應對用爐單位必須購置安裝應用的鍋爐煙氣在線監測儀的時時監控，本發明人以往所獲得的專利技術設備，就顯得有些落后，尤其是在如何絕對保證穩定持久達標運行，如何在整個凈化系統內實現如今尚屬于探索階段的煙氣脫汞方面，煙氣升溫，減少產生霧霾幾率方面則沒有更好的實用技術。本發明則在此背景下進行了研究探索。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述不足而提供一種除塵達到高純度達標排放的前置除塵三層大水體網布濾袋活性炭塵硝硫汞凈化塔組。
[0004]本發明的技術方案是:前置除塵三層大水體網布濾袋活性炭塵硝硫汞凈化塔組，塔組機體由下向上共分三層;其中充滿大水體的是一至三層水床，下、中、上每兩層水床之間均設置右、左上行煙箱(可將煙氣升速在此上行煙箱內降低，便于噴淋霧化)；左上行煙箱中設置有網布水汽膜濾袋;第四層是采用兩組向上的喇叭口漸擴方式煙氣脫水倉(將煙氣上升斷面迅速擴大，煙速陡降)；其內設置了用錦綸絲網布包裹三角型框架制成的活性炭吸附籠筐;煙氣脫水倉內上方增加加熱管(加熱管是蒸汽排管或熱油排管或電熱源管，加熱管使濕法凈化后低溫煙氣升高到80°C以上，達到國際上2 80°C的普遍標準，更有效地在大氣中擴散稀釋，降低霧霾生成的幾率)。
[0005]上述方案中:
一至三層水床的棚頂上向下凸起。
[0006]第三層水床與煙氣脫水倉之間設置有清潔水噴淋霧化洗滌室，清潔水噴淋霧化洗滌室內設有二一三只噴頭。
[0007]一至三層水床的棚頂上向下間隔設有導流通道，是沿中軸線相同走向的“八”字型導流通道(使煙氣可廣泛地沖激水面)。
[0008]網布水汽膜濾袋是用錦綸絲網布制成的圓筒，用吊架固定后吊掛在上行煙箱的上部，并在每條網布濾袋的上部的中間伸入一只噴頭，各個噴頭統一由一臺液下水栗提供循環水。
[0009]一至三層水床其疊落外形呈“弓”字形(使煙氣呈水平前行又需短程上升的三次折返煙氣流程，使煙氣薄層的底面和頂面兩個“氣體面層”都有機會去沖激搓洗水床的“液面”)。
[0010]吸附籠筐采用角鋼和木方制成的人字形骨架，用8-10#目錦綸絲網布包裹骨架籠筐，內里充填粒狀活性炭，并且上下層交錯疊落擺放(攔堵吸附上升的煙氣)。
[0011]前置除塵三層大水體網布濾袋活性炭塵硝硫汞凈化塔組方法是包括橫向并立成塔組，燃煤煙氣多道分流進入塔組又可以層層水平前行，而且又能層層折返上升，使之煙氣流由大化小，并形成薄層不間斷地沖激水面和不間斷地接受自身水體反復噴淋的方法。
[0012]本發明的優點是:1、本發明的第一級除塵，采用擴容降速復擋式沉降除塵器，只要分離出煙灰中比重較大的Si02、Ae203較重顆粒即可。煙塵中其它的Fe203、Ca0、Mg0成分讓其進入水中輔助脫硫，無需過高除塵效率。第二級濕法凈化，采用兩層大水體水床的基礎上，又增加一層三錐斗清水洗滌煙氣水床，形成三級上下層大水體水床結構。2、各層水床棚頂向下凸起的多道肋板所形成的“八”字形導流通道，體現更大范圍的擴大煙水作用面積，實現良好的去除微塵和硫酸亞鐵鹽脫硝反應。3、在由下層水床向上層水床煙氣上行的煙箱中，融入了網布水汽膜濾技術與器具，實現更為均勻的S02與脫硫堿液傳質吸收反應。這種反應機制可稱為“水汽膜濾”技術。網布水汽膜濾袋既能夠滯留脫硫水液，使之在網布上附著，避免迅速地自由落體式降落，以減少含S02煙氣氣泡逃逸，從而延長并提供更為充分的煙水作用時間，使脫硫反應更加徹底高效。4、在最上邊也是最后一層面，增加了活性炭籠箱，脫汞和近年來公認的凈化后煙氣升溫，減少霧霾產生幾率的技術設施。5、在第三層大水體水床頂板之上，設計了循環清潔水洗滌凈化后的煙氣的體型噴淋室。該梯形噴淋室有前后兩臺，其沿方法蘭支撐煙氣脫水深度凈化倉。該倉為長5.0m，寬2.5m，高3.5m的矩形倉體。該倉內放置裝有令活性炭粒上下浮動的三角形網布籠筐，既能堵截吸附煙氣中的極細微顆粒，又能做到用其他辦法不易實現的廢氣化學污染物的吸附。6、將煙氣再熱裝置置入煙氣脫水倉內。煙氣再熱裝置可采用蒸汽排管(加熱管)、電熱排管或其他可利用的廢熱排管，使凈化后的煙氣溫度提升到80°C以上，再排放。既保護了引風機煙風道，又能使煙氣到煙囪之上形成更好的擴散稀釋。撲降的粉塵和匯集的脫硫物均可匯積到水封渣池，定時用深水抓斗機抓出運走。7、該倉頂部的出煙口也是多臺單體并立，再由頂部的匯合煙風道連通。如果是負壓運行工藝，則煙風道通向下邊的引風機進煙口。如果是在引風機之后的正壓運行，則通向水平煙氣走廊，最后進入煙囪，高純度的達標排放。
【附圖說明】
[0013]圖1是專為層燃工業鍋爐配套的前置干式除塵器簡圖。
[0014]圖2是圖1干式除塵器剖面簡圖。
[0015]圖3是發明顯示在室內應用機型工藝流程的正側立面圖。
[0016]圖4是圖3左視結構簡圖。
[0017]圖5是圖3俯視結構簡圖。
[0018]圖6是“八”字形導流通道布置結構簡圖。
[0019]圖7是清水洗滌室內螺旋水霧噴頭結構簡圖。
[0020]圖8是籠筐結構簡圖。
具體實施方案
[0021]參見圖1-8，零部件名稱是:鍋爐排煙風道1-1，復擋折板1-2，干灰排放錐斗1-3，干式除塵器1-4，一層水床2-2，二層水床2-5，三層水床2-9，導流通道2_3，右上行煙箱2_4，左上行煙箱2-6，網布水汽膜濾袋2-7，法蘭2-10，洗滌室2-11，煙氣脫水倉2_12，籠筐2_13，加熱管2-14，水封渣池2-16，深水抓斗機2-17，錐斗2-18，螺旋水霧噴頭2-19。
[0022]參見圖1-8，前置除塵三層大水體網布濾袋活性炭塵硝硫汞凈化塔組，塔組機體充滿大水體的是一至三層水床2-2、2-5、2-9，下、中、上每兩層水床之間均設置右、左上行煙箱2-4、2-6;左上行煙箱2-6中設置有網布水汽膜濾袋2-7;第四層是采用兩組向上的喇叭口漸擴方式煙氣脫水倉2-12;其內設置了用錦綸絲網布包裹三角型框架制成的活性炭吸附籠筐2-13;煙氣脫水倉2-12內上方增加加熱管2-14。
[0023]一至三層水床2-2、2-5、2_9的棚頂上向下間隔設有導流通道。所述的棚頂上向下間隔設有導流通道是沿中軸線相同走向的“八”字型導流通道2-3。第三層水床2-9與煙氣脫水倉2-12之間設置有清潔水噴淋霧化洗滌室2-11，清潔水噴淋霧化洗滌室2-11內設有多只噴頭。網布水汽膜濾袋2-7是用錦綸絲網布制成的圓筒，用吊架固定后吊掛在上行煙箱2-6的上部，并在每條網布濾袋的上部的中間伸入一只噴頭，各個噴頭統一由一臺液下水栗提供循環水。一至三層水床2-2、2-5、2-9其疊落外形呈“弓”字形。吸附籠筐2-13采用角鋼和木方制成的人字形骨架，用8-10#目錦綸絲網布包裹骨架籠筐，內里充填粒狀活性炭，并且上下層交錯疊落擺放。
[0024]參見圖1-2，煙氣從鍋爐尾部的空氣預熱