一種可調節多級分離式選粉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明物料研磨技術領域，具體講就是涉及一種用于水泥工業粉磨系統的可調節多級分離選粉機，能夠提高研磨效率和研磨質量。
【背景技術】
[0002]當前，粉磨技術廣泛應用于水泥行業粉磨生料、熟料，電力和煤化工行業粉磨各種品質的原煤以及鋼鐵廠粉磨高爐礦渣和鋼渣等等。粉磨和選粉是整個粉磨工藝系統中非常重要的兩個工藝流程，其選粉技術更是直接影響整個粉磨系統效率和最終產品品質的重要因素。粉磨即將一定塊狀或顆粒狀的原料研磨成更細小的粉狀細小顆粒，選粉即將經研磨后的粉狀顆粒中的符合粒徑要求的成品分離出來，成品的粒徑大小和粒度分布是兩個非常關鍵的技術指標，采用何種選粉機技術最終決定著這兩個技術指標。
[0003]市場上有多種規格與結構不同的選粉機，包含的結構都有各自的差別。有關文獻也公開了各種選粉機的結構與特征，但這類選粉機均不具備多級分離選粉功能，僅簡單的分離成品和非成品，且其成品性能不能隨產品需求而進行靈活調節。另外，選粉效率不高或選粉失效，導致整個粉磨系統效率低下，存在過粉磨現象從而大大增加系統能耗。有的選粉機結構過于繁雜，制造、安裝、維護都很不便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對現有的選粉機無法進行多級分離選粉功能的技術缺陷，提供一種調節多級分離式選粉機，具有將不同粒徑范圍內的被粉磨的顆粒狀粉狀物料混合物進行多級分離并分別輸送輸送至粉磨系統中下一個工藝處理流程中的功能，顯著高研磨效率和研磨質量。
[0005]技術方案
[0006]—種可調節多級分離式選粉機，其特征在于:它包括喂料管裝置、軸承組件、動態轉子、多級分離粒徑調節系統、多級分離輸送裝置、傳動裝置和殼體;所述喂料管裝置上部安裝在軸承組件上部殼體上，并向下穿出軸承組件和多級分離輸送裝置為物料提供下降通道，軸承組件轉動體上部與傳動裝置通過螺栓副連接，轉動體下部與動態轉子通過螺栓副連接，軸承組件轉動體承上啟下將傳動裝置的扭矩傳遞至動態轉子，軸承組件靜態支撐體通過法蘭與殼體相連，所述多級分離粒徑調節系統固定安裝在殼體內部位于動態轉子外偵U，多級分離粒徑調節系統與固定在殼體上的多級分離輸送裝置形成通道，將篩選的半成品輸送至殼體之外。
[0007]有益效果
[0008]本發明提供的可調節多級分離式選粉機，能夠將粉磨產品分成三級，滿足粉磨系統不同工藝處理流程需求，從而促進粉磨設備性能的發揮;其可對各級產品細度和顆粒分布做到靈活調節，能嚴格控制其物理化學性能，提尚廣品品質，提尚選粉機效率，不會發生“過粉磨”和“跑粗”現象，減低能耗等綜合經濟效益。整個可調節多級分離選粉機結構合理，便于加工制造，更是運行操作方便，調節靈活，設備生產運行維護成本低。
【附圖說明】
[0009]附圖1是為本發明實施例工作示意圖；
[0010]附圖2是附圖1中的H-H剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。
[0012]實施例
[0013]如附圖1所示，一種可調節多級分離式選粉機，其特征在于:它包括喂料管裝置1、軸承組件2、動態轉子3、多級分離粒徑調節系統4、多級分離輸送裝置5、傳動裝置6和殼體7;所述喂料管裝置1上部安裝在軸承組件2上部殼體上，并向下穿出軸承組件2和多級分離輸送裝置5為物料提供下降通道，軸承組件2轉動體上部與傳動裝置6通過螺栓副連接，轉動體下部與動態轉子3通過螺栓副連接，軸承組件2轉動體承上啟下將傳動裝置6的扭矩傳遞至動態轉子3，軸承組件2靜態支撐體通過法蘭與殼體7相連，所述多級分離粒徑調節系統4固定安裝在殼體7內部位于動態轉子3外側，多級分離粒徑調節系統4與固定在殼體7上的多級分離輸送裝置5形成通道，將篩選的半成品輸送至殼體7之外。
[0014]所述喂料管裝置1位于選粉機中心位置，它包含喂料管101，喂料管101
[0015]材質為耐磨不銹鋼材質，厚度為8?12mm。
[0016]所述軸承座組件2包含軸承座200，軸承組201、軸承密封202、軸承座外套203和軸承座內套204，所述軸承組201包括軸承一 20 la和軸承二 20 lb，分別安裝在軸承座200的上部和下部，軸承組201內圈和外圈分別與軸承座內套204和軸承座外套203形成配合，并在軸承一的上部和軸承二下部分別安裝軸承密封202，202 ’避免軸承外部粉塵進入軸承內部對軸承造成損壞。
[0017]所述對軸承201為立式上下布置，上軸承201a型式為角接觸軸承，下軸承201b型式為深溝球軸承，其配對使用能夠承受軸向和徑向動、靜載荷。
[0018]所述動態轉子3為回轉結構且轉速可調，其回轉速度在70?165rpm轉速范圍內可調節；。
[0019]所述多級分離粒徑調節系統4具有選粉機內氣流場和粉塵顆粒物料場導流調節功會κ;
[0020]所述多級分離粒徑調節系統4為包括為架體和葉片，葉片安裝在架體上形成篩選和導流通道；
[0021]所述葉片為環形葉片。
[0022]所述的多級分離輸送裝置5包含最終成品物料輸送裝置501，半成品物料輸送裝置一 502和半成品物料輸送裝置二 503，所述最終成品物料輸送裝置501位于殼體7上部，半成品物料輸送裝置二 503位于半成品物料輸送裝置502和殼體7之間，通過支架固定于殼體7上，半成品物料輸送裝置一 502部分位于半成品物料輸送裝置二 503內部，其輸送通道穿過半成品物料輸送裝置二 503和殼體7，并與殼體7焊接在一起。
[0023]所述的半成品物料輸送裝置502為動態流化輸送系統；
[0024]所述的動態流化輸送系統包括定制異形透氣耐磨傳輸介質層502a、高壓軸流風機502b和管道系統502c，異形透氣耐磨傳輸介質層502a安裝在半成品物料輸送裝置502的下部，上表面與物料接觸，下表面與下部殼體形成氣流通道，半成品物料輸送裝置502下部殼體開孔，與管道系統502c焊接形成氣流輸送系統，軸流風機安裝在管道系統502c的末端，向整個系統提供流化動力；
[0025]所述的高壓軸流風機502b產生的高壓空氣對細顆粒狀半成品物料產生動態流化作用。
[0026]所述的傳動裝置6包含由變頻器601、驅動電機602、傳動皮帶603、大皮帶輪604、小皮帶輪605和罩殼606組成，所述變頻器601分別與遠程控制終端和驅動電機602相連，將遠程控制信息傳遞至驅動電機602，驅動電機602輸出軸上裝有小皮帶輪605，小皮帶輪605通過傳動皮帶603與大皮帶輪604連接，大皮帶輪604控制動態轉子3回轉。
[0027]本發明的工作過程是:待粉碎的塊狀原料0由選粉機喂料管裝置1進入粉磨設備Ml中進行初始粉磨，之后由具備一定速度的氣流將經初步粉磨粒徑大小不同的各級物料ABC從粉磨設備Ml的粉磨區帶入選粉機內，直接進入多級分離粒徑調節系統4。所述多級分離粒徑調節系統4的外圈環形板式葉片401對進入選粉機內的多級粒徑物料進行初級分離，被分離出的物料即最終成品物料A和半成品物料B的混合物進入內圈環形板式葉片402進行再次分離，被外圈環形板式葉片401分離剩下的物料即半成品物料C由其半成品物料輸送裝置二503進入粉磨設備Ml再次被粉磨。進入內圈環形板式葉片402的最終成品物料A和半成品物料B的混合物在其和動態轉子3聯合作用下，分離出最終成品物料A和半成品物料B，其最終成品物料A和氣流混合一起由最終成品物料輸送裝置501輸出至選粉機外后進入粉磨系統中的收塵工藝流程中，而半成品物料B亦由半成品物料輸送裝置502輸出到選粉機外進入粉磨設備的工藝流程中。
[0028]結合附圖2所示，進一步詳細描述本發明是如何做到顆粒狀粉狀物料混合物多級分離。外圈環形板式葉片401由切入葉片401a和渦流葉片401b組成，其配對組合為一對葉片組，切入葉片401a和渦流葉片401b間有間隔板裝置401c，其功能為隔離切入葉片401a和渦流葉片402b，杜絕氣流和物料從這兩個葉片中間進入選粉機選粉區。氣流和各級物料混合物由外圈環形板式葉片401的每對葉片組間的間隙進入選粉機第一選粉