一種藜麥米干法加工成套生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及糧食初加工工藝技術領域，具體涉及一種藜麥米干法加工成套生產線。
【背景技術】
[0002]目前，國內藜麥米的加工基本上都是由個體進行小規模加工經營，仍處于小作坊式的層面上，設備簡陋，加工技術水平不高；導致碾皮率低，出米率低，碎米多，能耗大;采用水洗工藝，造成藜麥胚芽大量脫落，產品品質差，浪費水資源和污染環境等問題。傳統加工模式給企業帶來生產效率低，生產成本高，產品品質差等不良后果，不能實現連續化、現代化、穩定化生產。
[0003]目前國內、外的薬麥米加工工藝主要有濕法去皮和干法兩種。濕法:原糧—清理—水洗去皮—用干—烘干—色選—篩選—計量打包;干法:原糧—清理—機械碾皮—色選—篩選—計量打包。這兩種加工方法沒有針對藜麥的籽實結構和物理特性來進行研究，無法解決藜麥去皮的同時造成胚芽大量脫落的問題。這兩種工藝存在的問題及后果有:
[0004]A.濕法:國內、外大多企業采用濕法加工工藝，目的是去除含有皂苷的藜麥果皮和種皮。但水洗需耗用大量的凈水，且水洗時間和去皮效果無法有效合理的控制，水洗后必須進行甩干和烘干，最終會導致產品留胚率低，水分不穩定，品質差。此外，濕法加工最大的弊端還在于會產生大量污水，生產管理要求極為嚴格。當生產管理出現漏洞時，污水不能有效處理，會污染整個加工線，存在衛生安全隱患。
[0005]B.干法:由于皂苷主要存在于藜麥果皮的乳突細胞中，味苦，影響食用，現有的干法加工主要采用小米加工技術和工藝，水平不高，碾皮率低，皂苷去除不干凈，需進行反復碾皮加工，導致出米率低，碎米多，能耗大，使企業的生產成本加大，經濟效益降低。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題:一是解決含有皂苷的藜麥皮難以去除干凈的問題，二是解決藜麥米濕法加工工藝所帶有的衛生安全問題，提高碾皮效率和成品出率。為此本發明提供了一種藜麥米干法加工成套生產線。
[0007]所采用的技術方案如下:
[0008]—種藜麥米干法加工成套生產線，所述生產線由原料進料倉依次設有藜麥清理設備、調質設備、碾皮設備、拋光設備、分級設備、二次拋光設備、二次分選設備及包裝設備，各設備之間通過物料輸送設備銜接，所述拋光設備和二次拋光設備均為表面水霧加濕拋光設備。
[0009]所述的藜麥清理設備包括振動清理設備和比重去石設備，所述原料進料倉與所述的振動清理設備通過輸送設備連接，所述比重去石設備與所述調質設備通過輸送設備連接。
[0010]所述的調質設備包括:
[0011]霧化調質設備，用于將低水分不合格原糧調至含水量10?14%，
[0012]熱風調質設備，用于將高水分不合格原糧調至含水量10?14%。
[0013]所述的碾皮設備為串聯和/或并聯的2臺碾皮機，所述碾皮機的主軸轉速:700?1000r/min，吸風量:2000?3000m3/h，碾白室間隙:5.5?11.5mm。
[0014]所述的霧化調質設備包括:噴霧著水機和調質倉;所述噴霧著水機將藜麥表面霧化，并經輸送設備輸送至所述調質倉中靜置0.5?I小時，其中對藜麥進行調質的加水量為藜麥重量的I?2%，霧化水溫度:18?25°C。
[0015]所述拋光設備和二次拋光設備的拋光輥線速度6?7m/s，拋光壓力0.05?0.2MPa，呈水霧狀噴射出來的水壓為0.2?0.4MPa，所述拋光設備的控制加水量為拋光物料重量的0.5%?
[0016]所述二次分選設備包括彼此連接的色選設備和藜麥米二次分級設備，所述二次拋光設備與所述色選設備連接，所述藜麥米二次分級設備與所述包裝設備連接。
[0017]所述的藜麥米二次分級設備將藜麥米分為小碎米、中碎米和成品米三級別。
[0018]所述色選設備為用于剔除藜麥米中異色粒的智能型雜糧色選機。
[0019]本發明提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0020]A.本發明中通過表面水霧加濕拋光設備對碾皮后的藜麥米進行加濕拋光，在拋光的同時使藜麥米表面濕潤，在拋光輥的作用下將獲得表面光澤的藜麥米，且通過表面水霧加濕拋光設備上所配備的高壓氣流將拋光時所產生的糠粉分離出來，進一步去除皂苷殘留，使藜麥米表面光潔，大大減少了凈水使用量，避免了水洗對環境的污染；同時，采用水霧拋光設備拋光，可以避免藜麥米由于水分偏高而易發生變質發霉的情況，提高了產品質量。
[0021]B.本發明在對藜麥原糧進行清理后，通過霧化調質設備或熱風干燥設備對含水量不合格的藜麥原糧進行調質處理，使藜麥原糧在水和熱的作用下，原糧中的水分重新調整至Ijl0-14%，形成合格原料，從而改善其物理、生化和加工性能，對后期的碾皮和拋光處理起到重要作用，使碾皮和拋光效果更佳。
[0022]C.本發明采用霧化加濕或熱風干燥對藜麥原料進行調質處理，使其達到合適的水分更易于進行碾皮處理;采用分層、留胚碾皮和拋光工藝，能有效去除含有皂苷的藜麥果皮和種皮，更好的保留胚芽、保全營養。還可以降低能耗，提高碾皮效率，減少碎米，保證良好的加工精度。與濕法和傳統的干法加工工藝相比，采用本發明干法加工新工藝可提高藜麥米成品出率8-15個百分點，降低碎米出率10-20個百分點。
[0023]說明書附圖
[0024]圖1是本發明所提供的藜麥米加工成套生產線圖示；
[0025]圖2是本發明所提供的藜麥米加工工藝框圖。
[0026]圖中:
[0027]1-進料倉;2-計量設備;3-清理設備;4-比重去石設備;5-磁場除鐵設備;6_調質設備;7-調質倉;8-二次計量設備;9-碾皮設備；10-拋光設備；11-藜麥米分級設備；12-二次拋光設備;13-色選設備;14-藜麥米二次分級設備;15-包裝設備。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0029]如圖1所示，本發明提供了一種藜麥米干法加工成套生產線，其由原料進料倉I依次設有電子計量設備2、振動清理設備3、比重去石設備4、磁場除鐵設備5、調質設備6、調質倉7、二次計量儀器8、碾皮設備9、拋光設備10、藜麥米分級設備11、二次拋光設備12、藜麥米二次分選設備及包裝設備15，其中的拋光設備10和二次拋光設備12均為表面水霧加濕拋光設備;各設備之間均通過輸送設備連接。
[0030]調質設備包括霧化調質設備和熱風調質設備;其中的霧化調質設備用于將低水分不合格原糧調至含水量10?14%;所述噴霧著水機將藜麥表面霧化，并經輸送設備輸送至所述調質倉中靜置0.5-1小時，其中對藜麥進行調質的加水量為藜麥重量的1%-2%，霧化水溫度:18_25°C。
[0031]其中的熱風調質設備采用脈沖熱氣流對藜麥原糧進行熱風干燥，用于將高水分不合格原糧調至含水量10?14%。
[0032]其中碾皮設備的主軸轉速700?1000r/min，吸風量2000?3000m3/h，碾白室間隙
5.5-11.5_。可并聯或者串聯2臺碾皮機，進行2?4道碾皮。
[0033]其中拋光設備的拋光輥線速度為6-7m/s，拋光壓力平均值0.1MPa，呈水霧狀噴射出來的水壓在0.2?0.4MPa下噴射，控制加水量為物料重量的0.5%?I % ;其中的二次拋光設備12的拋光輥線速度6?7m/s，拋光壓力平均值0.1MPa，呈水霧狀噴射出來的水壓在0.2?0.4MPa下噴射，控制加水量為物料重量的0.5 %?I %。
[0034]其中的藜麥米二次分選設備包括色選設備13和藜麥米二次分級設備14，經過色選設備13剔除二次拋光處