一種涂裝前處理的預噴洗節水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂裝前處理裝置，特別涉及一種涂裝前處理的預噴洗節水裝置。
【背景技術】
[0002]涂裝生產線由于存在很多化學處理工序和水洗工序，是大量消耗水的工藝過程。作為涂裝前處理技術來說，最初前處理的傳統方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展，出現了二合一，即除油、除銹二合一，和三合一即除油、除銹、鈍化三合一的工藝。目前，國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理，其特點是生產效率高，操作簡便，易于實現生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發展，表面處理的前處理工藝都是必須的，傳統的涂裝前處理清洗工藝為:預脫脂水洗一瀝液一脫脂水洗一瀝液一熱水洗A —瀝液一熱水洗B。例如公告號為CN103357560B (2014-12-10)公開的具有槽浸和噴淋功能的涂裝前處理模擬裝置，各道工序也是相互獨立，分別擁有各自的水洗槽和補水、溢流排污管路。各水洗槽單獨補加新鮮自來水、通過溢流排放，耗水量很大，水利用率低，既浪費水、能源和清洗藥劑，也大大增加了污水處理量。另一方面，我國大范圍的水資源短缺狀況在不斷加劇，水資源的短缺越來越成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。隨著我國環保法規、污水排放法規的日臻完善，環境保護問題受到了高度重視，污水排放標準日益提高，污水處理費用也隨之日漸上升。如何設計和制定合理的涂裝生產工藝，在保證產品質量的前提下，合理用水、節約用水，最大程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關系到企業的生存與發展，也是國計民生的大問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決上述問題，提供一種涂裝前處理的預噴洗節水裝置，可以將后一道工序使用的水為前一道工序所用，減少了水資源的浪費，也保護了環境。
[0004]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種涂裝前處理的預噴洗節水裝置，它包括室體，設置于所述室體內的預脫脂水洗槽，連接所述預脫脂水洗槽的脫脂水洗槽，連接所述脫脂水洗槽的小流量槽，連接所述小流量槽的熱水洗槽，設置于所述預脫脂水洗槽上方的預噴洗管道一，設置于所述小流量槽上方的預噴洗管道二，設置于所述熱水洗槽上方的熱水洗噴洗管道，以及連接所述預脫脂水洗槽、所述小流量槽、所述熱水洗槽、所述預噴洗管道一、所述預噴洗管道二和所述熱水洗噴洗管道的管路；
所述管路包括連接所述預噴洗管道一和所述小流量槽的第一管路，連接所述預噴洗管道二、所述熱水洗噴洗管道和所述熱水洗槽的第二管路，以及設置于所述預脫脂水洗槽頂端的排污管路；
所述第一管路上設置有水栗一，所述水栗一前后兩端的第一管道上還設置有截止閥一和截止閥二；
所述第二管路包括主管路和輔管路，所述主管路包括設置于所述主管路上的水栗二和袋式過濾器，設置于所述水栗二前后兩端的主管道上的截止閥三和截止閥四，以及設置于所述袋式過濾器前后兩端的主管道上的截止閥五和截止閥六。
[0005]本方案通過在熱水洗噴洗管道上分出一條支管作為預噴洗管道二的噴射管，置于小流量槽和熱水洗噴洗管道之間的瀝水段上，利用熱水洗槽中通常采用溢流方式排掉的廢水，對剛由脫脂區出來的工件進行預噴洗，噴出的水流入小流量槽；小流量槽中的水再經截止閥一、水栗一和截止閥二輸送到預噴洗管道一的噴射管路對剛進入清洗設備的工件進行預噴洗；預噴洗后的污水由擋水板收集后經排污管路排入污溝。經過兩道預噴洗，可以大大降低預脫脂水洗槽的脫脂液和熱水洗槽的熱水的污染程度，提高清洗效果，節約水和脫脂藥劑。
[0006]作為優選，所述室體頂部沿長度方向開有槽形孔，槽形孔內設置有毛刷。所述槽形孔的設置是用于懸鏈通過工件，而所述毛刷的設置是為了密封槽形孔，防止霧氣外溢。
[0007]作為優選，所述預脫脂水洗槽頂端開口設置為喇叭狀。所述預脫脂水洗槽頂端設置為喇叭狀是為了方便液體流向預脫脂水洗槽內，主要起導流作用，以便收集每一滴可利用的水源。
[0008]作為優選，所述脫脂水洗槽頂端開口設置為喇叭狀，所述脫脂水洗槽頂端與所述預脫脂水洗槽頂端相連接。所述脫脂水洗槽頂端設置為喇叭狀是為了方便液體流向脫脂水洗槽內，主要起導流作用，而所述脫脂水洗槽頂端與所述預脫脂水洗槽頂端相連接則是為了更好的引流，使脫脂液可以任意流向任意水洗槽，而不再高處積水以便收集每一滴可利用的水源，節約水源。
[0009]作為優選，所述小流量槽頂端開口設置為喇叭狀，所述小流量槽頂端與所述脫脂水洗槽頂端相連接。所述小流量槽頂端設置為喇叭狀是為了方便液體流向小流量槽內，主要起導流作用，而所述小流量槽頂端與所述脫脂水洗槽頂端相連接則是為了更好的引流，使脫脂液可以任意流向任意槽內，而不再高處積水。
[0010]作為優選，所述熱水洗槽頂端開口設置為喇叭狀，所述熱水洗槽頂端與所述小流量槽頂端相連接。所述熱水洗槽頂端設置為喇叭狀是為了方便液體流向熱水洗槽內，主要起導流作用，而所述熱水洗槽頂端與所述小流量槽頂端相連接則是為了更好的引流，使液體可以任意流向任意槽內，而不再高處積水。
[0011]作為優選，所述預噴洗管道一和所述預噴洗管道二上設置有噴射孔。所述噴射孔的設置是為了實現所述預噴洗管道一和所述預噴洗管道二的噴洗功能，完成對工件的脫脂清洗。
[0012]作為優選，所述熱水洗噴洗管道包括兩個或兩個以上的噴射單元，所述噴射單元上設置有噴射孔。所述噴射孔的設置是為了實現所述熱水洗噴洗管道的噴洗功能，完成對工件的熱水清洗工作。
[0013]作為優選，所述預噴洗管道二上設置有截止閥七。所述截止閥七的設置是為了方便調節預噴洗管道二的水量。
[0014]作為優選，所述輔管路包括設置于所述輔管路上的截止閥八，所述輔管路一端連接于所述截止閥四和所述截止閥五之間的主管路上，另一端連接于所述截止閥六之后的主管路上。所述輔管路的設置是為了防止所述主管路故障時設備沒法運行，所述輔管路設置是為輔助主管路，在主管路故障時，可以繼續運行設備，所述輔管路的設置還可以方便主管路的維修工作。
[0015]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
本發明提供的一種涂裝前處理的預噴洗節水裝置，可以利用逆最前一道清洗工序本來要溢流排放的廢水對被處理工件進行預噴洗，使被處理工件帶到下道工序的處理液減少，提高了清洗效率，減少清洗劑的消耗，節約了用水，保護了環境。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
圖中1-室體，2-預脫脂水洗槽，3-脫脂水洗槽，4-小流量槽，5-熱水洗槽，6-預噴洗管道一，7-預噴洗管道二，8-熱水洗噴洗管道，9-管路，71-截止閥七，91-第一管路，92-第二管路，93-排污管路，911-水栗一，912-截止閥一，913-截止閥二，921-主管路，922-輔管路，9211-水栗二，9212-袋式過濾器，9213-截止閥三，9214-截止閥四，9215-截止閥五，9216-截止閥六，9221-截止閥八。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0018]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0019]如圖1所示，一種涂裝前處理的預噴洗節水裝置，它包括室體1，設置于室體1內的預脫脂水洗槽2，連接預脫脂水洗槽2的脫脂水洗槽3，連接脫脂水洗槽3的小流量槽4，連接小流量槽4的熱水洗槽5，設置于預脫脂水洗槽2上方的預噴洗管道一 6，設置于小流量槽4上方的預噴洗管道二 7，設置于熱水洗槽5上方的熱水洗噴洗管道8，以及連接預脫脂水洗槽2、小流量槽4、熱水洗槽5、預噴洗管道一 6、預噴洗管道二 7和熱水洗噴洗管道8的管路9 ；
管路9包括連接預噴洗管道一 6和小流量槽4的第一管路91，連接預噴洗管道二 7、熱水洗噴洗管道8和熱水洗槽5的第二管路92，以及設置于預脫脂水洗槽2頂端的排污管路93 ；
第一管路91上設置有水栗一 911，水栗一 911前后兩端的第一管道91上還設置有截止閥一 91