一種炭塊破碎輸送系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種物料破碎輸送系統，特別是屬于一種炭塊破碎輸送系統。
【背景技術】
[0002]目前，破碎廢品炭塊多是靠人工用大錘砸成顎式破碎機可以消化粉碎的碎塊，再由顎式破碎機破碎成合格的小塊，然后靠裝載機裝入自卸車，運到下一道工序。由于廢品炭塊體積大、分量重、密度大，人工用大錘將廢品炭塊砸成顎式破碎機可以消化粉碎的碎塊，工人勞動強度高，用工量多且勞動效率非常低；破碎廢品炭塊使用裝載機裝入自卸車運輸下一道工序還會造成粉塵布滿車間，污染車間環境，造成工人勞動環境惡劣，對工人身體健康造成危害。如何制作一種廢品炭塊破碎、輸送自動完成的炭塊破碎輸送系統，以降低工人勞動強度，提高廢品炭塊破碎、輸送勞動效率，防止粉塵污染，改善工人勞動環境是需要解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種炭塊破碎輸送系統。使用該炭塊破碎輸送系統不僅能實現廢品炭塊的自動破碎和輸送，降低工人勞動強度，提高廢品炭塊破碎、輸送勞動效率，而且還能防止粉塵污染，改善工人勞動環境。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案是:一種炭塊破碎輸送系統，其特征是:所述炭塊破碎輸送系統包括炭塊破碎裝置、破碎炭塊輸送裝置及除塵裝置；所述炭塊破碎裝置包括殘極破碎機、反擊破碎機，所述殘極破碎機使用殘極破碎機安裝座安裝于采用鋼混結構制作的地面上，該殘極破碎機的出料管穿過殘極破碎機安裝座安裝的采用鋼混結構制作的地面伸入地面下的采用鋼混結構制作的空間內，該反擊破碎機使用反擊破碎機安裝座安裝于所述殘極破碎機一側的采用鋼混結構制作的地面上；
[0005]所述破碎炭塊輸送裝置包括破碎炭塊輸送轉換倉、皮帶機、A溜料管、B溜料管、C溜料管、料斗提升翻轉裝置，所述破碎炭塊輸送轉換倉為L形狀破碎炭塊輸送轉換倉，該L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝于L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架的頂面上，所述L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架安裝于該殘極破碎機安裝座、反擊破碎機安裝座之間地面下的采用鋼混結構制作的空間內的地面上，該L形狀破碎炭塊輸送轉換倉具有一個進料口和一個出料口 ；所述皮帶機安裝于皮帶機安裝支架上，該皮帶機安裝支架的一端安裝在該殘極破碎機的出料管伸入的采用鋼混結構制作的空間內的地面上，另一端安裝在L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架的頂面上，該皮帶機能將所述殘極破碎機的出料管輸出的破碎炭塊輸送到L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的進料口內；所述A溜料管的一端連接著該L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的出料口，另一端與反擊破碎機的進料口連接；所述料斗提升翻轉裝置包括料斗、料斗提升架、料斗提升電機、料斗翻轉架，該料斗提升架為方形料斗提升架，所述料斗設置于該方形料斗提升架內，所述料斗提升架安裝在該反擊破碎機安裝座地面下的采用鋼混結構制作的空間內的另一側地面上，該料斗提升架頂部安裝著料斗提升電機和料斗翻轉架，該料斗提升架頂部的另一側安裝著另一個L形狀破碎炭塊輸送轉換倉；所述B溜料管的一端與反擊破碎機的出料口連接，另一端伸入到該料斗提升架內，該B溜料管的出料口能將所述反擊破碎機輸出的破碎炭塊輸送到料斗提升架內設置的料斗內；該料斗提升翻轉裝置能將料斗內的破碎炭塊輸送到所述料斗提升架頂部安裝著的另一個L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的進料口內；所述C溜料管的一端與該料斗提升架頂部安裝著的另一個L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的出料口連接，另一端與料斗提升架另一側設置的合格破碎炭塊料倉的進料口連接；
[0006]所述除塵裝置包括風機、設置于殘極破碎機出料管的出料口上側的吸塵罩，該風機的進風口與吸塵罩的出塵口管道連接，該風機的出風口與收塵料倉連接，進入收塵料倉的粉塵進入車間總的除塵系統除塵。
[0007]所述皮帶機安裝支架上還安裝著一個密閉該皮帶機的轉動皮帶的殼體，該殼體下端的頂面具有一個與所述殘極破碎機出料管的出料口相連接的接料口 ；該殼體頂端的頂面具有一個出料口，該出料口能將所述皮帶機轉動皮帶攜帶的破碎炭塊輸送到L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架頂面上安裝著的L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的進料口內。
[0008]所述料斗提升架的側壁上裝有一個密閉該料斗提升架的殼體，該B溜料管的出料口能將所述反擊破碎機輸出的破碎炭塊輸送到設置于密閉料斗提升架內的料斗內；該料斗提升翻轉裝置能將料斗內的破碎炭塊在密閉狀態下輸送到所述料斗提升架頂部安裝著的另一個L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的進料口內。
[0009]本發明工作過程是:將待破碎的廢品炭塊吊入殘極破碎機內，啟動殘極破碎機將廢舊炭塊破碎，破碎后炭塊沿殘極破碎機出料管的出料口落入皮帶機的轉動皮帶上，皮帶機轉動，轉動皮帶將破碎炭塊輸送到L形狀破碎炭塊輸送轉換倉支架上安裝的L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的進料口內的出料管道中，破碎炭塊沿L形狀破碎炭塊輸送轉換倉出料口上安裝的A溜料管輸入到反擊破碎機內；啟動反擊破碎機對進入反擊破碎機內的破碎炭塊進一步破碎為合格破碎炭塊物料，合格破碎炭塊物料沿B溜料管輸入到料斗提升翻轉裝置的料斗內，啟動料斗提升電機，將裝有合格破碎炭塊物料的料斗提升至料斗提升架頂部，料斗使用料斗翻轉架翻轉將合格破碎炭塊物料傾倒于料斗提升架頂部安裝著的另一個L形狀破碎炭塊輸送轉換倉的進料口內的出料管道中，合格破碎炭塊物料沿C溜料管輸入到合格破碎炭塊料倉的進料口內；進入合格破碎炭塊料倉內的合格破碎炭塊物料被送入下一個工作程序。
[0010]同時啟動該炭塊破碎輸送系統除塵裝置，將殘極破碎機破碎廢品炭塊、反擊破碎機破碎將殘極破碎機破碎的破碎炭塊進一步破碎為合格破碎炭塊物料過程中產生的粉塵沿吸塵罩的出塵口管道輸送到收塵料倉，進入收塵料倉的粉塵進入車間總的除塵系統除塵。
[0011]本發明的有益效果是:由于本發明炭塊破碎輸送系統設置了炭塊破碎裝置、破碎炭塊輸送裝置及除塵裝置，實現了廢品炭塊破碎為合格破碎炭塊物料及輸送的自動完成，降低了工人勞動強度，提高了廢品炭塊破碎、輸送勞動效率，防止了粉塵污染，改善了工人勞動環境。
[0012]由于在所述皮帶機支架上還安裝著一個密閉該皮帶機的轉動皮帶的殼體，并在所述料斗提升架上裝有一個密閉該料斗提升架的殼體，有效防止了破碎炭塊在輸送過程中產生的粉塵擴散到車間內污染車間環境，改善了工人勞動環境，保護了工人身體健康。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；
[0014]圖1是本發明的結構示意圖；
[0015]附圖中:1.殘極破碎機、2.反擊破碎機、3.L形狀破碎炭塊輸送轉換倉、4.皮帶機、5.A溜料管、6.B溜料管、7.C溜料管、8.L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架、9.皮帶機安裝支架、10.料斗、11.料斗提升架、12.料斗提升電機、13.合格破碎炭塊料倉、14.風機、15.吸塵罩、16.收塵料倉、17.料斗翻轉架。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0017]實施例1
[0018]如圖1，一種炭塊破碎輸送系統，其特征是:所述炭塊破碎輸送系統包括炭塊破碎裝置、破碎炭塊輸送裝置及除塵裝置；所述炭塊破碎裝置包括殘極破碎機1、反擊破碎機2，所述殘極破碎機1使用殘極破碎機安裝座安裝于采用鋼混結構制作的地面上，該殘極破碎機1的出料管穿過殘極破碎機安裝座安裝的采用鋼混結構制作的地面伸入地面下的采用鋼混結構制作的空間內，該反擊破碎機2使用反擊破碎機安裝座安裝于所述殘極破碎機一側的采用鋼混結構制作的地面上；
[0019]所述破碎炭塊輸送裝置包括破碎炭塊輸送轉換倉、皮帶機4、A溜料管5、B溜料管6、C溜料管7、料斗提升翻轉裝置，所述破碎炭塊輸送轉換倉為L形狀破碎炭塊輸送轉換倉3，該L形狀破碎炭塊輸送轉換倉3安裝于L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架8的頂面上，所述L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架8安裝于該殘極破碎機安裝座、反擊破碎機安裝座之間地面下的采用鋼混結構制作的空間內的地面上，該L形狀破碎炭塊輸送轉換倉3具有一個進料口和一個出料口 ；所述皮帶機4安裝于皮帶機安裝支架9上，該皮帶機安裝支架9的一端安裝在該殘極破碎機1的出料管伸入的采用鋼混結構制作的空間內的地面上，另一端安裝在L形狀破碎炭塊輸送轉換倉安裝支架8的頂面上，該皮帶機4能將所述殘極破碎機1的出料管輸出的破碎炭塊輸送到L形狀破碎炭塊輸送轉換倉3的進料口內；所述A溜料管5的一端連接著該L形狀破碎炭塊輸送轉換倉3的出料口，另一端與反擊破碎機2的進料口連接；所述料斗提升翻轉裝置包括料斗10、料斗提升架11、料斗提升電機12、料斗翻轉架17，該料斗提升架11為方形料斗提升架，所述料斗10設置于該方形料斗提升架內，所述料斗提升架11安裝在該反擊破碎機安裝座地面下的采用鋼混結構制作的空間內的另一側地面上，該料斗提升架11頂部安裝著料斗提升電機12和料斗翻轉架17，該料斗提升架11頂部的另一側安裝著另一個L形狀破碎炭塊輸送轉換倉；所述B溜料管6的一端與反擊破碎機2的出料口連接，另一端伸入到該料斗提