一種化工用加速溶解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工技術領域，尤其涉及一種化工用加速溶解裝置。
【背景技術】
[0002]由于現有的化工反應裝置結構簡單，且僅能提供用于反應的空間，不能夠加速裝置內的化工反應，從而使得化學反應耗時較長，同時反應完畢后，不容易對反應后的物體進行收集，并且使得反應產生的廢渣沉積在裝置底部，影響其充分反應，使得反應效率較低，提高了企業的生產成本。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的化工用加速溶解裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]一種化工用加速溶解裝置，所述化工用加速溶解裝置包括框體、位于所述框體下方的收集框、位于所述框體右側的進料裝置、位于所述框體上方的旋轉裝置、位于所述旋轉裝置下方的攪拌裝置及位于所述攪拌裝置下方的底板裝置，所述框體上設有位于下端的拖環、位于右表面上的第一通孔、位于上表面的第一凹槽及位于所述框體內部的第一磁鐵，所述收集框上設有轉軸及位于所述轉軸下方的固定塊，所述進料裝置包括第一管道、設置于所述第一管道上的第一閥門、位于所述第一管道上方的進料斗、位于所述進料斗上方的第二管道及設置于所述第二管道上的水栗，所述旋轉裝置包括電機、位于所述電機下方的旋轉軸、位于所述旋轉軸左右兩側的支撐桿、位于所述電機左右兩側的固定架及位于所述固定架下方的第一支撐柱，所述攪拌裝置包括主攪拌桿、位于所述主攪拌桿上端的第二磁鐵、位于所述第二磁鐵上表面的固定環、位于所述主攪拌桿側面上的第一攪拌桿、第二攪拌桿、位于所述主攪拌桿下方的豎桿及位于所述豎桿下方的橫桿，所述底板裝置包括底板、位于所述底板下方的出料管及設置于所述出料管上的第二閥門，所述主攪拌桿呈波浪狀，所述主攪拌桿豎直放置，所述第二磁鐵呈長方體，所述第二磁鐵水平放置，所述第二磁鐵的一端與所述主攪拌桿固定連接，所述第二磁鐵的另一端與所述框體的內表面接觸，所述固定環呈圓環狀，所述固定環豎直放置，所述固定環的下表面與所述第二磁鐵的上表面固定連接，所述第一攪拌桿呈長方體，所述第一攪拌桿水平放置，所述第一攪拌桿的一端與所述主攪拌桿固定連接，所述第一攪拌桿的另一端與所述框體的內表面接觸，所述第二攪拌桿豎直放置，所述第二攪拌桿的上下兩端與所述主攪拌桿固定連接，所述豎桿豎直放置，所述豎桿的上端與所述主攪拌桿固定連接，所述橫桿呈長方體，所述橫桿水平放置，所述豎桿的下表面與所述橫桿的上表面固定連接。
[0007]所述拖環呈圓環狀，所述拖環水平放置，所述拖環的外表面與所述框體的內表面緊密接觸。
[0008]所述第一磁鐵呈圓環狀，所述第一磁鐵水平放置，所述第一磁鐵的外表面及上表面與所述框體的內表面固定連接。
[0009]所述收集框的上表面與所述拖環的下表面固定連接。
[0010]所述轉軸呈圓柱體，所述轉軸豎直放置，所述轉軸的上表面與所述收集框的下表面固定連接，所述轉軸的下端與所述固定塊軸轉連接。
[0011]所述旋轉軸呈圓柱體，所述旋轉軸豎直放置，所述旋轉軸的上端與所述電機連接，所述旋轉軸的下端穿過所述框體的上表面延伸至所述框體的內部且與所述框體滑動連接。
[0012]所述支撐桿的上端與所述電機固定連接，所述支撐桿的下端收容于所述第一凹槽中且與所述框體滑動連接，所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐柱豎直放置，所述第一支撐柱的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第一支撐柱的上表面設有第二凹槽。
[0013]所述固定架呈L型，所述固定架的一端收容于所述第二凹槽中，所述固定架的另一端壓在所述電機的上表面上。
[0014]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
[0015]本發明化工用加速溶解裝置結構簡單，使用方便，通過對裝置內部進行攪拌使其能夠快速的充分反應，縮短了反應的時間，同時方便將反應產生的液體收集起來，操作簡單，同時能夠將框體抬起，然后清除內部的廢渣，使得其不再影響化學反應的效率，降低了企業的生產成本。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明化工用加速溶解裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本發明化工用加速溶解裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發明化工用加速溶解裝置包括框體1、位于所述框體1下方的收集框2、位于所述框體1右側的進料裝置3、位于所述框體1上方的旋轉裝置4、位于所述旋轉裝置4下方的攪拌裝置5及位于所述攪拌裝置5下方的底板裝置6。
[0019]如圖1所示，所述框體1呈空心的圓柱體，所述框體1豎直放置，所述框體1上設有位于下端的拖環11、位于右表面上的第一通孔12、位于上表面的第一凹槽13及位于所述框體1內部的第一磁鐵14。所述拖環11呈圓環狀，所述拖環11水平放置，所述拖環11的外表面與所述框體1的內表面緊密接觸。所述第一通孔12呈圓柱體，所述第一通孔12水平放置。所述第一凹槽13設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一凹槽13呈圓柱體狀。所述第一磁鐵14呈圓環狀，所述第一磁鐵14水平放置，所述第一磁鐵14的外表面與上表面與所述框體1的內表面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述收集框2呈圓臺狀，所述收集框2的上表面向下凹陷形成一收集腔，所述收集腔呈圓臺狀。所述收集框2的上表面與所述拖環11的下表面固定連接。所述收集框2上設有轉軸21及位于所述轉軸21下方的固定塊22。所述轉軸21呈圓柱體，所述轉軸21豎直放置，所述轉軸21的上表面與所述收集框2的下表面固定連接，所述轉軸21的下端與所述固定塊22軸轉連接，使得所述轉軸21可以在所述固定塊22旋轉。所述固定塊22呈長方體，所述固定塊22水平放置。
[0021]如圖1所示，所述進料裝置3包括第一管道31、設置于所述第一管道31上的第一閥門32、位于所述第一管道31上方的進料斗34、位于所述進料斗34上方的第二管道33及設置于所述第二管道33上的水栗35。所述第一管道31呈L型，所述第一管道31的一端對準所述第一通孔12且與所述框體1的側面固定連接，使得所述第一掛電腦31的內部與所述框體1的內部相通。所述第一閥門32設置于所述第一管道31上，用于控制所述第一管道31上的原料的流量。所述進料斗34呈倒置的圓臺狀，所述進料斗34與所述第一管道31固定連接。所述第二管道33呈凹字型，所述第二管道33的一端位于所述進料斗34的正上方，使得第二管道33中的物體可以進入到第一管道31中，所述第二管道33的另一端用于吸取原料。所述水栗35設置于所述第二管道33上，用于向原料吸入到第二管道33中。
[0022]如圖1所示，所述旋轉裝置4包括電機41、位于所述電機41下方的旋轉軸42、位于所述旋轉軸42左右兩側的支撐桿43、位于所述電機41左右固定架44及位于所述固定架44下方的第一支撐柱45。所述電機41位于所述框體1的正上方。所述旋轉軸42呈圓柱體，所述旋轉軸42豎直放置，所述旋轉軸42的上端與所述電機41連接，使得所述電機41帶動所述旋轉軸42旋轉，所述旋轉軸42的下端穿過所述框體1的上表面延伸至所述框體1的內部且與所述框體1滑動連接。所述支撐桿43設有兩個且分別位于左右兩側，所述支撐桿43的上端與所述電機41固定連接，所述支撐桿43的下端收容于所述第一凹槽13中且與所述框體1滑動連接。所述第一支撐柱45設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一支撐柱45呈長方體，所述第一支撐柱45豎直放置，所述第一支撐柱45的下表面與所述框體1的上表面固定連接，所述第一支撐柱45的上表面設有第二凹槽451