一種回轉式紊流混合料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種物料均勻混合料裝置，尤其是指一種回轉式紊流混合料機。
【背景技術】
[0002]金剛石就是我們常說的鉆石，它是一種由純碳組成的礦物。金剛石是自然界中最堅硬的物質，因此也就具有了許多重要的工業用途，如精細研磨材料、高硬切割工具、各類鉆頭、拉絲模，還被作為很多精密儀器的部件。
[0003]傳統的金剛石工具一般是各種元素粉末混合，人工進行稱料、裝入模具，然后進行熱壓或者冷壓再燒結。因而對于金剛石工具生產制造，粉末混合是一道相當重要的工序，其核心就是使各種元素粉末混合料混合后均勻一致。
[0004]就目前而言，在金剛石工具應用領域所使用的(金屬與樹脂結合劑)粉末混合的混合料設備主要采用單桶軸向回轉式混合料機，其回轉方式主要沿垂直軸向回轉，并且其回轉桶的結構有圓桶、多邊形桶或人字形桶等，以上混合料設備雖然結構簡單、操作方便，然而在實際的使用過程中還存在以下不足之處:需要混合料時間長，添加量占比少的原料不易均勻分散、混合效率低。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種回轉式紊流混合料機，其主要目的在于克服現有混合料設備存在的不易均勻分散、混合效率低的缺陷。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種回轉式紊流混合料機，包括一驅動裝置、一受該驅動裝置帶動繞水平軸回轉的安裝支座以及復數個內置有混合料的混料桶，所述安裝支座在其外側回轉圓周位置設置有復數個用于安裝所述混料桶的裝配槽。
[0007]進一步的，所述裝配槽設置有四個，該四個裝配槽以水平軸為圓心且呈環形陣列地布置于所述安裝支座的外側。
[0008]進一步的，所述混料桶的截面呈正方形布置，所述裝配槽槽口與該混料桶截面的形狀和大小相適配。
[0009]進一步的，所述裝配槽槽口一個對角線與所述安裝支座的回轉平面垂直，另一個對角線與所述安裝支座的回轉平面平行。
[0010]進一步的，每個混料桶內配置有至少一鏈條作為混合料運行載體。
[0011]進一步的，所述驅動裝置包括一電機以及與該電機輸出軸傳動連接的一減速機，該減速機的輸出端安裝于所述安裝支座進行回轉所對應的水平軸位置。
[0012]進一步的，所述安裝支座包括四個圍繞起來呈“口”字形布局的護套件以及一呈方形布置的旋轉支撐件，該旋轉支撐件的每一側對應連接于一所述護套件中朝向圓心的一側。
[0013]進一步的，所述旋轉支撐件在其中心位置處設置有一用于與所述減速機輸出端連接的驅動軸安裝孔。
[0014]進一步的，各所述裝配槽對應布置于各護套件內，且任一所述護套件及其上裝配槽在繞水平軸回轉90度后的布置方式和與其回轉方向一側相鄰的護套件及其上裝配槽的布置方式一致。
[0015]進一步的，每個所述護套件在其上裝配槽的槽口位置處均設置有一料桶壓蓋，當所述混料桶裝設于裝配槽后，所述料桶壓蓋蓋設于所述混料桶的外端。
[0016]和現有技術相比，本發明產生的有益效果在于:
1、本發明結構簡單、實用性強，通過將混料桶設置成可以繞著水平軸進行上下循環回轉，在回轉過程中，充分利用其內混合料的自身重力作用，使得上行對下行混合料形成有力沖擊，有利于混合料的分散，不僅能夠保證混合料在混料桶內各個位置均有進行分散，分散的更為均有，而且能夠使得混合料有足夠的時間回位，實現圓滿混合料工作，大幅降低混合料機的制造成本，大幅提高混合料中各個元素的分散效果，縮短混合料混合時間，并且維護簡便。
[0017]2、在本發明中，通過每個混料桶內配置鏈條，可以使得鏈條在回轉過程中，不斷地對混合料進行打散沖擊，防止其部分結塊，有利于進一步提高混合料中各個元素的分散效果Ο
[0018]3、在本發明中，通過料桶壓蓋，既可以起到阻隔混料桶在回轉過程中受離心力而拋出的問題，又能夠利用其與混料桶在回轉過程的沖撞作用，促使混料桶在裝配槽內進行上下擺動，有利于縮短混合料時間并且提高混合料效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明中所述安裝支座的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1沿Ε-Ε方向上的剖視圖。
[0021]圖3為本發明中所述混料桶的結構示意圖。
[0022]圖4為本發明運行的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面參照【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0024]參照圖1、圖2、圖3和圖4。一種回轉式紊流混合料機，包括一驅動裝置、一受該驅動裝置帶動繞水平軸回轉的安裝支座1以及復數個內置有混合料2的混料桶3，所述安裝支座1在其外側回轉圓周位置設置有復數個用于安裝所述混料桶3的裝配槽4。通過將混料桶3設置成可以繞著水平軸進行上下循環回轉，在回轉過程中，充分利用其內混合料2的自身重力作用，使得上行對下行混合料2形成有力沖擊，有利于混合料2的分散，不僅能夠保證混合料2在混料桶3內各個位置均有進行分散，分散的更為均有，而且能夠使得混合料2有足夠的時間回位，實現圓滿混合料工作，大幅降低混合料機的制造成本，大幅提高混合料2中各個元素的分散效果，縮短混合料2混合時間，并且維護簡便。
[0025]參照圖1、圖2和圖3，所述裝配槽4設置有四個，該四個裝配槽4以水平軸為圓心且呈環形陣列地布置于所述安裝支座1的外側。所述混料桶3的截面呈正方形布置，所述裝配槽4槽口與該混料桶3截面的形狀和大小相適配。所述裝配槽4槽口一個對角線與所述安裝支座1的回轉平面垂直，另一