一種并聯式混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑領域的混料設備，更具體而言，涉及一種混合彩砂石料用的并聯式混料裝置。
【背景技術】
[0002]真石漆作為一種兼具特有的厚實質感和莊重的表面立體感的表面裝飾材料，市場需求量越來越大。生產真石漆時，彩砂作為真石漆的主要原料，需先將不同粒度的彩砂顆粒混合均勻，然后再按照比例兌入涂料。真石漆中所使用的彩砂的粒度在10目到400目之間，并且要求使用圓整的顆粒，不能使用片狀、棱形等顆粒。混料時，如果使用機械攪拌，往往會使圓整的顆粒破碎，從而達不到圓整度的要求，造成涂料的添加量增大，增加成本的同時也影響真石漆的品質。
[0003]中國發明專利CN204107358U、“一種混料裝置”采用單混料罐作業，雖能解決混合后彩砂圓整度的問題，但生產能力不能滿足生產要求，達到混合均勻性的時間過程，且無法對被混合的物料進行精確控制。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種并聯式混料裝置，能夠大批量地將不同粒度的彩砂顆粒快速混合均勻，并不損壞彩砂顆粒的圓整度。
[0005]具體來說，本發明提供了一種并聯式混料裝置，包括混料罐、提升機，所述混料罐為并聯式設置的兩個，還包括中轉罐，所述中轉罐安裝在所述提升機和所述混料罐之間，所述提升機包括入料斗和輸送管，所述輸送管可將所述入料斗內的物料送入所述中轉罐內，所述中轉罐的出口與兩所述混料罐的進口相連通，兩所述混料罐上均具有成品料出口和混料出口，兩所述混料罐的所述混料出口均與所述入料斗相連通，所述成品料出口內和所述混料出口內均設置有可控制通閉的閥門。
[0006]本發明采用并聯式設置的兩個混料罐，將混料罐容量擴展一倍，則混合彩砂料時，生產能力達到較大提高，能夠較大程度地滿足生產要求；且不采用機械攪拌，則不損壞彩砂顆粒的圓整度，能夠最大限度地保持材料顆粒的圓整度；混料罐混合后的物料經混料出口進入入料斗，再經過提升機提升到中轉罐內，中轉罐內預混合后，再次進入混料罐，再次進行混合，如此反復直到混合均勻，再從成品料出口排出，進入下道工序，可縮短混合均勻的時間短、提高生產效率。
[0007]根據本發明所述并聯式混料裝置的一個實施例，優選地，所述混料罐包括上部的圓筒形筒體和下部的圓錐形筒體，在所述圓錐形筒體的下方設置有出料管，所述出料管向下形成所述成品料出口和所述混料出口，在所述圓筒形筒體的上部開有進料口，所述圓錐形筒體的壁上開有若干落料孔，所述落料孔通過夾層間隙與所述出料管相連通，且所述的落料孔的總面積、所述出料管的面積和所述進料口的面積相等；所述中轉罐為上圓筒下圓錐結構，設有上部的上料口和下部的兩下料管，所述提升機的所述輸送管與所述中轉罐的所述上料口相連接，所述中轉罐的兩所述下料管分別與兩所述混料罐的所述進料口相連接；所述入料斗上設有兩入料口，兩所述入料口與兩所述混料罐的所述混料出口相連接。
[0008]該方案中，混料時不同粒徑的彩砂物料進入混料罐后，不同粒徑的顆粒、以及不同部位(罐中心和罐內壁附近)顆粒會同時下降，當圓筒形筒體內壁附近的物料下降到落料孔時，會進入落料孔并經夾層間隙進入出料管中，與從混料罐中心下降下來的物料混合，這樣就解決了大顆粒下降慢小顆粒下降快、以及罐中心的物料下降快罐邊緣的物料下降慢的問題，能夠將不同粒度的彩砂顆粒混合均勻；本發明采用落料孔和夾層間隙的結構、以及落料孔的總面積、出料管的面積和所述進料口的面積相等，可進一步提高混合的均勻性、縮短達到混合均勻的時間，并可提高對被混物料的控制精度。
[0009]根據本發明所述并聯式混料裝置的另一個實施例，優選地，所述混料罐的所述落料孔交錯均布在所述圓錐形筒體的壁上；所述圓錐形筒體的下端與所述出料管連接處還安裝一錐頭向上的分料錐體，所述分料錐體的下端與所述圓錐形筒體的下端留有下料的間隙。
[0010]該方案中，圓錐形筒體的壁上交錯均布的落料孔、以及倒置的分料錐體，可進一步平衡罐中心和罐內壁附近物料的下料速度，使得物料混合更均勻。
[0011]根據本發明所述并聯式混料裝置的再一個實施例，優選地，所述中轉罐上部所述上料口的面積和下部兩所述下料管的總面積相等。該方案可使得中轉罐不會被堵住也不會缺料，進一步提尚控制精度和縮短達到混合均勾性的時間。
[0012]根據本發明所述并聯式混料裝置的還一個實施例，優選地，所述入料斗上的兩所述入料口為上下垂直設置。該方案中，可以使得兩混料罐進入入料斗的物料進行初步混合，并相互均勻地堆積在入料斗中，再被提升機送入中轉罐中，可進一步提高混合的速度和均勻性。
[0013]根據本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明所述并聯式混料裝置一實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中混料罐的剖視結構示意圖；
[0016]圖3為圖2所不混料觸的俯視不意圖；
[0017]圖4為圖1中中轉罐的剖視結構示意圖；
[0018]圖5為圖1中入料斗的剖視結構示意圖。
[0019]其中，圖1至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0020]1、混料罐；11、成品料出口 ； 12、混料出口 ； 13、出料管；14、分料錐體；15、夾層間隙；16、圓錐形筒體；17、落料孔；18、圓筒形筒體；19、進料口 ；112、閥門；2、中轉罐；21、下料管；22、上料口 ；3、提升機；31、入料斗；32、輸送管；33、入料口。
【具體實施方式】
[0021]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合【附圖說明】根據本發明的【具體實施方式】。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0023]如圖1和圖2所示，本發明的一些實施例提供了一種并聯式混料裝置，包括混料罐
1、提升機3，所述混料罐1為并聯式設置的兩個，還包括中轉罐2，所述中轉罐2安裝在所述提升機3和所述混料罐1之間，所述提升機3包括入料斗31和輸送管32，所述輸送管32可將所述入料斗31內的物料送入所述中轉罐2內，所述中轉罐2的出口與兩所述混料罐1的進口相連通，兩所述混料罐1上均具有成品料出口 11和混料出口 12，兩所述混料罐1的所述混料出口 12均與所述入料斗31相連通，所述成品料出口 11內和所述混料出口 12內均設置有可控制通閉的閥門112。
[0024]本發明上述實施例，因采用并聯式設置的兩個混料罐，可將混料罐容量擴展一倍，則混合彩砂料時，生產能力達到較大提高，能夠較大程度地滿足生產要求；且不采用機械攪拌，則不損壞彩砂顆粒的圓整度，能夠最大限度地保持材料顆粒的圓整度；混料罐混合后的物料經混料出口進入入料斗，再經過提升機提升到中轉罐內，中轉罐內預混合后，再次進入混料罐，再次進行混合，如此反復直到混合均勻，再從成品料出口排出，進入下道工