一種羧基丁苯膠乳脫氣方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種羧基丁苯膠乳脫氣方法，屬于化工設備技術領域。
【背景技術】
[0002] 高分子聚合反應是將各反應物加入到反應容器中，通過控制反應條件使反應單體 發生聚合形成高分子聚合物。為了使反應能夠均勻進行，需要對反應容器中的反應物進行 攪拌。目前，常采用機械攪拌的方式來對反應物進行攪拌。
[0003] 中國專利文獻CN104231173A公開了一種脫氣裝置，包括脫氣釜、攪拌裝置，脫氣 釜上設置進料口、出料口、蒸汽入口、抽氣口等。在具體使用時，高壓蒸汽通過設置脫氣釜底 部的蒸汽入口進入到脫氣釜內部，以攪動脫氣釜內的羧基丁苯膠乳（如丁苯膠乳、羧基丁 苯膠乳、丙苯膠乳等）。再通過抽氣口抽氣以使液體混合物中的氣體脫除。然而，由于高壓 蒸汽通過管道直接通入脫氣釜內部，因而容易形成大股的蒸汽流，而大股蒸汽流在羧基丁 苯膠乳內容易聚集在一起形成大氣泡，大氣泡在羧基丁苯膠乳中一旦形成就會上浮并從羧 基丁苯膠乳的液面處溢出，從而導致對羧基丁苯膠乳的攪拌效果不理想，并進而影響羧基 丁苯膠乳的脫氣效果。
【發明內容】
[0004] 因此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術的羧基丁苯膠乳脫氣方法的攪拌 效果差、脫氣效果差的問題，從而提供一種攪拌效果好且脫氣效果好的脫氣羧基丁苯膠乳 方法。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明的一種羧基丁苯膠乳脫氣方法，包括，
[0006] 將羧基丁苯膠乳通入脫氣釜內，所述脫氣釜內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置，包 括沿豎直方向設置在脫氣釜中心位置的能夠在動力裝置帶動下轉動的轉軸，以及設置在所 述轉軸上的若干槳葉，所述轉軸中空形成氣道，所述槳葉上成型有與所述氣道連通若干噴 氣口，所述氣道的一端與蒸汽供氣管道連通，以使蒸汽通過所述氣道、噴氣口噴入所述脫氣 釜內；
[0007] 向氣道通入的所述蒸汽，并使所述轉軸的旋轉，通過真空裝置使脫氣釜內保 持-0. 09MPa的壓力，蒸汽通入時保持脫氣釜內溫度在60-70°C之間，蒸汽通入時間為1. 5h 以上；
[0008] 蒸汽通入時間屆滿后，停止蒸汽通入，向氣道通入氮氣，氮氣通入時間半小時以 上；
[0009] 脫氣釜內溫度低于50°C時，進行羧基丁苯膠乳的出料。
[0010] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，所述轉軸的旋轉速度為8-14轉每分 鐘。
[0011] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，所述槳葉上成型有沿著所述槳葉軸 向布置的主通道，以及與所述主通道形成一定角度設置的側通道，所述主通道往所述槳葉 的長度方向延伸形成主噴氣口，所述側通道往所述槳葉的寬度兩側延伸形成側噴氣口。
[0012] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，所述側通道的中軸線向著豎直方 向向下傾斜與水平面的夾角為40-50°，所述側通道與所述主通道的中軸線的夾角為 60-80。 。
[0013] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，所述蒸汽的溫度為150_170°C，蒸汽 加入量為20-25kg/h，以脫氣釜內的每噸羧基丁苯膠乳乳液計算。
[0014] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，
[0015] 向氣道通入的氮氣的流量為2_4Nm3/h，以脫氣釜內的每噸羧基丁苯膠乳乳液計 算。
[0016] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，所述主噴氣口的直徑為20-30_，所 述側噴氣口的直徑為l〇_15mm，每根所述槳葉上的相鄰的兩根側噴氣口的距離為50-80mm。
[0017] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，所述主通道的直徑從主噴氣口的一 端向著與所述氣道連接的一端逐漸變大，所述主通道與所述氣道連接的一端的直徑是所述 主噴氣口直徑的1. 1-1. 2倍。
[0018] 進一步地，本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，相鄰的兩個所述槳葉在豎直方向上 的距離為400-500mm，相鄰的兩個所述槳葉上的高度較高的所述槳葉上的所述主噴氣口 和所述側噴氣口的直徑是高度較低的所述槳葉上的所述主噴氣口和所述側噴氣口的直徑 1. 1-1. 2 倍。
[0019] 本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
[0020] (1)本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，通過向脫氣釜內通入高溫蒸汽，可以起到防 止脫氣過程中的羧基丁苯膠乳的溫度下降，另外通過攪拌裝置上的噴射高溫蒸汽，在高溫 蒸汽的作用下，擴展攪拌裝置的攪拌范圍，提高攪拌效果。向脫氣釜內通入氮氣，氮氣氣泡 從膠乳內部上浮，減小膠乳內丁二烯和苯乙烯（因脫氣釜內的真空狀態沸點降低而沸點在 60_70°C之間）的形核能，使丁二烯和苯乙烯進入氮氣氣泡中，并跟隨氣泡一起排出乳液， 并被真空裝置抽走。由于攪拌效果提高了，因而能夠使膠乳中的丁二烯和苯乙烯降低到較 低含量。
[0021] (2)本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，通過設置側噴氣口和主噴氣口，使高溫蒸汽 具有多個噴氣方向，進一步提高了高溫蒸汽的攪拌效果，并且使高溫蒸汽能夠在液體混合 物里更加容易液化形成軟水，防止脫氣釜內壓力過高。
[0022] (3)本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，由于設置高度低于所述脫氣釜高度一半的 所述槳葉上設置有噴氣口，因而從噴氣口噴出的高溫蒸汽在羧基丁苯膠乳中經過較長距離 才能浮到液體混合物表面，保證高溫蒸汽在浮動過程中完全液化，而如果高度高于所述脫 氣釜高度一半的所述槳葉上也設置噴氣口，則會有部分高溫蒸汽來不及液化直接被真空裝 置抽走，使高溫蒸汽被浪費，降低了蒸汽使用率。
[0023] (4)本發明的羧基丁苯膠乳脫氣方法，側通道的中軸線向著豎直方向向上傾斜與 水平面的夾角為20-35°，且側通道與所述主通道的中軸線的夾角為60-80°，從而使高溫 蒸汽具有向上噴射和水平噴射的兩個運動分量，使羧基丁苯膠乳同時發生水平和垂直攪 動，進一步提高了攪動效果。
【附圖說明】
[0024] 為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合 附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0025] 圖1是本發明實施例1的羧基丁苯膠乳脫氣方法的結構示意圖。
[0026] 圖中附圖標記表示為：1-脫氣釜；11-下進料口； 12-上進料口； 13-出料口； 14-抽氣孔；2-動力裝置；3-轉軸；31-氣道；32-蒸汽入口；4-槳葉；41-主通道；42-側通 道；la-大筒體部；lb-弧形過渡部；lc-小筒體部。
【具體實施方式】
[0027] 下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術 人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028] 在本發明的描述中，需要說明的是，術語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了 便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語"第一"、"第二"、 "第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029] 在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本 發明中的具體含義。
[0030] 此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構 成沖突就可以相互結合。
[0031] 實施例1
[0032] 本實施例提供一種脫氣裝置，如圖1所示，包