取三氧化鉬、三氧化鎢、五氧化二釩、二氧化鈦，然后放在一起研磨成粒 徑為0. 1~10微米的粉末，并充分混合均勻，制得催化劑粉末； 步驟三、將步驟二制得的催化劑粉末與聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯 和聚酰亞胺中的一種或多種材料母料混合均勻，然后送入設備中加熱熔融，并使催化劑粉 末均勻分散，制得預擠出料； 步驟四、如圖2所示，將步驟三制得的預擠出料通過噴射器朝向集料板噴出制得納米 纖維，所述噴射器的噴嘴和所述集料板均為金屬導體，且所述噴射器的噴嘴和所述集料板 之間施加10~20萬伏的靜電場。
[0015] 步驟五、將步驟四制得的納米纖維通過針刺法附著在步驟一制得的復合過濾層的 所述表層上，以形成納米纖維層，從而制得納米纖維面層過濾材料。
[0016] 具體實施例2 本實施例所述脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料，除具有以下區別外： 納米纖維的纖維直徑為3. 33dtex; 所述催化劑粉末包括以下質量份數的組分：三氧化鉬〇. 5份、三氧化鎢5份、五氧化二 隹凡1. 5份、二氧化鈦85份； 所述聚合物載體和所述催化劑粉末的質量比為100 : 2 ; 其余結構與具體實施例1相同。
[0017] 本實施例所述脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料的制備方法與具體實施例1相 同。
[0018] 具體實施例2 本實施例所述脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料，除具有以下區別外： 納米纖維的纖維直徑為2dtex; 所述催化劑粉末包括以下質量份數的組分：三氧化鉬1份、三氧化鎢4份、五氧化二釩 1份、二氧化鈦80份； 所述聚合物載體和所述催化劑粉末的質量比為100 : 8 ; 其余結構與具體實施例1相同。
[0019] 本實施例所述脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料的制備方法與具體實施例1相 同。
[0020] 對照實施例1~4 本實施例所述脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料，除所述聚合物載體和所述催化劑 粉末的質量比有所變化外，其余部分與具體實施例3相同，所述聚合物載體和所述催化劑 粉末的質量比見下表1 :(表1中質量比即為所述聚合物載體和所述催化劑粉末的質量比； 表1中催化性能是制得的脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料在200°C時對氮氧化物的去 除率，其中表層、底層和納米纖維層均為200克每平米的針刺氈；表1中粉塵過濾是指對 PM2. 5顆粒的去除率。） 表1、聚合物載體和催化劑粉末的質量比的影響
由上表可知，所述聚合物載體和所述催化劑粉末的質量比為100 : 6時，具有催化功能 的濾料用納米纖維的纖維強度、催化性能和粉塵過濾綜合性最佳。
[0021] 以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實 施僅限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前 提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明保護的范圍。
【主權項】
1. 一種脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料，其特征是，包括：復合過濾層和納米纖維 層； 所述復合過濾層包括表層、基布層和底層，所述基布層為經煒交叉網狀結構，所述表層 和所述底層均為一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，所述表層和所述底層分別附著 在所述基布層的兩面，所述表層、所述基布層和所述底層通過針刺相互勾連在一起； 所述表層附著有所述納米纖維層，所述納米纖維層和所述基布層分別附著在所述表層 的兩面，且所述納米纖維層由納米纖維制成，所述納米纖維通過熔融原料制成，所述納米纖 維的原料包括聚合物載體和催化劑粉末： 所述聚合物載體為聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺中的一 種或多種；所述催化劑粉末包括以下質量份數的組分：三氧化鉬0. 5~1份、三氧化鎢4~ 5份、五氧化二銀1~1. 5份、二氧化鈦80~85份；且所述聚合物載體和所述催化劑粉末 的質量比為100 : (2~8)。2. 如權利要求1所述的脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料，其特征是，所述納米纖維 的纖維直徑為1. 00~3. 33dtex。3. 如權利要求1所述的脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料，其特征是，所述聚合物載 體和所述催化劑粉末的質量比為100 : 6。4. 如權利要求1所述的脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料的制備方法，其特征是，包 括以下步驟： 步驟一、通過經煒交叉編織成有序網狀結構的基布層，通過梳理針刺纏結成無序網狀 結構的表層和底層，然后將所述表層、所述基布層和所述底層通過針刺相互勾連在一起，制 得復合過濾層備用； 步驟二、定量稱取三氧化鉬、三氧化鎢、五氧化二釩、二氧化鈦，然后放在一起研磨成粒 徑為0. 1~10微米的粉末，并充分混合均勻，制得催化劑粉末； 步驟三、將步驟二制得的催化劑粉末與聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯 和聚酰亞胺中的一種或多種材料母料混合均勻，然后送入設備中加熱熔融，并使催化劑粉 末均勻分散，制得預擠出料； 步驟四、將步驟三制得的預擠出料通過噴射器朝向集料板噴出制得納米纖維，所述 噴射器的噴嘴和所述集料板均為金屬導體，且所述噴射器的噴嘴和所述集料板之間施加 10~20萬伏的靜電場； 步驟五、將步驟四制得的納米纖維通過針刺法附著在步驟一制得的復合過濾層的所述 表層上，以形成納米纖維層，從而制得納米纖維面層過濾材料。
【專利摘要】本發明公開了一種脫硝催化功能性納米紡絲過濾材料，包括復合過濾層和納米纖維層；所述復合過濾層包括表層、基布層和底層；所述表層附著有所述納米纖維層，所述納米纖維層和所述基布層分別附著在所述表層的兩面，且所述納米纖維層由納米纖維制成，所述納米纖維通過熔融原料制成，所述納米纖維的原料包括聚合物載體和催化劑粉末：所述聚合物載體為聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺中的一種或多種；所述催化劑粉末包括以下質量份數的組分：三氧化鉬0.5～1份、三氧化鎢4～5份、五氧化二釩1～1.5份、二氧化鈦80～85份；且所述聚合物載體和所述催化劑粉末的質量比為100︰（2～8）。
【IPC分類】B01D53/56, B01D39/16, B01D53/80
【公開號】CN105396376
【申請號】CN201510847322
【發明人】劉江峰, 徐輝
【申請人】安徽省元琛環保科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月30日