多層過濾材料制備裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示的一種制備玻璃纖維過濾材料的裝置，它包括:窯爐10，漏板20，一次絲30，膠輥40，燃燒室50，集棉室60，二次絲70，膠粘劑80，玻璃棉氈90、91，集棉箱體100，負壓風機110，傳送裝置120，集棉網130，無紡布140，滾軸150，固化爐160，打卷機170。
[0029]—種多層過濾材料制備方法，其特征在于按照以下步驟進行:
[0030]①長石、純堿、硼酸、碳酸鋇、碳酸鉀和石灰石等原料按一定比例進行混合，經過熔融，制成玻璃球；所述的玻璃球直徑為20mm，化學成分為說02為64%，A1 203為4.5%, CaO為 4.3%，Na20 為 18%，B203為 7%，BaO 為 0.6% ；
[0031]②將玻璃球分別倒入在兩個窯爐中熔融獲得玻璃液，分別對兩個窯爐中的玻璃液導至漏板進行一次拉絲，其拉絲經過膠輥使其分散，燃燒室的火焰噴吹進行二次拉絲成為二次絲，進入集棉室；所述的漏板用的為鎳鎘合金，漏板孔徑為3.8mm，漏板孔數240個；所述的燃氣為天然氣；所述的燃燒室有兩個，噴出的火焰為燃氣和空氣的混合氣體，其比例為3:1;
[0032]③二次絲從集棉室通過，在出口處與粘結劑混合，成為玻璃棉氈，棉氈在負壓風機的作用下，吸附在集棉箱體的網帶上層的無紡布上，隨著集棉網的運動，兩個窯爐噴出的纖維棉氈疊加在無紡布上層，經過滾軸，在負壓風機和粘結劑的作用下，玻璃棉氈與無紡布緊密結合；所述的粘結劑為酚醛樹脂，固含量為60%，粘度為12/s ;所述的無紡布以聚丙烯為原料制備的熔噴無紡布，密度為40g/m2，厚度為2.0mm，孔隙率為80% ;
[0033]④多層玻璃棉氈和無紡布隨著網帶一起運動，進入固化爐固化，打卷機打卷，成為多層玻璃纖維過濾材料；所述的固化爐的溫度為200°C，鏈板速度為18m/min，固化時間為4min0
[0034]所述的下方的燃燒室火焰溫度為1100°C，火焰長度為320mm，壓力為0.22MPa，噴吹速度為230m/s ;所制備的玻璃纖維直徑為5 μ m，玻璃棉氈的厚度為5mm。
[0035]所述的上方的燃燒室火焰溫度為1400°C，火焰長度為370mm，壓力為0.27MPa，噴吹速度為280m/s ;所制備的玻璃纖維直徑為3 μ m，玻璃棉氈的厚度為5_。
[0036]所述的一種多層玻璃纖維過濾材料的厚度8mm，克重600g/m2，經向的拉伸強度900N/5cm，瑋向的拉伸強度950N/5cm。
[0037]上述僅為本發明單個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種多層過濾材料制備方法，其特征在于按照以下步驟進行: ①長石、純堿、硼酸、碳酸鋇、碳酸鉀和石灰石等原料按一定比例進行混合，經過熔融，制成玻璃球；所述的玻璃球直徑為18?21mm，化學成分為說02為60%?65%，A1 203為3.5%?5.0%，Ca0 為 4.0%?4.5%，Na20 為 15%?20%，B203為 5%?10%，Ba〇S0%?1.0% ； ②將玻璃球分別倒入在兩個窯爐中熔融獲得玻璃液，分別對兩個窯爐中的玻璃液導至漏板進行一次拉絲，其拉絲經過膠輥使其分散，燃燒室的火焰噴吹進行二次拉絲成為二次絲，進入集棉室；所述的漏板用的為鎳鎘合金或鉑銠合金，漏板孔徑為3.5?4mm，漏板孔數220?250個；所述的燃氣為天然氣、液化氣或液體燃料油；所述的燃燒室有兩個，噴出的火焰為燃氣和空氣的混合氣體，其比例為3?4: 1 ; ③二次絲從集棉室通過，在出口處與粘結劑混合，成為玻璃棉氈，棉氈在負壓風機的作用下，吸附在集棉箱體的網帶上層的無紡布上，隨著集棉網的運動，兩個窯爐噴出的纖維棉氈疊加在無紡布上層，經過滾軸，在負壓風機和粘結劑的作用下，玻璃棉氈與無紡布緊密結合；所述的粘結劑為酚醛樹脂、環氧樹脂或丙烯酸酯，固含量為50 %?65 %，粘度為1 Ι/s?13/s ;所述的無紡布以聚丙稀為原料制備的恪噴無紡布，克重為35?50g/m2，厚度為1.0?2.5_，孔隙率為75%?85% ; ④多層玻璃棉氈和無紡布隨著網帶一起運動，進入固化爐固化，經過打卷機打卷，成為多層玻璃纖維過濾材料；所述的固化爐的溫度為180?220°C，鏈板速度為15?20m/min，固化時間為3?5min。2.根據權利要求1所述的一種多層過濾材料制備方法，其特征在于下方的燃燒室火焰溫度為1000?1250°C，火焰長度為300?350mm，壓力為0.20?0.25MPa，噴吹速度為200?250m/s ;所制備的玻璃纖維直徑為4?6 μ m，玻璃棉氈的厚度為3?7mm。3.根據權利要求1所述的一種多層過濾材料制備方法，其特征在于上方的燃燒室火焰溫度為1300?1500°C，火焰長度為350?400mm，壓力為0.25?0.30MPa，噴吹速度為250?300m/s ;所制備的玻璃纖維直徑為2?4 μ m，玻璃棉氈的厚度為3?7mm。4.根據權利要求1所述的一種多層過濾材料制備方法，其特征在于多層玻璃纖維過濾材料的厚度6?15mm、克重40?100g/m2，經向、瑋向的拉伸強度都在700N/5cm以上。
【專利摘要】本發明涉及一種多層過濾材料制備方法，具體步驟為：將長石、純堿、硼酸、石灰石等原料進行混合，制成玻璃球，在組合式窯爐將玻璃球熔融，在漏板進行一次拉絲，經過燃燒室的火焰噴吹成為玻璃纖維，經過集棉室，在出口處與粘結劑混合，成為多層玻璃棉氈，棉氈在負壓風機的作用下，在棉氈下表面鋪設無紡布，進入固化爐固化之后，成為多層玻璃纖維過濾材料。本發明采用火焰噴吹法制備玻璃纖維均勻性好、直徑小和強度高；多層玻璃纖維棉氈與無紡布組成的多級玻璃纖維過濾材料，既能過濾顆粒直徑小的雜質，又保持較大的塵容量，使用壽命長，應用比較廣泛；生產過濾材料一次成型，即保證產品的穩定和可靠性，又降低了生產成本。
【IPC分類】B32B17/10, B32B7/10, B32B17/12, B32B17/02, B32B38/00, B32B37/06, B01D46/00, B32B27/32, B01D39/14, B32B27/04, B32B37/12, B32B27/02
【公開號】CN105396373
【申請號】CN201510701479
【發明人】陳照峰, 李艷明, 吳操, 李斌斌, 王蕾, 葉信立
【申請人】南京航空航天大學
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月22日