一種正壓過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及去除磨削過程中產生的金屬顆粒、磨削粉塵等雜質的濾除，涉及可廣泛應用于乳鋼、研磨、珩磨等高精機械加工過程總的冷卻潤滑液的過濾設備，尤其涉及一種正壓過濾器。
【背景技術】
[0002]在金屬磨削加工的過程中，會產生大量的金屬顆粒以及磨削粉塵等雜質。由于磨削切削的速度高，在磨削的過程中會產生大量的熱量，將會引起工件燒傷、變形、產生裂紋等，為了避免高溫產生的危害，一般在磨削的過程中通過對磨削去噴灑冷卻液來進行降溫，所以，在磨削的過程中產生的金屬顆粒和磨削粉塵會進入到冷卻液中。在冷卻液使用一定時間后，收集冷卻液的箱體內會沉積大量的金屬顆粒等雜物，為了保證冷卻液的再次使用，通常會通過過濾裝置對冷卻液進行過濾。現有的冷卻液過濾裝置一般采用設置在冷卻液箱體內的過濾網進行過濾，體積大、過濾效果差。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種過濾效果好，能自動排出過濾后的雜質，操作簡單的正壓過濾器。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種正壓過濾器，包括壓濾框架，所述壓濾框架上固定有凈液收集腔、污液過濾腔和循環過濾帶，所述污液過濾腔設在所述凈液收集腔的豎直上方，所述凈液收集腔的頂部和所述污液過濾腔的底部密封連通，所述循環過濾帶設在所述凈液收集腔和所述污液過濾腔之間，所述污液過濾腔的頂部設有用于向下壓緊和向上提升所述污液過濾腔的壓緊提升裝置，所述污液過濾腔分別通過第一管道和第二管道連通污液水箱，所述第一管道上設有污液提升栗，所述第二管道上設有污液排出電磁閥，所述凈液收集腔通過第三管道連通凈液水箱，所述凈液收集腔外、所述壓濾框架上設有用于洗刷所述循環過濾帶的毛刷組件。
[0005]本發明的有益效果是:循環過濾帶設在凈液收集腔和污液過濾腔之間，在污液過濾腔的頂部設置用于向下壓緊和向上提升污液過濾腔的壓緊提升裝置，在壓緊提升裝置壓緊污液過濾腔時，循環過濾帶被壓緊，污液通過循環過濾帶過濾，過濾一段時間后，提升污液過濾腔，循環過濾帶可以循環傳輸出后通過毛刷組件對沉積的雜質進行清理，實現過濾帶的循環使用，有效地控制冷卻液的清潔度，提高過濾效率，降低生產運行成本。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0007]進一步，還包括用于帶動所述循環過濾帶傳輸的循環傳輸裝置，所述循環傳輸裝置包括水平設置的固定在所述凈液收集腔相對兩側的第一循環帶張緊輥和第二循環帶張緊輥，所述第一循環帶張緊輥的下方設有第一導向輥，所述第二循環帶張緊輥的下方設有第二導向輥，所述第一循環帶張緊輥、所述第二循環帶張緊輥、所述第一導向輥和所述第二導向輥均可軸向轉動的固定在所述壓濾框架上，且相互平行設置，所述壓濾框架上設有帶動所述第一循環帶張緊輥的驅動電機，所述循環過濾帶的首尾相連套在所述第一循環帶張緊輥、所述第二循環帶張緊輥、所述第一導向輥和所述第二導向輥上，所述驅動電機通過帶動所述第一循環帶張緊輥軸向轉動從而帶動所述循環過濾帶繞所述第一循環帶張緊輥、所述第二循環帶張緊輥、所述第一導向輥和所述第二導向輥轉動。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是:循環過濾帶設置在所述第一循環帶張緊輥、所述第二循環帶張緊輥、所述第一導向輥和所述第二導向輥上，通過驅動電機的帶動，可以實現循環過濾帶的循環使用，并且方便了沉積的雜質的清洗和排出。
[0009]進一步，所述毛刷組件包括固定在所述壓濾框架上可軸向轉動的毛刷輥以及套在所述毛刷輥上、用于刷洗所述循環過濾帶外側面的毛刷，所述毛刷輥與所述第一循環帶張緊輥平行設置，所述毛刷抵接所述循環過濾帶的外側面，所述毛刷輥與所述第一循環帶張緊輥傳動連接，所述第一循環帶張緊輥的軸向轉動帶動所述毛刷輥軸向轉動。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是:通過可軸向轉動的毛刷輥帶動毛刷轉動，提高清理循環過濾帶上的雜質的效率以及效果。
[0011]進一步，所述壓濾框架上設有清洗液收集盤和循環帶清洗噴管，所述清洗液收集盤設在位于所述第一導向輥和所述第二導向輥之間的循環過濾帶的豎直下方，所述清洗液收集盤的底部通過管道連通管所述凈液水箱，所述循環帶清洗噴管設在位于所述第一導向輥和所述第二導向輥之間的循環過濾帶的豎直上方，所述循環帶清洗噴管通過第四管道連通所述凈液水箱，所述第四管道上設有凈液供液栗和凈液供液電磁閥。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是:通過設置在循環過濾帶上部的循環帶清洗噴管，對循環過濾帶進行噴水清洗，進一步清理循環過濾帶上的雜質，以便循環過濾帶的再次使用。
[0013]進一步，所述壓緊提升裝置包括用于向下壓緊所述污液過濾腔的壓緊機構和向上提升所述污液過濾腔的提升機構。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是:壓緊提升裝置包括壓緊機構和提升機構，方便分別對兩者的控制。
[0015]進一步，所述壓緊機構包括壓緊氣囊以及用于控制所述壓緊氣囊充氣和放氣的氣動控制單元，所述壓緊氣囊的頂部固定在所述壓濾框架上，所述壓緊氣囊的底部抵接所述污液過濾腔的頂部，所述壓緊氣囊與所述氣動控制單元通過管道連接，所述氣動控制單元通過管道連接氣源。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是:通過氣動控制單元控制的壓緊氣囊對污液過濾腔進行壓緊，能準確控制壓緊的壓力強度。
[0017]進一步，連接所述壓緊氣囊和所述氣動控制單元的管道上設有第一壓力傳感器。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是:第一壓力傳感器的設置能方便對壓緊氣囊內的氣壓以及壓緊氣囊對污液過濾腔的壓力進行實時監控。
[0019]進一步，連接所述壓緊氣囊和所述氣動控制單元的管道連通氣囊快速排氣裝置。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是:氣囊快速排氣裝置能實現對氣囊內的氣體進行快速放氣。
[0021]進一步，所述提升機構包括提升氣缸，所述提升氣缸的一端通過氣缸固定座固定在所述污液過濾腔的頂部，另一端分別鉸接第一連桿的一端和第二連桿的一端，所述第一連桿的另一端與所述壓濾框架位于所述污液過濾腔上方的部分鉸接，所述第二連桿與所述污液過濾腔的鉸接，所述提升氣缸與所述氣動控制單元通過管道連接，所述氣動控制單元控制所述提升氣缸推動和回拉所述第一連桿和所述第二連桿。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是:通過提升氣缸推動和回拉所述第一連桿和所述第二連桿，實現下壓和提升污液過濾腔。
[0023]進一步，所述污液過濾腔通過第五管道連接所述氣源，所述第五管道上設有通氣電磁閥。
[0024]采用上述進一步方案的有益效果是:污液過濾腔通過第五管道連接氣源，當循環過濾帶上沉積有一定的雜質后，通過向污液過濾腔內通入壓縮氣體，提高污液過濾腔內的壓力，從而提高循環過濾帶的過濾效率，實現快速壓干過濾雜質。
[0025]進一步，所述污液過濾腔上設有用于檢測所述污液過濾腔內部氣壓的第二壓力傳感器。
[0026]采用上述進一步方案的有益效果是:第二傳感器的設置能實時監控污液過濾腔內的壓力強度。
[0027]進一步，所述循環過濾帶包括金屬網帶以及鋪設在所述金屬網帶上的過濾紙。
[0028]采用上述進一步方案的有益效果是:循環過濾帶包括金屬網帶以及鋪設在所述金屬網帶上的過濾紙，只需要更換過濾紙即可實現循環過濾帶的循環使用，避免循環過濾帶的更換，提高整個裝置的使用壽命。
[0029]進一步，還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別電路連接所述污液提升栗、所述污液排出電磁閥、所述驅動電機、所述循環帶清洗噴管、所述凈液供液栗、所述凈液供液電磁閥、所述氣動控制單元、所述第一壓力傳感器、所述氣囊快速排氣裝置、所述通氣電磁閥和所述第二壓力傳感器，所述PLC控制器分別控制所述污液提升栗、所述污液排出電磁閥、所述驅動電機、所述循環帶清洗噴管、所述凈液供液栗、所述凈液供液電磁閥、所述氣動控制單元和所述通氣電磁閥的開啟和關閉，所述PLC控制器接收所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器的壓力信號，并且在所述第一壓力傳感器檢測到的壓力值達到設定值時關閉所述氣動控制單元，在所述第二壓力傳感器檢測到的壓力值達到設定值時關閉所述通氣電磁閥。
[0030]采用上述進一步方案的有益效果是:通過PLC控制器對電路部分的控制，實現整個裝置過濾的自動化。
[0031]進一步，所述凈液水箱的底部通過第六管道連通所述污液水箱的上部，所述第六管道上設有排污栗。
[0032]采用上述進一步的有益效果是:排污栗能將凈液水箱底部沉積的雜質排到污液水箱內，從而來進