一種淀粉糖脫色系統及脫色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種淀粉糖脫色系統，本發明還涉及一種淀粉糖脫色工藝，屬于淀粉糖加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]淀粉糖在加工過程中，需要采用活性炭進行脫色。淀粉糖廠傳統的脫色工藝采用三個脫色反應罐脫色，采用分批進料，一個脫色反應罐進料、一個脫色反應罐反應、一個脫色反應罐出料。在脫色反應罐中，糖漿中的色素被活性炭吸附，吸附色素的活性炭進入過濾機過濾，被過濾機中的不銹鋼濾網截留，清澈的糖漿糖則通過濾網，從而達到脫色的目的。脫色時每批次都需要人工參與切換閥門，活性炭采用人工投料，勞動強度大，環境差；批次生產，需要的緩沖罐數量多，且添加比例不能自動調節。
【發明內容】
[0003]本發明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種淀粉糖脫色系統，流程簡捷，脫色過濾徹底。
[0004]為解決以上技術問題，本發明的一種淀粉糖脫色系統，包括活性炭倉、混合器、脫色反應罐、緩沖罐、輸送栗、第一活性炭過濾機、第二活性炭過濾機和第三活性炭過濾機；糖化液進料管的出口與所述混合器的糖化液入口連接，所述混合器的活性炭入口與所述活性炭倉的出口連接，所述混合器的混合出口通過溜管與所述脫色反應罐的頂部入口連接，所述脫色反應罐的底部出口與所述緩沖罐側壁上部的入口連接，所述緩沖罐的底部出口與所述輸送栗的入口連接，所述輸送栗的出口與過濾總管相連，所述過濾總管分別與第一、二、三過濾閥連接，所述第一、二、三過濾閥的出口分別與第一、二、三進料視鏡連接，所述第一、二、三進料視鏡的出口分別與第一、二、三活性炭過濾機的下部進料口相連；所述第一、二、三活性炭過濾機的上部溢流口分別與第一、二、三溢流閥的入口連接，第一、二、三溢流閥的出口分別與第一、二、三溢流視鏡連接，所述第一、二、三溢流視鏡的出口分別與糖化液回流總管連接，所述糖化液回流總管的出口與所述緩沖罐頂部的回流口連接；第一、二、三活性炭過濾機的中部出料口分別安裝有第一、二、三出料視鏡，所述第一、二、三出料視鏡的出口分別連接有第一、二、三回流閥，所述第一、二、三回流閥的出口分別與所述糖化液回流總管連接；所述第一、二、三出料視鏡的出口還分別通過第一、二、三出料閥與糖化液出料管連接。
[0005]相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果:初始投入使用時，第一活性炭過濾機工作，第二活性炭過濾機和第三活性炭過濾機不投入工作，所有閥門關閉。
[0006]打開第一過濾閥和第一溢流閥，關閉第一出料閥；新糖化液從糖化液進料管流出進入混合器的糖化液入口，新活性炭從活性炭倉的出口排出進入混合器的活性炭入口，糖化液和新活性炭在混合器中混合后，從混合器的混合出口進入溜管，從溜管進入脫色反應罐，在脫色反應罐中一邊自上而下流動，一邊利用活性炭的吸附作用對糖化液進行脫色，脫色后的糖化液進入緩沖罐，由輸送栗從緩沖罐中抽出進入過濾總管，從第一過濾閥經第一進料視鏡進入第一活性炭過濾機，在第一活性炭過濾機中，液位逐漸上升，直至浸沒過濾網，從第一活性炭過濾機的上部溢流口流出，當第一活性炭過濾機的上部溢流口有糖漿流出時，打開第一回流閥，關閉第一溢流閥，此時糖化液透過過濾網回流；活性炭粉末被過濾網截留，初期會有少量活性炭粉末透過過濾網，第一出料視鏡中會看到部分活性炭，所以進行回流，回流出的糖化液通過糖化液回流總管回到緩沖罐中，再次經輸送栗、過濾總管、第一過濾閥、第一進料視鏡進入第一活性炭過濾機進行過濾。
[0007]當活性炭在過濾網上形成濾層不再透過過濾網，第一出料視鏡觀察到清澈的糖化液時，關閉第一回流閥，打開第一出料閥，清澈的糖化液從第一出料閥流出，進入糖化液出料管，再進入下一工段。
[0008]作為本發明的改進，所述糖化液進料管上安裝有糖化液直通閥，所述糖化液直通閥的出口與所述混合器的糖化液入口連接；所述糖化液直通閥的入口還與預脫色總閥的入口連接，所述預脫色總閥的出口與預脫色總管連接，所述預脫色總管分別與第一、二、三預脫色閥的入口連接，所述第一、二、三預脫色閥的出口分別與所述第一、二、三進料視鏡連接；所述第一、二、三出料視鏡的出口還分別與第一、二、三再脫色閥的入口連接，所述第一、二、三再脫色閥的出口分別與再脫色總管連接，所述再脫色總管的出口與再脫色總閥連接，所述再脫色總閥的出口與所述混合器的糖化液入口連接。
[0009]打開糖化液直通閥，關閉預脫色總閥，第一活性炭過濾機進入過濾，隨著過濾的進行，第一活性炭過濾機的廢碳濾層逐漸增厚，流動阻力加大，第一活性炭過濾機的壓力逐漸升尚ο
[0010]當第一活性炭過濾機的壓力升高至0.2MPa時，改為第一活性炭過濾機和第二活性炭過濾機串聯使用，第一活性炭過濾機采用廢碳預脫色，然后添加新活性炭再脫色，由第二活性炭過濾機過濾。
[0011]關閉糖化液直通閥、第一進料閥和第一出料閥，打開預脫色總閥、第一預脫色閥、第一再脫色閥、再脫色總閥、第二過濾閥和第二溢流閥，新糖化液通過預脫色總閥、預脫色總管和第一預脫色閥進入第一活性炭過濾機，利用第一活性炭過濾機的廢碳濾層對新糖化液進行預脫色，預脫色糖化液從第一再脫色閥流出進入再脫色總管，經再脫色總閥進入混合器的糖化液入口，與新活性炭在混合器混合后進入溜管，從溜管進入脫色反應罐進行脫色反應，脫色后的糖化液進入緩沖罐，由輸送栗從緩沖罐中抽出進入過濾總管，從第二過濾閥經第二進料視鏡進入第二活性炭過濾機，在第二活性炭過濾機中，液位逐漸上升，直至浸沒過濾網，從第二活性炭過濾機的上部溢流口流出，當第二活性炭過濾機的上部溢流口有糖漿流出時，打開第二回流閥，關閉第二溢流閥，此時糖化液透過過濾網回流；活性炭粉末被過濾網截留，初期會有少量活性炭粉末透過過濾網，第二出料視鏡中會看到部分活性炭，回流出的糖化液通過糖化液回流總管回到緩沖罐中，再次經輸送栗、過濾總管、第二過濾閥、第二進料視鏡進入第二活性炭過濾機進行過濾。
[0012]當第二出料視鏡觀察到清澈的糖化液后，關閉第二回流閥，打開第二出料閥，清澈的糖化液從第二出料閥流出，進入糖化液出料管，再進入下一工段。
[0013]本發明充分利用廢碳的脫色能力，只采用一個脫色反應罐就可以實現連續運行，自動化程度高，工人勞動強度低。
[0014]作為本發明的改進，所述第一、二、三活性炭過濾機頂部的壓縮空氣口分別通過第一、二、三空氣閥與壓縮空氣管連接，所述第一、二、三進料視鏡的入口還分別與第一、二、三排空閥的入口連接，所述第一、二、三排空閥的出口分別與糖化液排空管連接，所述糖化液排空管的出口分別與所述緩沖罐頂部的排空入口連接。
[0015]當第一活性炭過濾機的壓力升高至0.4MPa時，需要停止工作進行排廢碳清洗，此時改為第二活性炭過濾機和第三活性炭過濾機串聯使用，第二活性炭過濾機采用廢碳預脫色，然后添加新活性炭再脫色，由第三活性炭過濾機過濾。關閉第一預脫色閥和第一再脫色閥，打開第一空氣閥和第一排空閥，壓縮空氣從壓縮空氣管、第一空氣閥進入第一活性炭過濾機，將糖化液全部從第一排空閥壓出，經糖化液排空管回到緩沖罐中。
[0016]作為本發明的改進，所述第一、二、三活性炭過濾機底部的卸碳口分別安裝有第一、二、三卸碳閥，所述第一、二、三卸碳閥的出口分別與廢碳總管連接；所述第一、二、三活性炭過濾機頂部的沖洗口分別通過第一、二、三清洗閥與清水管連接。第一活性炭過濾機內的糖化液排空后，關閉第一空氣閥和第一排空閥，利用過濾機自帶的振動機構將廢碳濾層振脫，打開第一卸碳閥和第一清洗閥，將廢碳從第一卸碳閥排出進入廢碳總管，同時清水從清水管和第一清洗閥進入將濾網清洗干凈，然后關閉第一卸碳閥和第一清洗閥，第一活性炭過濾機進入待機狀態。
[0017]作為本發明的改進，還設有換熱器，所述糖化液進料管與所述換熱器的冷側入口連接，所述換熱器的冷側出口與所述糖化液直通閥的入口連接，所述換熱器的冷側入口與冷側出口之間設有糖化液旁通閥，所述換熱器的熱側進口與蒸汽管連接，所述換熱器的熱側出口通過疏水器與冷凝水管連接。在換熱器中，可以通過蒸汽對糖化液進行間接加熱，提高溫度。
[0018]作為本發明的改進，所述糖化液進料管上安裝有進料流量計，所述進料流量計的出口安裝有進料總閥，所述進料總閥的出口與所述換熱器的冷側入口連接。新活性炭的添加流量受控于進料流量計的糖化液流量，糖化液流量受控于進料總閥的開度。
[0019]作為本發明的改進，所述活性炭倉的底部設有活性炭出料螺旋，所述活性炭出料螺旋的出口與所述混合器的活性炭入口連接，所述活性炭倉的頂部連接有脈沖除塵器，所述脈沖除塵器的出口與除塵風機連接，所述活性炭倉的上部側壁設有活性炭倉進料口，所述活性炭倉進料口與活性炭投料斗的出口連接。開啟除塵風機在活性炭倉中形成負壓，新活性炭從活性炭補給口進入活性炭投料斗，再從活性炭投料斗進入活性炭倉進料口，粉塵被脈沖除塵器除去，活性炭出料螺旋控制新活性炭的添加流量；采用負壓輸送活性炭，保證糖車間衛生整潔；活性炭自動添加，實現糖漿進料量和活性炭量自動配比，穩定糖的質量。
[0020]作為本發明的改進，所述混合器的中部為圓柱筒體，所述圓柱筒體的頂部封閉且連接有所述混合器活性炭入口，所述混合器活性炭入口的軸線平行于且偏離所述圓柱筒體的軸線；所述混合器糖化液入口沿切線方向連接在所述圓柱筒體的圓周壁上，且混合器糖化液入口對準所述混合器活性炭入口的下端。活性炭從上向下落至混合器中，糖化液從切向進入混合器，沿混合器的筒壁形成環流，與活性炭充分混合，且活性炭不會粘接在混合器筒壁或溜管上。
[0021]作為