一種淀粉質原料的粉碎系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于粉碎處理技術領域，具體設及一種淀粉質原料的粉碎系統。
【背景技術】
[0002] 酒精生產過程是將淀粉質原料預制成葡萄糖，通過其與酵母發酵使其轉化為含酵 母混合物，再通過精饋分離制得乙醇的過程。在理論上來說運是個簡單的過程，但是要想在 一個大規模的水平上獲得最大效率，卻需要依靠生物學和工程學的結合。
[0003] 淀粉質原料，如木馨、玉米等，在收獲和干燥的過程中往往會滲雜進泥±，沙石，纖 維素雜物，甚至金屬塊等雜物。運些雜質如果不在投入生產前予W去除，則將嚴重影響生產 的正常運轉。石塊和金屬雜質會使粉碎機的篩板磨損或損傷，造成生產的中斷；機械設備的 運轉部位，泥沙等雜質的存在也會影響正常的發酵過程。清除雜質，保證生產正常和順利地 進行，運就是除雜的目的。正因為如此，淀粉質原料在正式進行發酵前，必須進行預處理，W 保證生產的正常進行，提高生產的效益。
[0004] 在酒精生產過程中，需要將原料制成粉漿，然后進行連續蒸煮，要求原料必需進行 粉碎。原料進行水-熱處理的目的是要使包含在原料細胞中的淀粉顆粒能從細胞中游離出 來，充分吸水膨脹，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統作用，并為淀粉轉化成可發酵性糖 創造條件。為達此目的，將原料進行先粉碎，再進行蒸煮則是目前普遍采用的較好的方法。
[0005] 原料的粉碎方法分為干式粉碎和濕式粉碎，對于玉米、木馨等淀粉質原料來說，普 遍采用干粉的方法。通常干粉多采用粗碎和細碎兩種方式。粗碎是將原料過磅稱重后，進 入輸送帶，電磁除鐵后進行粗碎；細碎是將經過粗碎的原料送入細碎機，細碎后的原料顆粒 一般應通過1. 2~1. 5毫米的篩孔。申請號為201010150868的專利公開了一種木馨粉碎系 統，其中，該木馨粉碎系統包括第一輸送裝置（1)、顆粒分級裝置（2)、第二輸送裝置（3)、抽 吸裝置（4)、粉碎裝置（5)和第Ξ輸送裝置化），所述第一輸送裝置（1)對顆粒分級裝置（2) 供給木馨原料，所述顆粒分級裝置（2)包括第一集料口（21)和第二集料口（22)，所述顆粒 分級裝置（2)通過所述第一集料口（21)對所述第二輸送裝置（3)供給大尺寸的木馨原料， 所述顆粒分級裝置（2)通過所述第二集料口（22)對所述第Ξ輸送裝置（6)供給小尺寸的 木馨原料，所述第二輸送裝置（3)通過抽吸裝置（4)對粉碎裝置（5)供料；該發明針對木馨 在輸送過程中易出現的"浮鏈"問題，對第一輸送裝置（1)進行了改進，使得該粉碎系統的 粉碎效率高、并有除沙功能且可W連續的對木馨進行粉碎。該發明為我們提供了木馨"浮 鏈"的有效解決方法，但同時也看到該粉碎系統功能單一，處理量有限，也未給出在實際生 產中如何將其與其它工藝組件進行有效對接，及如何處理粉碎過程中可能產生的粉塵污染 等方面問題的技術啟示。
【發明內容】
[0006] 本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種處理量大，粉碎效 率高，適用于淀粉質原料的粉碎系統。
[0007] 為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種淀粉質原料的粉碎系統， 包括滾筒篩、料倉、粉碎機、旋風分離器、除塵器和風機，原料經所述滾筒篩篩選后進入料 倉，所述料倉通過第一輸料絞龍與所述粉碎機連接，所述粉碎機通過管道I與所述旋風分 離器連接，所述旋風分離器通過管道II與所述除塵器連接，所述除塵器通過管道III連接風 機，所述第一輸料絞龍通過出料管道與所述粉碎機的風選管道連接，所述粉碎機的風選管 道與所述粉碎機的進料口連接，所述粉碎機的進料口位于所述粉碎機的上部，所述風選管 道的風選口朝下，所述風選管道為倒U型，所述出料管道的出料口與所述風選管道的連接 部位位于所述風選管道的風選口與所述風選管道的頂部之間。
[0008] 進一步的，所述旋風分離器的出料口通過第二輸料絞龍與成品篩連接，所述成品 篩的出料口通過第Ξ輸料絞龍與拌料罐或成品儲罐連接。
[0009] 進一步的，所述除塵器的出料口通過所述第Ξ輸料絞龍與拌料罐或成品儲罐連 接。
[0010] 進一步的，所述旋風分離器包括一級旋風分離器和二級旋風分離器，所述一級旋 風分離器和二級旋風分離器通過管道IV連接，所述一級旋風分離器和二級旋風分離器的出 料口分別通過所述第二輸料絞龍與所述成品篩連接。
[0011] 進一步的，所述滾筒篩與提升機連接，所述提升機與原料庫連接。
[0012] 進一步的，所述粉碎機為細粉碎機。
[0013] 進一步的，所述第一輸料絞龍、第二輸料絞龍和第Ξ輸料絞龍均水平設置。
[0014] 進一步的，所述拌料罐的上部連接加水絞龍。
[0015] 進一步的，所述風選口的下部設置物料收集箱。
[0016] 進一步的，所述管道III上設置風閥。 陽017] 與現有技術相比，本發明的有益效果如下： 本發明通過上述內容，提出了一種處理量大，粉碎效率高，適用于淀粉質原料的粉碎系 統；其設有的滾筒篩用于對原料進行初篩，將合格的原料篩選出來，進入料倉，料倉內的物 料通過第一輸料絞龍與粉碎機連接，在粉碎機的進口設置有風選管道，將第一輸料絞龍通 過出料管道與風選管道連接，風選管道呈倒U型，連接部位位于風選管道的風選口與頂部 之間，通過風力的作用，可W將滲雜在原料中的石塊等雜物分離出來，提高原料的純度和粉 碎效率，很大程度上減輕了石塊等雜物對粉碎機的損害，有益于提高粉碎機的使用壽命；同 時，將出料管道與風選管道的連接部位設置在風選管道的風選口與頂部之間，可W有效解 決石塊等雜物在風速提高時不能下落的問題，而且有助于提高系統對物料的處理量；其設 有的旋風分離器用于對粉碎后的物料進行氣固分離，W收集物料；設有的除塵器用于對旋 風分離器分離出的氣體進行除塵，W對物料進行再次收集；經除塵器凈化后的氣體可W達 到氣體排放要求，可直接排放。
[0018] 本發明淀粉質原料的粉碎系統，通過上述各個部件的有機配合，實現了對淀粉質 原料(如木馨)的有效除雜和粉碎，可W達到每小時20噸W上的處理量，粉碎效率得到提高。
【附圖說明】
[0019] 圖1 :本發明實施例1的結構示意圖； 圖2 :本發明出料管道與風選管道的連接示意圖； 圖3 :本發明實施例2的結構示意圖； 圖4 :本發明實施例3的結構示意圖； 其中，1-滾筒篩，2-料倉，3-粉碎機，4-旋風分離器，5-除塵器，6-風機，7-成品篩， 8-第一輸料絞龍，9-管道I，10-管道II，11-管道III，12-出料管道，13-風選管道，14-進料 口，15-風選口，16-第二輸料絞龍，17-第Ξ輸料絞龍，18-拌料罐，19-成品儲罐，20-加水 絞龍，21-提升機，22-原料庫，23-風閥，24-管道IV。
【具體實施方式】
[0020] 為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步清楚闡述本發明的內容，但本發 明的保護內容不僅僅局限于下面的實施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細節W便 提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明可W 無需一個或多個運些細節而得W實施。
[0021] 參閱圖1~圖4,本發明提供了一種淀粉質原料的粉碎系統，包括滾筒篩1、料倉2、 粉碎機3、旋風分離器4、除塵器5和風機6,原料經滾筒篩1篩選后進入料倉2,料倉2通過