一種真空濾液裝置及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃雕銑加工技術領域，特別涉及一種真空濾液裝置及其控制方法。
【背景技術】
[0002]目前，玻璃雕銑加工過程中由于玻璃材質脆性較大，易破碎，并且玻璃產品加工時亦需要對玻璃四周做相應加工。所以加工玻璃產品不能采用夾具固定，多采用真空吸附以固定玻璃而進行加工。此外，由于加工玻璃產品的刀具多采用磨頭加工，加工過程中需要使用切削液對產品進行冷卻，因而在加工過程中會有大量的用于冷卻玻璃產品及刀具的切削液會被吸入真空管路，被吸入真空管路內的切削液會對真空裝置造成一定的損壞；另一方面，需要定時向玻璃加工設備的儲液箱添加切削液以補充被吸入真空管道內的切削液所帶來的損耗。現有用于玻璃加工的切削液成本較高，被吸入真空管路的切削液無法再次循環利用，造成了很大的浪費。
[0003]針對上述問題，業內已公開一種技術方案，其設置一與真空管路相連接的密閉容器，被吸入真空管路的切削液會直接被吸進所述密閉容器內。當密閉容器盛滿時，停止加工并關閉真空裝置，然后將密閉容器內的切削液排出并重新注入玻璃加工設備的儲液箱，從而實現切削液的循環利用。但，停止加工并關閉真空裝置會浪費時間，降低生產效率。
[0004]中國專利CN202921150U公開了一種真空濾水裝置，采用上下分設的兩個集水器，上方集水器與真空裝置相連接以收集被吸入真空管路的切削液，并在自身重力的作用下流入下方集水器。當下方集水器盛滿時，阻斷上、下方集水器并打開下方集水器的排液閥以排出所收集的切削液。但，在真空吸附過程中，連接真空裝置的上方集水器的氣壓小于下方集水器的氣壓，會使得上方集水器所收集的切削液較難順利流入下方集水器，且結構復雜，增加額外成本。
[0005]鑒于此，有必要提供一種新的真空濾液裝置及其控制方法。
【發明內容】
[0006]本發明目的在于提供一種真空濾液裝置及其控制方法，結構簡潔，能夠保持真空管路的清潔及真空穩定性，避免真空裝置損壞；同時減少人工操作，提高生產效率，實現切削液自動回收利用。
[0007]為實現上述發明目的，本發明提供一種真空濾液裝置，所述真空濾液裝置包括真空管路以及在高度方向呈高低排布的第一容器與第二容器，所述真空管路包括真空吸入管及真空吸出管，所述第一容器的上部分別開設有連接所述真空吸入管的吸入口與連接所述真空吸出管的吸出口，所述真空吸出管遠離所述吸出口的一端用以連接至一真空裝置；所述第一容器的底部還設有連通所述第二容器的連接管，所述連接管上設有第一控制閥；所述真空管路還包括將所述第二容器連接至所述真空吸入管或真空吸出管上的旁通管，所述旁通管上設有第二控制閥；所述第二容器的底部還設有排出口及相應的排出管路，所述排出管路上設置有第三控制閥。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述第一容器的底部高于第二容器的頂部且所述第一容器位于所述第二容器的正上方，所述連接管連接于所述第二容器的頂部。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述旁通管遠離所述真空吸入管或真空吸出管的一端連接至所述第二容器的上部。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述第二容器的上部還開設有通氣孔，所述通氣孔處設有通氣閥。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述真空濾液裝置還包括增壓閥，所述增壓閥設置于所述第一控制閥與第二容器之間的連接管或是所述第二控制閥與第二容器之間的旁通管上。
[0012]本發明還提供一種真空濾液裝置的控制方法，所述真空濾液裝置還包括與所述第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥通信連接并用以控制所述真空濾液裝置工作的控制板，所述控制方法包括:
打開真空裝置；
保持真空裝置開啟并累計其工作時長T至預設工作時長T1 ;
控制關閉第一控制閥與第二控制閥，工作時長T歸零；
控制開啟第三控制閥并累計其排液時長t至預設排液時長tl，完成第二容器中的液體排放；
控制關閉第三控制閥，排液時長t歸零；
控制開啟第一控制閥與第二控制閥并開始累計真空裝置的工作時長T。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述控制方法還包括在打開真空裝置之后，控制板判斷第三控制閥是否關閉以及第一控制閥與第二控制閥是否開啟；
若是，保持真空裝置開啟并累計其工作時長T至預設工作時長T1 ;
若否，控制關閉第三控制閥，開啟第一控制閥與第二控制閥，并且開始累計真空裝置的工作時長τ至預設工作時長T1。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述第二容器的上部開設有通氣孔，所述通氣孔處設有通氣閥，所述控制方法還包括在控制開啟第三控制閥的同時，開啟所述通氣閥；控制關閉第三控制閥的同時，關閉所述通氣閥。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述真空濾液裝置還包括增壓閥，所述增壓閥設置于所述第一控制閥與第二容器之間的連接管或是所述第二控制閥與第二容器之間的旁通管上，所述控制方法還包括在控制開啟第三控制閥的同時，開啟所述增壓閥；控制關閉第三控制閥的同時，關閉所述增壓閥。
[0016]本發明的有益效果:采用本發明真空濾液裝置及其控制方法，結構簡潔，能夠保持真空管路的清潔及真空穩定性，避免真空裝置損壞；同時減少人工操作，提高生產效率，實現切削液自動回收利用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明真空濾液裝置一較佳實施方式的結構示意圖；
圖2為本發明真空濾液裝置另一較佳實施方式的結構示意圖；
圖3為本發明真空濾液裝置的控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合附圖所示的實施方式對本發明進行詳細描述。但該實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據該實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
[0019]實施方式一:
如圖1所示為本發明真空濾液裝置100 —較佳實施方式的結構示意圖。所述真空濾液裝置100包括真空管路以及在高度方向呈高低排布的第一容器1與第二容器2。所述真空管路包括真空吸入管31及真空吸出管32，所述第一容器1的上部分別開設有連接所述真空吸入管31的吸入口 11與連接所述真空吸出管32的吸出口 12，所述真空吸出管32遠離所述吸出口 12的一端用以連接至一真空裝置(未圖示)；所述真空吸入管31連接至一加工機床以使得在真空裝置打開時為所述加工機床提供相應的真空操作環境。
[0020]所述第一容器1的底部高于第二容器2的頂部且所述第一容器1位于所述第二容器2的正上方。所述真空濾液裝置100還包括設置于所述第一容器1的底部與第二容器2的頂部之間并用以連通所述第一容器1與第二容器2的連接管4，所述連接管4上設置第一控制閥51。
[0021]所述真空吸入管31于靠近所述吸入口 11處還設有三通接頭33，所述真空管路還包括將所述第二容器2連接至所述真空吸入管31上的旁通管34，所述旁通管34的一端連接于所述三通接頭33，所述旁通管34遠離所述真空吸入管31的另一端連接至所述第二容器2的上部。所述旁通管34上設有第二控制閥52。所述第二容器2的底部還設有排出口21及相應的排出管路22，所述排出管路22上設置有第三控制閥53。
[0022]所述真空濾液裝置100還包括與所述第一控制閥51、第二控制閥52及第三控制閥53通信連接并用以控制所述真空濾液裝置100工作的控制板。所述真空裝置打開進行抽真空時，所述第三控制閥53關閉且第一控制閥51與第二控制閥52開啟，自加工機床進入真空吸入管31的切削液部分隨氣流進入第一容器1 ;當然，亦會有少部分切削液直接流入第二容器2。此時，由于第二控制閥52打開，所述第一容器1與第二容器2中的氣壓基本一致，第一容器1中的切削液在自身重力的作用下通過所述連接管4及第一控制閥51流入第二容器2，從而被收集。
[0023]當真空裝置的工作時長T累