一種超細二硫化鉬的生產方法及保存方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冶金技術領域，涉及一種超細二硫化鉬的生產方法，本發明還涉及對 于采用上述方法生產的超細二硫化鉬的保存方法。
【背景技術】
[0002] 二硫化鉬是一種重要的固體潤滑劑，具有很多優點，特別適用于高溫、高壓、重負 荷、抗磁性環境下使用，是普通的液體潤滑劑無法比擬的，它克服了液體潤滑的一些固有缺 點，如：潤滑油脂都易蒸發，不能在高真空中長時間工作；不能在1000km高度的宇宙空間工 作，高負荷時油膜易受破壞，高溫下易喪失潤滑能力等缺點，因此被譽為"高級固體潤滑油 王"。
[0003] 二硫化鉬的生產方法分為化學合成法、物理提純法（天然法）。化學合成法，一般 指硫代鉬酸銨或氧化鉬的方法，可最大限度地脫除雜質組分，從而得到純度很高的二硫化 鉬產品。但這類工藝及其產品的缺點也是很明顯的，合成法制得的二硫化鉬一般為非晶質 或2H+3R型晶格，潤滑性能遠不如天然晶格（2H型）的二硫化鉬，產品中的主要雜質一一 游離硫和三氧化鉬含量較高，對其應用影響較大。物理提純法（天然法）指在不破壞天然 二硫化鉬晶格的條件下生產高純二硫化鉬，一般用化學浸出鐵、硅等雜質，工藝流程較為簡 單，易于控制，且生產成本較低，是生產高純二硫化鉬產品的一種常用方法。
[0004] 二硫化鉬作為潤滑油脂的添加劑，其粒度對潤滑效果和應用范圍的影響很大，隨 著二硫化鉬粒徑變小，比表面積增大，它在材料上附著性與覆蓋程度也明顯提高；同時，顆 粒數劇增，在油脂中的分散性也明顯增加，使用壽命也就越長，也越能保護被潤滑材料不受 磨損，各種條件都證實，粒徑小的二硫化鉬具有優異耐磨性。
[0005] 通常使用的二硫化鉬粒徑在3~5μm，對要求嚴格的潤滑則按要求1~2μm甚 至1ym以下的超細粉。比如，進口車型發動機用二硫化鉬潤滑脂中添加粒徑應小于1~ 3μm;潤滑油添加二硫化鉬，粒度大時容易沉積并易堵塞油路和濾油器，故都要求添加小于 1μm甚至添加0. 4μm及以下的超細二硫化鉬，隨著新設備、新工藝的出現，二硫化鉬超細 粉已經向納米化方向發展。
[0006] 超細粉二硫化鉬是在高純二硫化鉬基礎上，借助機械研磨、高能物理等手段對二 硫化鉬細化或超細化生產得到的。
[0007] 細粒度雖具有高潤滑效果，但也出現難以解決的問題：隨著粒度減小、比表面積增 大，與氧氣接觸面積增大，在大氣中氧化速度迅速提高。而在摩擦業已廣泛證實，二硫化鉬 被氧化成氧化鉬時，潤滑作用失效。
[0008] 實際生產中，當氣溫過高或生產D5(]< 0. 5μπι的二硫化鉬時，二硫化鉬一經粉碎， 出料氧（以Μο03含量計）即超標。
[0009] 國外一般采用在二硫化鉬超細粉表面添加抗氧劑（一種或多種有機油脂）的方 法，使有機油覆蓋在二硫化鉬表面，隔絕空氣，較好地解決了超細粉氧化問題。美國climax公司、日本daizo公司、協同公司、CentralGlass公司等均有此方面專利，此類方法較好 解決超細粉氧化問題，但也存在一些弊端，增加了噴油、加油工序，工時延長，添加有機油膜 后，二硫化鉬碳含量升高，純度下降。
【發明內容】
[0010] 本發明的目的是提供一種超細二硫化鉬的生產方法，用于制備超細二硫化鉬。
[0011] 本發明的另一目是提供一種對于采用上述方法生產得到的超細二硫化鉬的保存 方法，解決了超細二硫化鉬細分易氧化、失效，而在其中添加抗氧化劑又會增加了噴油、加 油工序，工時延長，同時導致二硫化鉬碳含量升高，純度下降的問題。
[0012] 本發明所采用的技術方案是，一種超細二硫化鉬的生產方法，具體為：將鉬精礦置 于氣流粉碎機內粉碎，控制粉碎機內氣壓和二硫化鉬出料速度，粉碎后的粉末在分級機中 分級，并控制整個操作過程中環境溫度< 20°C，出料，即得到超細二硫化鉬。
[0013] 本發明的特點還在于，
[0014] 鉬精礦為純化后的天然鉬精礦，Mo彡58. 8%，粒徑20~30μm。
[0015] 粉碎機內氣壓為0. 6~0. 7MPa。
[0016] 二硫化鉬出料速度為40~50kg/h。
[0017] 分級機轉速 6000 ~8000r/min。
[0018] 本發明所采用的另一技術方案是，一種超細二硫化鉬的保存方法，具體為：將鉬精 礦置于氣流粉碎機內粉碎，控制粉碎機內氣壓和二硫化鉬出料速度，粉碎后的粉末在分級 機中分級，并控制整個操作過程中環境溫度< 20°C，出料，即得到超細二硫化鉬；將超細二 硫化鉬立即置于〇~-15°C環境下保存。
[0019] 本發明的特點還在于，
[0020] 鉬精礦為純化后的天然鉬精礦，Mo彡58. 8%，粒徑20~30μm。
[0021] 粉碎機內氣壓為0.7~0.8MPa。
[0022] 二硫化鉬出料速度為40~50kg/h。
[0023] 分級機轉速 6000 ~8000r/min。
[0024] 本發明的有益效果是，采用本發明生產方法得到二硫化鉬超細粉D5(]= 0.4~ 1μπι，同時采用本發明方法進行保存，能夠有效保護超細粉不被氧化，降低氧化鉬的含量， 預防二硫化鉬短時間內失效，影響其使用性能。由于生產中不添加抗氧化劑，使得生產過程 中不需添加新的工序，方便操作，并且避免了添加劑對二硫化鉬性能的影響。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0026] 本發明一種超細二硫化鉬的生產方法，具體按以下步驟實施：
[0027] 步驟1，選取純化后的天然鉬精礦，Mo彡58. 8%，粒徑20~30μm。
[0028] 步驟2,將鉬精礦置于粉碎系統氣流粉碎機內粉碎，控制粉碎機內氣壓為0. 6~ 0. 7MPa，二硫化鉬出料速度為40~50kg/h，粉碎后的粉末在分級機中分級，分級機轉速 6000~8000r/min，出料，即得到超細二硫化鉬。操作過程中控制環境溫度彡20°C。
[0029] 本發明所采用粉碎系統中氣流粉碎機為普通氣流粉碎機調整高徑比至2. 3~ 3. 0〇
[0030] 本發明一種超細二硫