適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高溫尾氣處理領域。更具體地說，本發明涉及一種適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在肥料的加工過程中，經過烘干處理導致烘干氣成為高溫含塵尾氣，處理不當會造成浪費和環境污染，一般工業上采用普通旋風除塵器處理，其結構簡單、使用方便，利用離心力在除塵器內做螺旋運動，從而分離含塵氣體中顆粒直徑大于?ο μπι的粉塵，一般肥料在加工過程中，使用的旋風除塵只有80%左右的除塵率，仍有大量的粉塵隨尾氣排入大氣，造成環境污染和肥料資源的浪費。當旋風除塵器的筒身和錐體結構越大時，氣體在除塵器內的運動路徑越大，除塵效率也會高一些，但會造成除塵器占地面和占地空間變大，機械成本增加，器身磨損面增多，且普通旋風除塵器不能分離顆粒直徑小于10 μπι的粉塵，也不能對高溫氣體進行熱交換從而回收熱量。
【發明內容】
[0003]本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0004]本發明還有一個目的是提供一種適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，將旋風除塵和水幕除塵結合在一個裝置內，且實現了液體與氣體的熱交換，實現了熱量和粉塵的回收利用，凈化了排放氣體。
[0005]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，包括:
[0006]中空外筒體，其呈圓柱狀；
[0007]中空內筒體，其設置在所述中空外筒體的內部，其高度小于所述中空外筒體的高度以使所述中空外筒體的下部形成沉淀區，所述沉淀區的下部設有第一排液口，其中，所述中空內筒體包括一體成型的三部分組成，由上至下依次為:
[0008]第一部分，其呈圓柱狀，所述第一部分的外徑小于所述中空外筒體的內徑并與所述中空外筒體的內壁形成第一夾層；
[0009]第二部分，其呈內徑上大下小的圓錐狀；
[0010]第三部分，其呈內徑上小下大的倒圓錐狀，與所述第二部分以及所述沉淀區連通，所述第三部分的下端與所述中空外筒體的內壁相抵，以使所述第三部分的側壁與所述第二部分的側壁和所述中空外筒體的內壁形成第二夾層，所述第一夾層與所述第二夾層之間連通；
[0011]中央排氣管，其設置在所述中空內筒體的內部，其一端穿過所述中空外筒體的頂部與外部連通，另一端與所述第一部分的下端在一個平面上，其中，所述中央排氣管與所述第一部分之間形成熱交換環形通道，所述環形通道的內部設有從內向外螺旋盤繞的環形水管，所述環形水管靠近所述中央排氣管的一端穿出所述中空外筒體與第一進液管連通，另一端與所述第一夾層連通，所述環形水管的外部為從內向外螺旋盤繞的環形進氣管，所述環形進氣管靠近所述中央排氣管的一端切向連通一連通外部的進氣管，另一端與所述第二部分的上部連通；
[0012]噴淋裝置，其包括:
[0013]多個錐狀導流板，其水平且沿高度方向間隔設置在所述第三部分內壁，所述錐狀導流板呈內徑上大下小的圓錐狀，其側壁與豎向呈45-60° ;
[0014]多個環形噴淋管，其分別設置在所述多個錐狀導流板的上方與所述第三部分的內壁相鄰，所述環形噴淋管上設有與所述第二夾層連通的第二進液管，所述環形噴淋管上間隔設有多個噴嘴。
[0015]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，所述中空外筒體與所述中空內筒體的高度比為3: 2，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比為1: 2-3: 1。
[0016]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，所述中央排氣管的內徑、所述第一部分的內徑、所述第二部分的最小內徑與所述中空外筒體的內徑的比為 1: 4: 2: 5。
[0017]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，所述沉淀區的下部還設有第二排液口，其間隔設置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口連通第一排液管和第一閥門，所述第二排液口連通第二排液管和第二閥門，所述第二排液口通過高壓栗與所述第一進液管連通，所述第一進液管的另一端通過第三閥門與液體源連通。
[0018]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，所述中央排氣管的內部設有干燥裝置。
[0019]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，所述中空外筒體的外部設有隔熱層。
[0020]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，所述多個錐狀導流板為三個，所述錐狀導流板的側壁與豎向呈45°，其最小直徑與最大直徑之比為4: 5。
[0021]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，所述沉淀區和所述第二夾層均設有清渣口。
[0022]本發明至少包括以下有益效果:
[0023]1)創新地設計了倒圓錐狀的第三部分，減少了尾氣從下到上排放前帶走的粉塵，提高了除塵率；創新地設計了外筒體，使其與內筒體的第一部分形成第一夾層，與內筒體的第二部分和第三部分形成第二夾層，第一夾層和第二夾層內形成一個儲液區，進一步進行液體與高溫含塵尾氣的熱交換；
[0024]2)在第一部分內創新地設計了熱交換環形通道，使環形水管內的液體與環形進氣管內的高溫含塵尾氣進行充分的熱交換，同時，使環形進氣管內的氣體形成切向氣體流入到第二部分中提高在第二部分內的旋風除塵效率；
[0025]3)在第三部分內部設置錐狀導流板和環形噴淋管，使第二夾層內經過熱交換的液體進入環形噴淋管中，在錐狀導流板的作用下形成環形水幕，從而進一步將待排出的氣體進行水幕除塵，提高熱交換效率和粉塵回收率。
[0026]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的旋風水幕除塵裝置的結構示意圖；
[0028]圖2為本發明所述第一部分內的環形通道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0030]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得；在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0031]如圖1-圖2所示，本發明提供一種適用于高溫含塵尾氣回收的旋風水幕除塵裝置，包括:
[0032]中空外筒體1，其呈圓柱狀；
[0033]中空內筒體2，其設置在所述中空外筒體1的內部，其高度小于所述中空外筒體1的高度以使所述中空外筒體1的下部形成沉淀區11，所述沉淀區11的下部設有第一排液口111，其中，所述中空內筒體2包括一體成型的三部分組成，由上至下依次為:
[0034]第一部分21，其呈圓柱狀，所述第一部分21的外徑小于所述中空外筒體1的內徑并與所述中空外筒體1的內壁形成第一夾層；
[0035]第二部分22，其呈內徑上大下小的圓錐狀；
[0036]第三部分23，其呈內徑上小下大的倒圓錐狀，與所述第二部分22以及所述沉淀區11連通，所述第三部分23的下端與所述中空外筒體1的內壁相抵，以使所述第三部分23的側壁與所述第二部分22的側壁和所述中空外筒體1的內壁形成第二夾層，所述第一夾層與所述第二夾層之間連通；
[0037]中央排氣管3，其設置在所述中空內筒體2的內部，其一端穿過所述中空外筒體1的頂部與外部連通，另一端與所述第一部分21的下端在一個平面上，其中，所述中央排氣管3與所述第一部分21之間形成熱交換環形通道，所述環形通