管式金屬換熱器外壁自動噴涂設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴涂設備，具體的說是一種管式金屬換熱器外壁自動噴涂設備。
【背景技術】
[0002]換熱器是在化工、煉油、食品、輕工、能源、制藥、機械等工業領域常用的化工設備，其主要作用是實現熱量轉換，是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器的種類繁多，按照材質的不同可分為三大類:金屬換熱器、陶瓷換熱器及塑料換熱器，其中金屬換熱器為工業應用中最常用的換熱器種類，原因是因為金屬換熱器采用的金屬材質具有較高的導熱系數，能夠擁有很高的傳熱效率。
[0003]在實際使用過程中，由于換熱器所接觸的環境較為復雜，如高溫環境、酸性環境、含塵氣體環境等，因此在使用過程中不可避免的產生高溫腐蝕、酸蝕、磨損、穿孔、積灰等問題，嚴重影響了換熱器的使用效率和壽命。
[0004]對于金屬換熱器而言，面臨的腐蝕問題主要是金屬的腐蝕，其防腐蝕方法主要有兩種，一是采用耐蝕材料，另外一種是對換熱器管材表面進行保護處理。由于經濟上的原因，一般企業難以接受價格昂貴的不銹鋼、鈦、鋁、黃銅等耐蝕材料，因此大多數企業采用第二種方法，在其中向換熱器管材表面涂防腐蝕層是運用最為廣泛的方法，其具有價格便宜、涂裝施工簡單、維修補涂方便、應用范圍廣等優點。
[0005]目前用于金屬換熱器的涂層大多用無機非金屬涂料，在涂裝的過程中，基本使用人工采用涂料刷直接涂裝或者是人工采用單噴口手持式噴槍進行施工。上述方法不僅施工速度慢，噴涂厚度不均勻、質量不穩定，還會出現多區域重復噴涂的現象。對于圓柱形管式金屬換熱器鋼管，由于其施工面為弧形，采用單噴口手持式噴槍噴涂不可避免地導致部分涂料不能有效地噴涂在作業面上，并且會在空氣中產生大量的涂料懸浮顆粒，不僅費時費力，造成涂料的大量浪費，還可能對作業者身體健康造成極大的危害。同時，用于金屬換熱器涂層的無機非金屬涂料相對油漆而言，存在密度大、懸浮時間短、易沉淀等問題。目前現有的用于油漆噴涂的單噴口手持式噴槍，直接用于噴涂無機非金屬涂料容易造成噴速不均勻、堵槍等現象。此外，組裝完畢的多排陣列式排布的管式金屬換熱器相鄰鋼管之間間距較小、縱深較大，可操作的空間非常有限，無法采用人工涂刷或手持式噴槍進行施工。因此對于多排陣列式排布的管式金屬換熱器外壁涂料的施工，需要開發出一種適合在受限空間內高效施工的自動噴涂設備。
【發明內容】
[0006]本發明的目的就是要提供一種管式金屬換熱器外壁自動噴涂設備，其能均勻的將涂料噴涂在換熱器管材外壁，噴涂效率高，并且可用于多排陣列式排布的管式金屬換熱器外壁涂料的施工。
[0007]為實現上述目的，本發明所設計的管式金屬換熱器外壁自動噴涂設備，主要包括涂料罐和噴頭，其特殊之處在于:所述噴頭為可活動嵌套在換熱鋼管上的管式結構，一端具有環形結構，另一端與立桿相連接；所述立桿與換熱鋼管平行設置；所述噴頭通過料管與涂料罐相連通；所述環形結構的內壁上沿周向均勻的分布有多個噴嘴，所述噴嘴正對換熱鋼管的外壁設置；所述噴頭可沿立桿移動，從而帶動環形結構沿換熱鋼管的軸向位移。
[0008]在本發明中，噴頭的形狀為環形管狀，嵌套在換熱器的換熱鋼管的外壁，并且可以沿換熱鋼管移動；噴頭上的噴嘴正對換熱鋼管的外壁環繞設置。由此結構，噴頭可將涂料均勻的涂在換熱鋼管的外壁上，不僅提高了施工速度和噴涂質量，還增加了噴涂的面積，避免了運用有效作業面積小的單噴口手持式噴槍而造成涂料大量浪費的情況。由于噴頭是嵌套在換熱管上，所以在噴涂時可以一次性噴涂完成，不會因為換熱管外壁為曲面，而造成漏涂、涂層不嚴密等質量問題，大大提高了噴涂的效率并且降低了人工的勞動強度。立桿與換熱鋼管平行的設計，解決了普通噴涂方式因換熱管束之間距離狹窄而無法進行噴涂作業的問題。
[0009]進一步地，所述噴頭的另一端通過含有驅動系統的自動小車與立桿相連，所述自動小車套接在立桿上與噴頭的另一端固定連接；所述自動小車電性連接有控制器，所述控制器控制自動小車沿立桿移動。
[0010]運用控制器和電動小車，使噴頭的位移自動化，進一步的降低了人工的勞動強度。并且使進行噴涂作業的工作人員遠離噴涂工作區域，避免了工作人員因離噴涂工作區域太近而受無機非金屬涂料的傷害。
[0011]更進一步地，所述噴頭上連接有可送入壓縮空氣至噴嘴的連接氣管，所述連接氣管上設置有第三閥門。第三閥門用于控制連接氣管的開閉。
[0012]通過連接氣管將壓縮空氣送至噴嘴，這樣可以使涂料霧化，解決了金屬換熱器所用的無機非金屬涂料因密度大而造成噴涂不均勻，易堵塞噴嘴的問題。
[0013]再進一步地，所述環形結構為兩個對稱設置的半圓管組成；所述噴頭的兩端之間設置有使兩個半圓管相互分開的展開開關和使環形結構折疊到與換熱鋼管平行的折疊開關。
[0014]將噴頭的結構巧妙的設計為兩個對稱的結構，其半圓管可以相互分開閉合，并且能夠折疊，這樣的設計使噴頭在間距狹小的換熱鋼管陣列之間可以方便的移動，進一步的解決了噴涂設備無法運用到多排陣列式排布的管式金屬換熱器中的問題。
[0015]還進一步地，所述涂料罐上設置有頂蓋，在所述頂蓋上設置有與大氣連通的加料口和用于攪拌涂料罐內涂料的攪拌機；所述料管上靠近噴頭的一端上設置有第二閥門，靠近涂料罐的一端上設置有第一閥門。
[0016]在涂料罐中設置有攪拌機，解決了金屬換熱器所用的無機非金屬涂料懸浮時間短，易沉淀等問題。
[0017]作為優選技術方案，所述自動小車內設置有驅動輪，所述驅動輪緊貼立桿的外壁。
[0018]將自動小車內設置驅動輪的設計使得自動小車與立桿的接觸更為緊密，使自動小車帶動噴頭在立桿上的移動更加穩定可靠。
[0019]所為優選技術方案，所述控制器包括微處理器、驅動模塊和速度旋鈕。
[0020]進一步地，所述立桿的兩端分別設置有第一行程開關和第二行程開關，所述第一行程開關和第二行程開關與微處理器電性連接。
[0021]上述方案進一步的增強了本發明自動化的效果，第一行程開關和第二行程開關可以限值自動小車的位移。
[0022]在上述技術方案中，所述立桿安裝在底座上，所述底座與換熱鋼管垂直設置，所述立桿可在底座上沿著垂直于換熱鋼管的方向移動。
[0023]進一步地，所述立桿通過滑塊和滑軌在底座上移動，所述底座上設置有滑軌，所述滑塊的底部有與滑軌相匹配的凹槽，所述滑塊通過凹槽安裝在底座上與立桿的一端固定連接。
[0024]將立桿也設計為可以移動效果，更加增加了本發明運用在多排陣列布置的管式金屬換熱器中的便利性。當其中一根換熱鋼管噴涂完畢后，可以將立桿帶動的噴頭直接移動到下一根換熱鋼管上。
[0025]綜上所述，與現有技術相比，本發明的優點在于:使用方便、成本低廉、噴涂效率高、涂料浪費少、節能環保，滿足較大密度的無機非金屬涂料在多排陣列式排布的金屬換熱器外壁的噴涂要求。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的較好實施例的結構示意圖。
[0027]圖2為本發明的較好實施例在工作狀態下的俯視結構示意圖。
[0028]圖3為圖2中噴頭部分的放大結構示意圖。
[0029]圖中:涂料罐1、噴頭2、立桿3、控制器4、連接氣管5、料管6、頂蓋7、攪拌機8、加料口 9、底座10、滑軌11、滑塊12、第一閥門13、自動小車14、第二閥門15、噴嘴16、第三閥門17、展開開關18、折疊開關19、第一行程開關20、第二行程開關21、驅動輪22、換熱鋼管
23、半圓管24。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖詳細說明本發明的實施情況，但它并不構成對本發明的限定，僅做舉例而已。同時通過說明，本發明的優點將變得更加清楚和容易理解。
[0031]如圖1至3所示，本發明所述的管式金屬換熱器外壁自動噴涂設備主要由三個部分組成:涂料罐1、噴頭2和立桿3。
[0032]在涂料罐1內裝有無機非金屬涂料，涂料