正丁基異氰酸酯的尾氣處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料精細化工生產領域，具體涉及正丁基異氰酸酯的尾氣處理方法。
【背景技術】
[0002]純品正丁基異氰酸酯(C4H9NC0)為無色透明液體，對皮膚、呼吸道黏膜、眼睛有強刺激性，可致灼傷，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。
[0003]正丁基異氰酸酯化學性質活潑，重要的化工原料，主要用于合成IPBC、苯菌靈等殺菌劑，也用作磺酰脲類除草劑合成的催化劑，可以用作合成醫藥、農藥等產品。傳統工藝是將正丁胺、鄰二氯苯加入反應器中，在110?160°C通入過量光氣，至溶液變清后再通入光氣20?30分鐘，通畢，蒸餾收集160°C以前餾分，再經蒸餾收集106?120°C餾分而得正丁基異氰酸酯。
[0004]但是傳統的正丁基異氰酸酯的合成方法生產出的正丁基異氰酸酯存在，使后續反應收率降低，生產的尾氣直接排放空中容易導致空氣污染，且同時降低正丁基異氰酸酯的收率。
【發明內容】
[0005]針對以上現有技術中存在的問題，本發明提供了正丁基異氰酸酯的尾氣處理方法，避免了環境的污染。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0007]正丁基異氰酸酯的尾氣處理方法，其步驟如下:
[0008]1)將反應釜內添加二甲苯溶液，反應釜內的溫度冷卻至-5_0°C ;將光氣通入到二甲苯溶液中，時間為30-45分鐘；再向反應釜內滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的溫度為10_20°C，邊滴加邊攪拌，時間為1-1.5小時；
[0009]2)向步驟1中的反應釜繼續通入光氣，繼續攪拌，同時繼續升溫反應釜內的溫度至105-120°C，時間為1-2小時；
[0010]3)向步驟2反應后的反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，將一次趕氣的混合氣體通入冷卻釜，并將冷卻釜的溫度保持在100-115°C，且時間為30-45°C，同時將冷卻釜進行不斷攪拌；
[0011]4)向步驟3中的冷卻釜通入氮氣進行二次趕氣，將二次趕氣的氣體轉移至噴淋釜內，并向噴淋釜內噴淋冷水，且所述冷水的溫度為0-5°C ；
[0012]5)向步驟4的噴淋釜進行三次趕氣，并將三次趕氣的氣體溫度冷卻至25-75 °C ；
[0013]6)將步驟5中的物料進行過濾，并將過濾后的物料進行四次趕氣，并將四次趕氣后的氣體通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的濃度為30% -35%,將余量氣體直接排放空氣中即可。
[0014]進一步地，其步驟如下:
[0015]1)將反應釜內添加二甲苯溶液，反應釜內的溫度冷卻至-5_0°C ;將光氣通入到二甲苯溶液中，時間為30-45分鐘；再向反應釜內滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的溫度為10-20°C，邊滴加邊攪拌，時間為1-1.5小時；
[0016]2)向步驟1中的反應釜繼續通入光氣，繼續攪拌，同時繼續升溫反應釜內的溫度至105-120°C，時間為1-2小時；
[0017]3)向步驟2反應后的反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，將一次趕氣的混合氣體通入冷卻釜，并將冷卻釜的溫度保持在100-115°C，且時間為30-45°C，同時將冷卻釜進行不斷攪拌；
[0018]4)向步驟3中的冷卻釜通入氮氣進行二次趕氣，將二次趕氣的氣體轉移至噴淋釜內，并向噴淋釜內噴淋冷水，且所述冷水的溫度為0-5°C ；
[0019]5)向步驟4的噴淋釜進行三次趕氣，并將三次趕氣的氣體溫度冷卻至25-75 °C ；
[0020]6)將步驟5中的物料進行過濾，并將過濾后的物料進行四次趕氣，并將四次趕氣后的氣體通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的濃度為30% -35%,將余量氣體直接排放空氣中即可。
[0021]本發明的有益效果為:本發明采用上述生產工藝，可以將尾氣進行逐步處理，能夠將尾氣中的成分進行逐步分解出去，然后可以將尾氣處理更加徹底，因此降低了對環境的污染。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023]實施例1
[0024]先將反應釜內添加二甲苯溶液，反應釜內的溫度冷卻至_5°C ;將光氣通入到二甲苯溶液中，時間為45分鐘；再向反應釜內滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的溫度為10°C，邊滴加邊攪拌，時間為1.5小時，可以進行冷反應，減少副反應的產生，可以使得物料能夠完全反應，可以使得冷反應完全反應，減少副產物的產生；
[0025]再向反應釜繼續通入光氣，繼續攪拌，同時繼續升溫反應釜內的溫度至105°C，時間為2小時；
[0026]再向反應后的反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，將一次趕氣的混合氣體通入冷卻釜，并將冷卻釜的溫度保持在115°C，且時間為30°C，同時將冷卻釜進行不斷攪拌；
[0027]再向冷卻釜通入氮氣進行二次趕氣，將二次趕氣的氣體轉移至噴淋釜內，并向噴淋釜內噴淋冷水，且所述冷水的溫度為o°c ；
[0028]再向噴淋釜進行三次趕氣，并將三次趕氣的氣體溫度冷卻至75 °C ；
[0029]最后將物料進行過濾，并將過濾后的物料進行四次趕氣，并將四次趕氣后的氣體通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的濃度為30%，將余量氣體直接排放空氣中即可。
[0030]本發明采用上述生產工藝，可以將尾氣進行逐步處理，能夠將尾氣中的成分進行逐步分解出去，然后可以將尾氣處理更加徹底，因此降低了對環境的污染。
[0031]實施例2
[0032]先將反應釜內添加二甲苯溶液，反應釜內的溫度冷卻至_4°C ;將光氣通入到二甲苯溶液中，時間為40分鐘；再向反應釜內滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的溫度為12°C，邊滴加邊攪拌，時間為1.2小時，可以進行冷反應，減少副反應的產生，可以使得物料能夠完全反應，可以使得冷反應完全反應，減少副產物的產生；
[0033]再向反應釜繼續通入光氣，繼續攪拌，同時繼續升溫反應釜內的溫度至108°C，時間為1.8小時；
[0034]再向反應后的反應釜內通入氮氣進行一次趕氣，將一次趕氣的混合氣體通入冷卻釜，并將冷卻釜的溫度保持在110°C，且時間為35°C，同時將冷卻釜進行不斷攪拌；
[0035]再向冷卻釜通入氮氣進行二次趕氣，將二次趕氣的氣體轉移至噴淋釜內，并向噴淋釜內噴淋冷水，且所述冷水的溫度為l°c ；
[0036]再向噴淋釜進行三次趕氣，并將三次趕氣的氣體溫度冷卻至65 °C ；
[0037]最后將物料進行過濾，并將過濾后的物料進行四次趕氣，并將四次趕氣后的氣體通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的濃度為31%，將余量氣體直接排放空氣中即可。
[0038]本發明采用上述生產工藝，可以將尾氣進行逐步處理，能夠將尾氣中的成分進行逐步分解出去，然后可以將尾氣處理更加徹底，因此降低了對環境的污染。
[0039]實施例3
[0040]先將反應釜內添加二甲苯溶液，反應釜內的溫度冷卻至_3°C ;將光氣通入到二甲苯溶液中，時間為35分鐘；再向反應釜內滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的溫度為14°C，邊滴加邊攪拌，時間為1.0小時，可以進行冷反應，減少副反應的產生，可以使得物料能夠完全反應，可以使得冷反應完全反應，減少副產物的產生；
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