/h-171119Nm3/h，平均氣量為110000Nm3/h)逆流接觸，尾礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收；吸收后的尾礦漿pH值達(dá)到6.5-7.5 (由9.88降至7.02)時輸送至吸收后尾礦漿地下槽2，并經(jīng)泥漿栗輸送至選礦尾庫中；通過出口二氧化硫濃度檢測儀10對排氣口 14處經(jīng)過尾礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為S02濃度基本保持在100mg/Nm3以下，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，連鎖切斷閥9打開至尾氣排放管道15的管線，煙氣直接從尾氣排放管道15排出。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例的低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置同實(shí)施例1，將其用于某礦冶煉單位冶煉煙氣波動較大、二氧化硫超出處理濃度的情況下，具體包括以下步驟:將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至尾礦漿地下槽1后將尾礦漿通過尾礦漿入口輸送至脫硫塔4 ;開啟循環(huán)栗3，由循環(huán)栗3將尾礦漿輸送至脫硫塔4內(nèi)的上部噴淋裝置12噴淋而下，尾礦漿與從脫硫塔4中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣(二氧化硫濃度:1428mg/Nm3-7985mg/Nm3，平均濃度:4380mg/Nm3;煙氣量:73418Nm 3/h_89256Nm3/h，平均氣量:82395Nm3/h)逆流接觸，尾礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收；吸收后的尾礦漿pH值達(dá)到6.5-7.5(由9.88降至6.53)時輸送至吸收后尾礦漿地下槽2，并經(jīng)泥漿栗輸送至選礦尾庫中；通過出口二氧化硫濃度檢測儀10對排氣口 14處經(jīng)過尾礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為煙氣濃度超過3500mg/Nm3，302濃度超過400mg/Nm3，不滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。事先將配堿罐7中的液堿(將濃度為32%的液堿用栗輸送至配堿罐7，加水配制成濃度為10.7%的稀堿液)進(jìn)入到液堿保安吸收塔8內(nèi)，302濃度不滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)時，連鎖切斷閥9切斷至尾氣排放管道15的管線，打開至液堿保安吸收塔8下部入口的管線，煙氣通過液堿保安吸收塔8的下部入口進(jìn)入液堿保安吸收塔8內(nèi)，開啟液堿循環(huán)栗5，液堿從液堿噴淋裝置16噴淋而下，與從液堿保安吸收塔8中自下而上的煙氣逆流接觸繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫，經(jīng)過液堿吸收后的煙氣(煙氣濃度保持在60mg/Nm3以下，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn))經(jīng)液堿保安吸收塔8的頂部從尾氣排放管道15排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:包括尾礦漿地下槽(1)、脫硫塔(4 )、吸收后尾礦漿地下槽(2 )、液堿保安吸收塔(8 )和配堿罐(7 )，所述尾礦漿地下槽(1)與位于脫硫塔(4)下部的尾礦漿入口連接，所述脫硫塔(4)的下部還通過循環(huán)栗(3)與脫硫塔(4)內(nèi)的上部噴淋裝置(12)連接，所述脫硫塔(4)的尾礦漿出口與吸收后尾礦漿地下槽(2 )連接，所述脫硫塔(4 )的中下部設(shè)有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口( 13 )，所述脫硫塔(4)的頂部設(shè)有排氣口(14)且排氣口(14)分別與尾氣排放管道(15)和液堿保安吸收塔(8)的下部入口連接，所述液堿保安吸收塔(8)的下部入口與尾氣排放管道(15)上分別設(shè)有連鎖切斷閥(9)，所述連鎖切斷閥(9)與設(shè)置在排氣口(14)處的出口二氧化硫濃度檢測儀(10 )連接，所述液堿保安吸收塔(8 )的下部還通過液堿循環(huán)栗(5 )與液堿保安吸收塔(8 )內(nèi)的上部液堿噴淋裝置(16 )連接，所述液堿保安吸收塔(8 )與配堿罐(7 )連接，所述液堿保安吸收塔(8)的頂部與尾氣排放管道(15)連接，所述尾氣排放管道(15)連接有風(fēng)機(jī)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口(13)處設(shè)有入口二氧化硫濃度檢測儀(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述吸收后尾礦漿地下槽(2)通過泥漿栗與選礦尾庫連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述循環(huán)栗(3)為兩組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述液堿循環(huán)栗(5)為兩組。6.一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫方法，其特征在于該方法包括以下步驟: A、將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至尾礦漿地下槽(1)后將尾礦漿通過尾礦漿入口輸送至脫硫塔(4)； B、開啟循環(huán)栗(3)，由循環(huán)栗(3)將尾礦漿輸送至脫硫塔(4)內(nèi)的上部噴淋裝置(12)噴淋而下，尾礦漿與從脫硫塔(4)中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣逆流接觸，尾礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收； C、當(dāng)吸收后的尾礦漿pH值達(dá)到6.5-7.5時輸送至吸收后尾礦漿地下槽(2)，并經(jīng)泥漿栗輸送至選礦尾庫中； D、通過出口二氧化硫濃度檢測儀(10)對排氣口(14)處經(jīng)過尾礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進(jìn)行檢測，檢測合格后，連鎖切斷閥(9 )打開至尾氣排放管道(15)的管線，煙氣直接從尾氣排放管道(15)排出； E、事先配堿罐(7)中的液堿進(jìn)入到液堿保安吸收塔(8)內(nèi)，當(dāng)檢測不合格時，連鎖切斷閥(9)切斷至尾氣排放管道(15)的管線，打開至液堿保安吸收塔(8)下部入口的管線，煙氣通過液堿保安吸收塔(8)的下部入口進(jìn)入液堿保安吸收塔(8)內(nèi)，開啟液堿循環(huán)栗(5)，液堿從液堿噴淋裝置(16)噴淋而下，與從液堿保安吸收塔(8)中自下而上的煙氣逆流接觸繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫，經(jīng)過液堿吸收后的煙氣經(jīng)液堿保安吸收塔(8)的頂部從尾氣排放管道(15)排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。
【IPC分類】B01D53/75, B01D53/50, B01D53/80
【公開號】CN105268306
【申請?zhí)枴緾N201510816533
【發(fā)明人】史萬敬, 孫治忠, 路八智, 唐照勇, 馬旻銳, 劉陳, 方永水, 何春文, 邵志超, 王金峰, 李燕梅
【申請人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月23日