一種自動化隧道爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及零部件噴漆烘烤冷卻及自動化輸送設備領域，特別是涉及一種自動化隧道爐。
【背景技術】
[0002]許多表面剛噴漆的小型(指表面積小于一平方米)零部件在輸送時十分不方便，輸送效率低。原有工藝流程是:在生產過程中操作人員需要將噴涂過油漆工件一個一個地用專用工具掛起來，然后掛在烤箱里烤一定時間后，再將工件取出，放到下個工位。原工藝流程當中存在以下幾個缺陷，第一需要用專用工具將零件套上，非常麻煩和耗時，操作過程中需要在工位和烤箱之間往復移動，勞動強度大、易引發安全事故；第二是烤箱溫度一般在100°C以上，需要人工將烤好的零部件從烤箱里拿出來，夏天天氣炎熱、溫度較高，取出的工件溫度也較高，如果操作不當，容易導致燙傷，存在安全隱患；第三是烤箱位置放置不同，以及工件擺放在烤箱內的位置也不同，導致不同位置的工件受熱不同，烤出的產品質量難以得到保證。
【發明內容】
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種自動化隧道爐，用于解決現有技術中工件噴漆后烘烤受熱不均、烘烤冷卻操作不方便，步驟繁瑣，效率低、產品質量差等問題。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種自動化隧道爐，包括第一加熱室、第二加熱室、散熱室和輸送機構，所述第一加熱室、所述第二加熱室和所述散熱室依次并排連接設置，所述輸送機構依次穿過第一加熱室、第二加熱室和散熱室，所述第一加熱室和第二加熱室內部的壁面、頂部、底部均設有保溫層，所述第一加熱室、第二加熱室和散熱室的內部均安裝有溫度檢測機構和離心風扇，所述第一加熱室和所述第二加熱室的頂部設有紅外線發熱管，所述散熱室的頂部設有散熱管，所述第一加熱室的入口處和所述第二加熱室的出口處均設有反射光電感應器。
[0005]本發明的有益效果是:結構布局緊湊，自動化效率高，工件受熱和冷卻均勻，提高了產品質量，通過反射光電感應器進行第一加熱室和第二加熱室內部工件數量的監控避免工件堆積，避免影響加工質量。
[0006]進一步，所述第一加熱室的入口處和所述第二加熱室的出口處均設有自動門。
[0007]進一步，所述自動門通過氣缸帶動其進行上下運動。
[0008]進一步，所述氣缸上設有控制其運行的電磁閥，所述電磁閥與所述反射光電感應器電連接。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是:通過自動門隔絕加熱室與外界環境的溫度，避免熱量散失，同時通過電磁閥控制自動門的升降，使得自動門的開啟與加熱室內的工件數量相關，避免加熱室內工件數量堆積。
[0010]進一步，所述電磁閥與所述溫度檢測裝置電連接。
[0011]進一步，所述溫度檢測機構設置在所述第一加熱室內部靠近第一加熱室的入口處。
[0012]進一步，所述溫度檢測機構設置在所述第二加熱室內部靠近第二加熱室的出口處。
[0013]進一步，所述溫度檢測機構設置在所述散熱室的出口處。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是:通過電磁閥與溫度檢測裝置連接使得加熱室內的工件溫度合格后再進行工件的移動，溫度檢測機構設置在第一加熱室的入口處和第二加熱室的出口處便于正確檢測內部溫度，有利于反應工件烘烤溫度是否合適，提高工件的質量，通過散熱室內的溫度檢測機構檢測工件冷卻溫度是否安全，提高安全性能。
[0015]進一步，所述輸送機構包括網帶和托輥，所述托輥位于所述網帶的下方支撐該網帶。
[0016]進一步，所述網帶由不銹鋼制造而成。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是:制造簡單方便、成本低，運輸穩定，實現工件的自動化輸送，提高效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
[0019]零件標號說明
[0020]1第一加熱室
[0021]2第二加熱室
[0022]3散熱室
[0023]4溫度檢測機構
[0024]5自動門
[0025]6紅外線發熱管
[0026]7運風馬達
[0027]8離心風扇
[0028]9保溫層
[0029]10散熱管
[0030]11網帶
[0031]12托輥
[0032]13支架
[0033]14車輪
【具體實施方式】
[0034]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0035]需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0036]本發明的自動化隧道爐，包括第一加熱室1、第二加熱室2、散熱室3和輸送機構，第一加熱室1、第二加熱室2和散熱室3依次并排連接設置，輸送機構依次穿過第一加熱室
1、第二加熱室2和散熱室3。其中，輸送機構包括網帶11和托輥12，托輥12位于網帶11的下方支撐該網帶11，網帶11由不銹鋼制造而成。網帶11和托輥12均安裝在支架13上，支架13可以通過方管焊接而成，第一加熱室1、第二加熱室2和散熱室3也均設置在支架13上，支架13的底部設有車