3將NO氧化成NO 2，然后用水吸收，該法的生成物順03液體需經濃縮處理，而且03需要高電壓制取，初投資及運行費用高。
[0021](:102氧化還原法是用(:102將勵氧化成NO2，然后用Na2SOyK溶液將N02還原成N2，該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物他2303又可作為NO2的還原劑。ClO 2法的脫硝率可達95%，且可同時脫硫，但ClO 3和NaOH的價格較高，運行成本增加。
[0022]選擇性非催化還原法(SNCR)不使用催化劑，在850?1100°C溫度范圍內用還原劑(NH3，尿素)將NOx還原為N2。
[0023]選擇性催化還原法(SCR)是目前最成熟的煙氣脫硝方法，它利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，在400?800°C范圍內選擇性地與NOxK應生成N 2和H 20。
【發明內容】
[0024]本發明的目的在于提出一種煙氣凈化工藝，該工藝利用催化劑將煙氣中的氮氧化物和硫氧化物含量大幅降低，減少了霧霾發生的幾率。
[0025]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0026]—種煙氣凈化工藝，其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接，所述吸附凈化裝置包括催化劑層，所述催化劑層采用的催化劑包括載體、活性組分和助催化劑。
[0027]所述載體為β沸石，沸石的骨架結構中Si/(Si+Al+P)摩爾比為0.30 ;
[0028]所述活性組分為摻雜有Sb 的 V2O5/ (MoO3) x (WO3) i ,與 T1 2混合物，Sb: V 205/ (MoO3)x (WO3)! x: T12的摩爾比為0.25:1: 2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型，所述活性組分在催化劑中的重量含量為0.3% -10%,所述X為0.1-0.5 ；
[0029]所述助催化劑為銀和鈀，銀與鈀的摩爾比為2: 5，所述助催化劑在催化劑中的重量含量為0.3% -6%。
[0030]所述催化劑的制備方法可以采取常規的浸漬法以及其他替代方法，本領域技術人員可以根據其掌握的現有技術自由選擇，本發明不再贅述。
[0031]本發明通過選取特定的β沸石作為載體，以及選取特定比例的摻雜有Sb的V2O5/(MoO3) x (WO3) I xig T1 2混合物作為活性成分，銀和鈀作為助催化劑，使得該催化劑產生協同效應，使得該催化劑對煙氣中氮氧化物和硫氧化物的處理效率達到接近100 %，能夠有效地治理凈煙氣中夾帶的漿液物料氣液、灰塵及氣溶膠等污染物，尤其是能夠有效地阻止構成PM2.5的煙亞硫酸亞硝酸根等物質排放進入大氣，有效地防止凈煙氣對大氣造成二次污染。
【具體實施方式】
[0032]本發明通過下述實施例對本發明的催化劑進行說明。
[0033]實施例1
[0034]通過浸漬法制備得到催化劑，載體為β沸石，沸石的骨架結構中Si/(Si+Al+P)摩爾比為0.30，所述活性組分為摻雜有Sb的V2O5/ (MoO3) x (WO3) I xig T1 2混合物，Sb: V 205/(MoO3) x (WO3)! x: T12的摩爾比為0.25:1: 2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型，所述活性組分在催化劑中的重量含量為4%，所述X為0.25 ;
[0035]所述助催化劑為銀和鈀，銀與鈀的摩爾比為2: 5，所述助催化劑在催化劑中的重量含量為1%。
[0036]將所述催化劑放置于二級吸附凈化裝置。利用本發明如下的煙氣凈化工藝對來自燃煤鍋爐的煙氣進行處理:其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接。
[0037]經處理后的煙氣，其氮氧化物和硫氧化物的含量均達到國標的室內呼吸空氣標準，其含量均小于0.1毫克/立方米，遠遠小于GB/T18883-2002規定的室內空氣質量標準的要求，更遠遠低于GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準的規定。
[0038]對比例I
[0039]將實施例1的載體替換為活性炭，其余條件不變，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10毫克/立方米。
[0040]對比例2
[0041]將實施例1的Sb替換為La，其余條件不變，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10毫克/立方米。
[0042]對比例3
[0043]將實施例1的鈀替換為Co，其余條件不變，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10毫克/立方米。
[0044]上述實施例及對比例說明，本發明的催化劑幾種組分之間存在特定的聯系，省略或替換其中一種或幾種，都不能達到本申請的特定效果，證明其產生了協同效應。
[0045]申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的催化劑，但本發明并不局限于上述催化劑，即不意味著本發明必須依賴上述詳細催化劑才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種煙氣凈化工藝，其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接，所述吸附凈化裝置包括催化劑層，所述催化劑層采用的催化劑包括載體、活性組分和助催化劑，其特征在于， 所述載體為β沸石，沸石的骨架結構中Si/(Si+Al+P)摩爾比為0.30 ; 所述活性組分為摻雜有Sb的V2O5/ (MoO3) x (WO3) i ,與T1 M合物，Sb: V 205/ (MoO3)x (WO3)! x: T12的摩爾比為0.25:1: 2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型，所述活性組分在催化劑中的重量含量為0.3% -10%,所述X為0.1-0.5 ； 所述助催化劑為銀和鈀，銀與鈀的摩爾比為2: 5，所述助催化劑在催化劑中的重量含量為 0.3% -6%。2.如權利要求1所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，所述活性組分在催化劑中的重量含量為0.5-% -8%。3.如權利要求2所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，所述活性組分在催化劑中的重量含量為2% -5%。4.如權利要求1所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，所述助催化劑在催化劑中的重量含量為0.5% -5%。5.如權利要求1所述的煙氣凈化工藝，其特征在于，所述活性組分與助催化劑的重量比為5:1?2:1。
【專利摘要】本發明公開了煙氣凈化工藝，其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接，所述吸附凈化裝置包括催化劑層，所述催化劑層采用的催化劑包括載體、活性組分和助催化劑。本發明所述的工藝能夠有效地治理凈煙氣中夾帶的漿液物料氣液、灰塵及氣溶膠等污染物，尤其是能夠有效地阻止構成PM2.5的煙亞硫酸亞硝酸根等物質排放進入大氣，有效地防止凈煙氣對大氣造成二次污染。
【IPC分類】B01D53/86, B01J29/85, B01D53/60
【公開號】CN105214479
【申請號】CN201510776338
【發明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月13日