，制作成本低，根據實際情況，各連接部位之間還可以設置有密封結構(如密封膠、密封圈等)，確保密封性較好。
[0017]在保證對過濾層的支撐效果較好以及整體結構強度較高的前提下，為了提高過濾效率，減小過濾阻力，所述面支撐結構的孔隙率優選為40%?80%，厚度優選為0.3?1.2毫米，例如孔隙率可以是50%、60%或70%，厚度可以是0.5mm、0.8mm或Imm0
[0018]進一步的，所述過濾組件的兩個軸向端對應連接有底座和設有通孔的定位結構。這樣便于將本發明的快換式過濾元件直接安裝在過濾裝置中即可使用，待過濾物質可通過周面封閉的過濾結構進行過濾，過濾后的物質從定位結構的通孔排出。所述過濾組件的底座上也可以設有過濾層，從而進一步增加過濾面積。所述底座和定位結構設有與過濾結構的外螺紋結構和內螺紋接頭對應的螺紋結構，底座和鎖緊部除螺紋導程和螺紋線數可不相同外，其余螺紋參數相同；同樣的，定位結構和第一連接塊也是除螺紋導程和螺紋線數可不相同外，其余螺紋參數相同，這樣可滿足互換性原則，便于批量生產并保證產品精度，裝配與更換時不需要輔助加工及修配，更加快捷。
[0019]底座與內螺紋接頭之間可設有密封圈；所述定位結構還可設有外廓直徑大于過濾結構的橫截面外廓大小的圓環結構，圓環結構便于本發明快換式過濾元件在過濾裝置中使用時的安裝定位，圓環結構與過濾結構的外螺紋接頭之間設有密封圈。
[0020]類似的，所述底座也可以完全替換成過濾層，并且可設有過濾層的面支撐結構。
[0021]優選的，在保證整體結構強度較好且過濾面積較大的前提下，過濾層的軸向長度優選為I?3米，直徑為60?180毫米。可根據實際情況，調整過濾層的長徑比。
[0022]在使用時，可根據需要選擇過濾結構和連接各個過濾結構的連接件的數量。在保證強度較好的前提下，所述過濾結構的個數優選為2?10個。
[0023]本發明還提供了一種用于上述快換式過濾元件的制作方法是，用連接件將筒狀的過濾結構首尾相連，形成中空的過濾組件。這種制作方法簡單方便，并且拆裝快速，將多個相同的過濾結構組裝在一起就達到增加過濾面積的目的，有利于簡化過濾結構的制作工藝從而節約大量成本，并且可根據需要靈活調整過濾結構的個數以適應不同的過濾裝置，有利于擴大本發明快換式過濾元件的應用范圍。
[0024]為了進一步簡化快換式過濾元件的制作過程，并且方便拆卸、更換，本發明的快換式過濾元件的制作采用連接可靠、裝拆方便快捷的螺紋連接。具體是將過濾結構通過對應設于軸向兩端的外螺紋接頭和內螺紋接頭與連接件相連。
[0025]具體的，當所述連接件采用上述第一連接塊和第二連接塊時，可首先將過濾結構的內螺紋接頭與底座配合連接并密封后，將第二連接塊的鎖緊部穿過第一連接塊的臺階孔，使第二連接塊的凸緣位于所述臺階孔中；再將臺階孔與過濾結構的外螺紋接頭配合連接，并使所述外螺紋接頭與凸緣之間密封；然后，將所述鎖緊部與相鄰的過濾結構的內螺紋接頭配合連接并密封；依次連接得到所需制作長度后，將最后一個過濾結構的外螺紋接頭與定位結構配合連接并密封。所述密封采用上述密封圈來實現。該制作方法操作簡單，并且采用了多個密封配合，有利于提高整體的密封性能。
[0026]本發明的快換式過濾元件，結構簡單，可根據需要靈活調整過濾結構的軸向長度，拆裝快速方便，過濾結構的清潔和更換較為便捷，能夠節約大量的清潔和使用成本；其制作方法，簡單方便，成本較低，在保證結構可靠的前提下，可實現快速拆裝。
[0027]以下結合實施例的【具體實施方式】，對本發明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發明上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本發明的范圍內。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明快換式過濾元件的結構示意圖。
[0029]圖2為圖1中第一連接塊的剖視圖。
[0030]圖3為圖1中第二連接塊的剖視圖。
[0031]圖4為圖1中內螺紋接頭的剖視圖。
[0032]圖5為圖1中外螺紋接頭的剖視圖。
[0033]圖6為圖1中底座的剖視圖。
[0034]圖7為圖1中定位結構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0035]如圖1所示的快換式過濾元件，包括至少兩個筒狀的過濾結構，各過濾結構之間通過連接件首尾相連構成中空的過濾組件。
[0036]所述連接件包括與過濾結構相連的如圖2所示的第一連接塊8，以及與所述第一連接塊8相連并連接相鄰的過濾結構的如圖3所示的第二連接塊7，所述第二連接塊7包括與過濾結構連接的中空的鎖緊部71，以及設于鎖緊部71的軸向一端的凸緣73 ;所述第一連接塊8具有能容納所述凸緣73，并套置和定位鎖緊部71的臺階孔81，所述臺階孔81還與相鄰的過濾結構配合連接。
[0037]所述過濾結構包括周面封閉且軸向兩端開口的過濾層4，和設于過濾層4的軸向一端，并與鎖緊部71配合的如圖4所示的內螺紋接頭6，以及設于過濾層4的軸向另一端，并與臺階孔81配合的如圖5所示的外螺紋接頭3。采用螺紋配合來實現可拆卸的固定連接，具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便快捷等優點。所述過濾層4由柔性多孔金屬膜構成。鎖緊部71與內螺紋接頭6之間、凸緣73與過濾結構之間分別設有密封結構I。分別在各個連接部位設置密封結構I可以提高整體的密封可靠性。除了采用密封結構I外，也可以將各個連接部位設置成相應的密封管螺紋。
[0038]所述第二連接塊7還包括設于鎖緊部71和凸緣73之間，并支撐所述過濾結構的中空的臺階72。所述鎖緊部71、臺階72和凸緣73可以設置成一體式結構，并且從上往下依次呈外廓直徑遞增的中空階梯狀，這樣可使臺階72和鎖緊部71穿過第一連接塊8的臺階孔81后，鎖緊部71與過濾結構的內螺紋接頭6配合連接，過濾結構的端面與臺階72之間可以相互支撐。所述臺階72與過濾結構之間還可設置有密封結構1，使待過濾物質無法從鎖緊部71與過濾結構的螺紋連接縫隙進入過濾組件的內部。
[0039]為了進一步提高整體的結構強度，還可以設有過濾層4的面支撐結構5，為了不影響過濾層4的過濾，面支撐結構5間隔分布有開孔。所述面支撐結構5的孔隙率優選為40%?80%，厚度優選為0.3?1.2毫米，例如孔隙率可以是55%、65%或75%，厚度可以是0.6mm、0.9mm或1.1mm。過濾層4的軸向長度為為2米，直徑可以是70mm、90mm、110mm、130、150mm或170mm等，可根據實際情況調整長徑比。該面支撐結構5可以對過濾層4的整個表面進行支撐，而不僅僅是對過濾層4的一小部分位置進行支撐，相對于傳統的剛性框架或骨架等只能對過濾層4進行線支撐(即框架或骨架與過濾層4之間接觸的部位很少并且各接觸部位之間的間距較大)，或者對于傳統的過濾布袋來說，面支撐結構5在保證過濾效率較高、過濾阻力較小的前提下，大幅增加對過濾層4的支撐面積，有利于提高過濾結構整體的結構強度，即使在高壓、高流速的反吹工況和壓差較大的過濾工況下使用時，由于面支撐結構5的作用，過濾層4的表面受力均勻，因此幾乎不會產生內鼓或外脹變形，并且在交變應力作用下過濾層4也不易磨損，能夠極大的延長過濾層4的使用壽命，從而節約成本。
[0040]對于同一個過濾結構，其過濾層4的面支撐結構5連接外螺紋接頭3和內螺紋接頭6，使面支撐結構5與外螺紋接頭3、內螺紋接頭6相互支撐，從而進一步提高結構的穩定性和可靠性，并使多個過濾結構連接后更加穩固。
[0041 ] 外螺紋接頭3和內螺紋接頭6之間還設有支撐框架，使支撐框架、外螺紋接頭3、內螺紋接頭6之間起到相互支撐和定位的作用。支撐框架與外螺