一種超聲波霧化器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子設備領域，特別涉及一種超聲波霧化器。
【背景技術】
[0002]現有的超聲波霧化器大多數采用電容三點式振蕩電路，受元器件精度、霧化片制作工藝差異性的影響，即使是同一生產批次的霧化片，制作出來的霧化器功率也存在較大差異，只能在晶體管基極處使用可調電阻，在生產線上通過調節該阻值而達到功率的一致。由此，生產效率低并且可控性差。
[0003]現有的超聲波霧化器通過分立的磁性開關與磁鐵的配合來檢測水位高度，非常占空間，給結構設計帶來一定的困擾。同時，通過可復位限溫器、一次性熱保護器進行干燒保護，或通過干燒信號檢測程序保護，但算法復雜，動作保護時間長，直接影響霧化片的使用壽命和加速霧化量的衰減。
[0004]總之，現有的超聲波霧化器，在功能、可靠性、穩定性方面參差不齊，主要表現在功率不穩定、霧化量一致性差、霧化量衰減過快甚至霧化器使用一段時間后直接燒壞等方面。
【發明內容】
[0005]本發明為克服現有技術中霧化器個體之間功率差異較大、在生產線上調節導致生效率低、可控性差等缺陷，提供一種超聲波霧化器，解決通過功率自調節保證霧化器功率一致性的技術問題，進而，可以解決減少生產工序提高生產效率的問題；進一步，可以解決信號檢測集成而減小空間便于結構設計的問題；進一步，可以解決通過雙重保護提升可靠性、可控性的問題。
[0006]本發明提供一種超聲波霧化器，所述超聲波霧化器包括主芯片、電容三點式振蕩電路和功率自調節電路，所述主芯片用于向所述電容三點式振蕩電路提供霧量控制輸入信號，所述電容三點式振蕩電路基于所述霧量控制輸入信號產生超聲波振蕩，以使霧化片振蕩將水霧化；所述功率自調節電路用于檢測所述電容三點式振蕩電路中的晶體管發射極的直流信號，并利用所述直流信號調節霧量控制輸入信號。
[0007]可選的，所述功率自調節電路具體包括比較器和接地電阻，所述比較器的一輸入端接所述接地電阻的一端，另一輸入端接霧量控制輸入信號，所述比較器的輸出端接所述晶體管的基極，所述晶體管的發射極接所述電阻的所述一端。
[0008]可選的，所述超聲波霧化器還包括水位信號檢測電路，用于根據設置在預定高度的金屬部件和水之間的電容量輸出水位控制信號以開啟或者切斷霧量控制輸入信號。
[0009]可選的，所述水位信號檢測電路包括基準電容、集成芯片，所述集成芯片的REF管腳接所述基準電容，CIN管腳接所述金屬部件，所述集成芯片比較所述CIN管腳檢測出的電容量與基準電容，輸出低電平信號或者高電平信號作為所述水位控制信號。
[0010]可選的，所述金屬部件為金屬球。
[0011]可選的，所述超聲波霧化器還包括干燒信號檢測電路，用于檢測晶體管基極的直流信號，并提供給主芯片用于開啟或者切斷霧量控制輸入信號。
[0012]可選的，所述干燒信號檢測電路包括:電阻、電容、鉗位二極管，所述電阻的一端接晶體管的基極，另一端接電容一端、鉗位二極管的正極和主芯片的A/D采樣端，電容另一端與所述鉗位二極管的負極相連接并接地。
[0013]可選的，所述金屬球作為電容的一極，水作為導電介質是電容的另一極；所述金屬球連接于集成芯片的輸入引腳，根據水位不同，所述輸入引腳檢測出不同電容量，與基準電容C2比較；集成芯片的輸出引腳據此輸出高、低電平信號。
[0014]可選的，所述電容三點式振蕩電路包括第一電容、第二電容、晶體管、第三電容、以及第一電感、第二電感；其中第一電感和第一電容組成反饋用選頻網絡，第二電感和第二電容用于穩幅，使得所述電容三點式振蕩電路的工作頻率與霧化片的固有頻率發生諧振，并且保持在一定的振幅下振蕩。
[0015]可選的，所述電容三點式振蕩電路還包括用于使得所述晶體管只通過直流信號的第三電感，以及用于保護所述晶體管的旁路電容。
[0016]可選的，所述電容三點式振蕩電路還包括用于使得為所述晶體管的基極限流的第一、二電阻，通過調節該第一、二電阻的阻值改變所述霧化片的輸出功率。
[0017]本發明通過利用功率自調節電路保證霧化器功率的一致性，去除通過生產線員工調節可調電阻的阻值來調節功率這一生產工序，去除人為因素影響，提高了生產效率，且可控性強。
【附圖說明】
[0018]圖1示出了本發明實施例1所提出的超聲波霧化器的結構框圖；
[0019]圖2示出了本發明實施例1所提出的超聲波霧化器中的電容三點式振蕩電路以及功率自調節電路的一種【具體實施方式】的電路圖；
[0020]圖3示出了本發明實施例2所提出的超聲波霧化器的結構框圖；
[0021]圖4出了本發明實施例2所提出的超聲波霧化器一種【具體實施方式】的電路圖；
[0022]圖5示出了本發明實施例3所提出的超聲波霧化器的結構框圖；
[0023]圖6出了本發明實施例3所提出的超聲波霧化器一種【具體實施方式】的電路圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明具體實施例及相應的附圖對本發明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]【實施例1】
[0026]本發明提供一種超聲波霧化器，如圖1所示，所述超聲波霧化器包括主芯片100、電容三點式振蕩電路200和功率自調節電路300，所述主芯片100用于向所述電容三點式振蕩電路200提供霧量控制輸入信號PWM，所述電容三點式振蕩電路200基于所述霧量控制輸入信號產生超聲波，以使霧化片諧振，從而將液體霧化。所述功率自調節電路300用于檢測所述電容三點式振蕩電路200中的晶體管發射極的直流信號，并利用所述直流信號與從主芯片100傳送到電容三點式振蕩電路200的霧量控制輸入信號作比較，從而調節晶體管的基極電流大小，保證輸出功率的穩定性與一致性。
[0027]三點式振蕩電路是指LC(電感電容)回路的三個端點與晶體管的三個電極分別連接而組成的反饋型振蕩器。三點式振蕩電路用電感耦合或電容耦合代替變壓器耦合，可以克服變壓器耦合振蕩器只適宜于低頻振蕩的缺點。是一種廣泛應用的振蕩電路，其工作頻率可從幾兆赫到幾百兆赫。三點式振蕩電路與發射極相連的兩個電抗元件為容性時，稱為電容三點式振蕩電路。
[0028]主芯片100主要用于控制調節PffM的占空比，從而可以得到霧化片的不同輸出功率。
[0029]在本發明中，具體布置設計的所述電容三點式振蕩電路200如圖2所示，所述電容三點式振蕩電路200主要包括電容C10、C5、C9、霧化片Y1、晶體管Q2，電感T1、T3，其中Tl、ClO組成選頻網絡作反饋用，Τ3、C5起穩幅作用，使得所述電容三點式振蕩電路的工作頻率與霧化片Yi的固有頻率發生諧振，并且保持在一定的振幅下振蕩，將霧化片Yi表面的水空化成小水滴。
[0030]優選地，所述電容三點式振蕩電路還包括電感Τ2、Τ3和旁路電容C4。其中，電感Τ2、Τ3用于隔斷交流振蕩信號，從而避免LC振蕩回路產生的高頻交流信號影響其他電路。旁路電容C4用以保護晶體管Q2。進一步優選地，電阻R4、R7為晶體管Q2的基極限流電阻，通過調節其阻值可以改變霧化片的輸出功率。
[0031]所述功率自調節電路300具體主要包括比較器U2和接地電阻R9，所述比較器U2的一輸入端接所述接地電阻R9的一端，另一輸入端接霧量控制輸入信號PWM。所述比較器U2的輸出端接所述晶體管的基極，所述晶體管的發射極接所述接地電阻R9的所述一端。
[0032]其中，比較器U2與接地電阻R9連接的一端為反相輸入端，用于輸入功率自調節信號。
[0033]所述功率自調節電路300通過檢測晶體管Q2發射極對地的直流信號大小，即電阻R9的電壓大小，然后通過所述比較器U2將其與霧量控制輸入信號PffM進行比較，實時調節霧化片的輸出功率，從而有效地解決了在相同的霧量控制輸入信號PWM下，因振蕩電路元器件精度、霧化片制作工藝差異性的影響，霧化片輸出不同的功率，從而影響霧化量的大小。
[0034]【實施例2】
[0035]本發明通過引入功率自調節電路，解決了受元器件精度、霧化片制作工藝的差異而導致生產出來的霧化器功率一致性差的技術問題。現有的超聲波霧化器沒有集水位檢測于一體，而是通過分立的磁性開關與磁鐵的配合來檢測水位高度，非常占空間，給結構設計帶來一定的困擾。在這種不足的考慮下，本發明還進行了進一步的改進，如圖3所示，在上述實施例1所記載的技術方案的基礎上，引入一種新的水位信號檢測電路400，從而減小有關水位檢測部件所占空間，給結構設計人員留有足夠的空間進行美觀設計和結構設計。
[0036]所述新的水位信號檢測電路400包括基準電容、集成芯片，所述集成芯片的REF管腳接所述基準電容，CIN管腳接所述金屬部件，所述集成芯片比較所述CIN管腳檢測出的電容量與基準電容，輸出低電平信號或者高電平信號作為所述水位控制信號。
[0037]可選