樓站式砂石生產系統及砂石生產方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及砂石生產領域，尤其涉及一種樓站式砂石生產系統及砂石生產方法。
【背景技術】
[0002]天然砂石由于多年的開采，可用資源越來越少，加上質量不穩定，已經不能滿足混凝土行業特別是高性能混凝土對砂石的要求。因此，人工生產砂石勢在必行。
[0003]圖1是現有技術中的一種砂石生產系統的結構示意圖。如圖1所示,該砂石生產系統為平面式，包括制砂機1、篩分篩2、砂石粉分離機3和級配調整機4。原料通過進料裝置5進入制砂機1，進料裝置5包括進料斗501和喂料機502。制砂機I和篩分篩2之間連接一個除塵器6，從而降低揚塵；砂石粉分離機3底部連接一個霧化加濕器7，保證已經分離出來的成品無揚塵，零污染、零排放。
[0004]圖2是現有技術中的另一種砂石生產系統的結構示意圖。如圖2所示，原料通過提升機輸送到破碎機10，破碎后的石料經由運送裝置20輸送到第I分選裝置30內，石料在第I分選裝置30內被分選為粗顆粒X和細顆粒Y與微粉Z ;集塵機80吸引微粉Z在第2分選裝置60內分選為粗微粉Zl和細微粉Z2，粗微粉Zl與細顆粒Y混合制成砂B，細微粉Z2在貯存罐90中儲存；粗顆粒X返回到破碎機10內進行再一次破碎，進入下一個產品循環。
[0005]在圖1所示平面式砂石生產系統中，存在占地面積大，環保性能差，質量不穩定等缺點。在圖2所示系統中，由于制砂機上置，工作時產生的振動對樓體的影響比較大，對基礎要求高，并且制砂機易損件的更換不方便；并且，該系統只能滿足制砂的需求，不能同時滿足砂石同出的需要。因此，有必要針對現有技術中存在的上述缺陷進行改進。
【發明內容】
[0006]本發明的主要目的是提供一種樓站式砂石生產系統及砂石生產方法，其結構簡單，布局合理，可以適應不同的生產需求。
[0007]為了實現上述目的，根據本發明的第一個方面，提供了一種樓站式砂石生產系統，包括喂料機構、制砂機、送料機構、提升機構和樓式結構，所述制砂機安裝在地面或基礎平臺上，所述送料機構用于將所述制砂機排出的材料輸送給所述提升機構；所述樓站式砂石生產系統還包括安裝在所述樓式結構上的空氣篩，所述提升機構的上部出口連接至所述空氣篩的進料口，所述空氣篩的上部用于在風力作用下實現砂石預分級和粉料分離，所述空氣篩的下部設有用于砂石精確分級的振動篩。
[0008]進一步地，所述振動篩包括從下至上依次布置且篩孔依次增大的第一濾網、第二濾網和第三濾網。
[0009]進一步地，其中，所述第三濾網的篩上物被送至所述喂料機構，所述第二濾網的篩上物被送至第一輸送機構，所述第一濾網的篩上物分別被送至第二輸送機構或級配調整機，所述第一濾網的篩下物被送往拌濕機。
[0010]進一步地，所述第三濾網的篩上物的粒徑大于26毫米，所述第二濾網的篩上物的粒徑在16毫米至26毫米之間，所述第一濾網的篩上物的粒徑在5毫米至16毫米之間，所述第一濾網的篩下物的粒徑小于5毫米。
[0011]進一步地，所述級配調整機和所述拌濕機均安裝在所述樓式結構上，所述級配調整機的出口連接至所述喂料機構，所述拌濕機的出口連接至第三輸送機構，所述第一輸送機構、所述第二輸送機構和所述第三輸送機構均通往所述樓式結構之外。
[0012]進一步地，所述空氣篩的上端通過管道連接至除塵機構，所述除塵機構在負壓的作用下工作，所述除塵機構連接至粉料儲存機構。
[0013]進一步地，所述提升機構的上部出口和所述空氣篩之間還設置有緩沖倉和擴散器，所述擴散器安裝在所述樓式結構上。
[0014]根據本發明的第二個方面，提供了一種砂石生產方法，包括以下步驟:
[0015]a)將制砂機安裝在地面或基礎平臺上；
[0016]b)原料通過喂料機構輸送到所述制砂機進行破碎整形，經破碎整形后的砂石料從所述制砂機中排出，再經送料機構輸送到提升機構；
[0017]c)所述提升機構將砂石料提升至高處，然后使砂石料進入到安裝在樓式結構上的空氣篩中；
[0018]d)在所述空氣篩的上部，砂石料在風力作用下實現砂石預分級和粉料分離，在所述空氣篩的下部，進行砂石的精確分級。
[0019]進一步地，砂石的精確分級按下列方式進行:粒徑大于26毫米的篩上物被送至喂料機構，粒徑在16毫米至26毫米之間的篩上物被送至第一輸送機構，粒徑在5毫米至16毫米之間的篩上物分別被送至第二輸送機構或級配調整機，粒徑小于5毫米的篩下物被送往拌濕機。
[0020]進一步地，在砂石料進入所述空氣篩之前，對砂石料依次進行緩沖和擴散處理。
[0021]根據本發明的技術方案，由于將制砂機單獨設置在地面或基礎平臺上，而不設置在樓式結構上，使得該樓站式砂石生產系統的結構簡單、布局合理，有利于降低成本，提高生產效率，并且可以適應不同的生產需求。
【附圖說明】
[0022]說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1是現有技術中的一種砂石生產系統的結構示意圖；
[0024]圖2是現有技術中的另一種砂石生產系統的結構示意圖；
[0025]圖3是根據本發明實施例的樓站式砂石生產系統的結構示意圖；
[0026]圖4是圖3所示樓站式砂石生產系統的側視圖。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在沒有明確限定或不沖突的情況下，本發明的各個實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0028]為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種樓站式砂石生產系統，包括喂料機構、制砂機、送料機構、提升機構和樓式結構，所述制砂機安裝在地面或基礎平臺上，所述送料機構用于將所述制砂機排出的材料輸送給所述提升機構；所述樓站式砂石生產系統還包括安裝在所述樓式結構上的空氣篩，所述提升機構的上部出口連接至所述空氣篩的進料口，所述空氣篩的上部用于在風力作用下實現砂石預分級和粉料分離，所述空氣篩的下部設有用于砂石精確分級的振動篩。
[0029]根據該實施例的技術方案，通過將制砂機單獨設置在地面或基礎平臺上，而不設置在樓式結構上，使得該樓站式砂石生產系統的結構簡單、布局合理，有利于降低生產成本,提高生產效率,并且可以適應不同的生產需求。
[0030]圖3是根據本發明實施例的樓站式砂石生產系統的結構示意圖；圖4是圖3所示樓站式砂石生產系統的側視圖。
[0031]如圖3和4所示，本發明的實施例提供了一種樓站式砂石生產系統，包括喂料機構
100、制砂機200、級配調整劑400、擴散器500、緩沖倉600、提升機構700、樓式結構800、拌濕機900和送料機構1000。
[0032]其中，樓式結構800為該樓站式砂石生產系統的主體部分，其為多層的樓狀結構，可以在不同高度的層上設置不同的部件，既為這些部件提供安裝和支撐平臺，使得結構緊湊；同時，也利用這些部件的安裝高度的不同，在重力的幫助之下進行砂石生產。這些將在下面詳述。
[0033]該樓站式砂石生產系統還包括第一輸送機構110、第二輸送機構120和第三輸送機構130，它們均用于將物料輸送到樓式結構800之外，然后這些物料作為成品堆積在樓式結構800的附近或者直接被送往需要的地方。
[0034]在該實施例中，制砂機200安裝在地面或基礎平臺上，送料機構1000安裝在制砂機200的下方，并用于將制砂機200排出的材料輸送給提升機構700。
[0035]由此，制砂機200單獨設置在樓式結構800之外，制砂機200工作時產生的振動不會對該樓式結構產生影響，不會損害該樓式結構的性能，不用刻意提高該樓式結構的穩定性等要求，延長了樓式結構的使用壽命，也降低了生產成本。并且，制砂機的安裝位置較低，其中的易損件的更換也很不方便，提高了生產效率。
[0036]提升機構700可以獨立地設置在樓式結構800之外，其用于將物料從低處提升到足夠的高度。在提升機構700的上部出口處，提升機構700可以通過管道與緩沖倉600相連，緩沖倉600的出口在通過管道等結構連接到擴散器500，擴散器500的出料口與空氣篩400的進料口連接。
[0037]其中，緩沖倉600使得進入其中的物料暫時聚集，從而起到了物料緩沖的作用，這樣可以避免空氣篩、噴濕機和破碎機等系統中的所有主機設備帶載啟動，有利于提高主機設備的使用壽命。
[0038]如圖3所示，擴散器500可以安裝在樓式結構800上，并且處于最高層。空氣篩400也安裝在樓式結構800上