一種礦山用破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及礦山機械領域，特別是一種礦山用破碎機。
【背景技術】
[0002]在礦山的開采過程中，需要將礦石進行破碎、細化、篩選等操作，而其中破碎無疑是整個工序的第一步，礦石僅有經破碎后才能進行后續的細化操作，因此破碎過程顯得尤為重要；正因如此，破碎機被廣泛用于到礦山開采中。目前，破碎機有很多種，但是由于礦石的堅硬程度，使得破碎機的零部件磨損嚴重，經常需要更換配件，降低其壽命且嚴重影響了開采效率。
[0003]板錘是破碎機用于破碎板錘的重要部件，板錘磨損是破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大.需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高，造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個:一是板錘材料選擇不當。板錘材料應該采用耐磨合金材料，可是現有的板錘一般都采用高錳鋼制作，高錳鋼錘式破碎機錘頭具有韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5— 7倍，耐磨性得到較大的提高，但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性；因此又有人提出高鉻合金破碎機板錘，高鉻耐磨板錘特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，高烙錘頭，在較大的沖擊或接觸應力作用下表面層將迅速產生劇烈的加工硬化.大大提高表面硬度和耐磨性能，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。依然不能克服單一材料的缺點。
[0004]高釩耐磨合金材料在國內已發展十年有余，其具有優良的耐磨性，良好的基體組織，優異的機械性能，因此作為新一代耐磨材料，高釩耐磨合金一直以來都備受關注，在國內，高釩耐磨合金材料正處于研制、開發和生產應用的起步階段，現已被用于乳輥、球磨機襯板和轉子體等多種耐磨件中，但應用在板錘上還是太少，為了提高板錘的耐磨性，板錘成分逐漸向高碳高釩方向發展，而現如今，釩鈦合金被譽為第三代釩合金，如何更好地應用釩鈦合金也是科研人員一直研究的方向。
【發明內容】
[0005]本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種礦山用破碎機，主要解決破碎機易磨損壽命短，生產效率低下的缺點，通過合理的結構布置，減少破碎機的磨損，增加板錘及破碎機的使用壽命；另外，通過優化的設計，便于破碎機中各零部件的安裝和更換，從而減小應檢修所耽誤的時間，提高工作效率。
[0006]本發明采用的技術方案如下:
本發明礦山用破碎機，包括殼體，所述殼體內設有破碎腔，所述破碎腔的底部設有過濾篩板，所述殼體的上部設有連通破碎腔內的進口 ；所述破碎腔內設有可相對轉動的轉子部，所述轉子部上設有轉盤，所述轉盤的同一圓周上均布有若干個板錘，所述板錘的邊部與過濾篩板之間具有25mm-40mm的間隙，所述破碎腔內的轉子部上方設有兩組反擊板部，所述反擊板部的一端活動連接于殼體內壁能以連接點為中心擺動，所述反擊板部的另一端通過彈簧調節機構連接于殼體上；所述殼體下部的側壁上設有排渣閘門。
[0007]由于上述結構，主要解決破碎機易磨損壽命短，生產效率低下的缺點，通過合理的結構布置，減少破碎機的磨損，增加錘頭及破碎機的使用壽命；另外，通過優化的設計，便于破碎機中各零部件的安裝和更換，從而減小應檢修所耽誤的時間，提高工作效率。其中排渣閘門的設置便于在堵塞時進行清理，還可以在零部件損壞時進行更換，大大提高了其工作效率。
[0008]本發明礦山用破碎機，所述反擊板部包括弧形本體和撞擊部，所述撞擊部固定連接于弧形本體上并對準破碎腔底部，所述弧形本體上連接有調節桿，所述調節桿伸出殼體外的部分上套設有調節彈簧。
[0009]由于上述結構，反擊板部上的撞擊部為主要撞擊和磨損部件，可提高其強度和耐磨性，從而增加其壽命；另外，撞擊部可采取可拆卸的方式連接于弧形本體上，當損壞時更換撞擊部即可，而無需對整體反擊板部進行更換，使得操作極為簡便。
[0010]本發明礦山用破碎機，所述調節桿連接于調節液壓缸的伸縮桿上，所述調節液壓缸通過電磁控制閥連接于油缸，所述轉子部連接驅動電機，所述驅動電機與電磁控制閥聯動。
[0011]由于上述結構，調節液壓缸可通過伸縮桿和調節桿控制反擊板部進行有規律的反擊，當反擊完成后調節桿在彈簧的作用下返回，即可再次進行下次的反擊操作；其中驅動電機與電磁控制閥聯動，使轉子部轉動一定角度，也即板錘轉動一定角度，該反擊板部即進行一次反擊破碎，從而提高破碎效率，減小無用功的損耗。
[0012]本發明礦山用破碎機，所述轉盤的同一圓周上布置有4個板錘，所述板錘通過反襯機構連接于轉盤上，所述反襯機構分別連接板錘和轉盤，所述反襯機構上設有抵擋彈簧，所述抵擋彈簧將板錘連接于轉盤上對板錘起到彈性支撐作用。
[0013]由于上述結構，反襯機構的設置可為板錘提供一定的支撐力，避免其在受到物料的反沖擊力之后與機體發生碰撞而損壞，其中的抵擋彈簧可使其具有一定的緩沖作用，從而減小了板錘的磨損，大大提高了板錘的壽命。
[0014]本發明礦山用破碎機，板錘包括板錘本體，板錘本體分為上中下三個部分，所述板錘上部和板錘下部為六邊形并作為打擊部分，上面鑲嵌有一合金材料層，所述板錘中部左右兩側分別設有偏離板錘中部中間位置且用于板錘卡接的卡勾；所述板錘上部和下部上的凸角為倒圓凸角，合金材料層的末端處需焊接，所選焊條為耐磨焊條，焊后的焊接金屬熔覆在合金材料層和板錘本體上所述卡勾均呈60°，接觸面呈25°，并向外突出20-21.5mm。
[0015]進一步，所述合金材料層為高銀耐磨合金材料層，由高銀耐磨合金鋼制成，所述高釩耐磨合金鋼的組分按重量百分比計算(以下％均表示重量百分比)為:碳為1.7-2.0%，鉻為 5.0-6.0%，錳為 0.12-0.18%，釩為 14.0-15.5%，鈦為 1.2-2.0%，鉬為 1.5-2.1%，鎳為
2.4-2.7%，硅為0.2-0.4%，稀土為0.66-1.53%，磷和硫的總量不超過0.035%，余量為鐵及其不可避免的雜質。
[0016]進一步，所述合金材料層與板錘鑲嵌工藝包括以下幾個步驟: 步驟1、用中頻感應電爐熔煉高釩耐磨合金鋼，金屬爐料加入順序為生鐵、廢鋼、鉬鐵、鎳鐵、硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉻鐵，熔煉溫度達到1610°c時，進行脫氧，然后再加入脫氧劑進行二次脫氧，之后加入鈦鐵，熔煉快結束時，最后加入稀土和硼，使高釩耐磨合金鋼中的合金成分達到預定要求，然后微調鋼液中的化學成分，準備澆注；
步驟2、造型工藝，將預處理好的板錘置入砂箱中，造型工藝選用二氧化碳水玻璃砂工藝，吃砂量不超過80_，箱內用定位銷定位，箱外用合箱線定位，涂料用鎂砂粉涂料涂刷兩層；
步驟3、鑲嵌澆注，控制鋼水溫度，澆注溫度為1540~1560°C，然后保溫24h，打開砂箱，切除冒口，修整毛邊；
步驟4、熱處理，對成型后的板錘的上部和下部進行熱處理，其熱處理工藝為:910°C正火+900°C淬火+270°C回火，熱處理完后，放入冷凍箱中深冷至-40°C，冷凍4_5h ；
步驟5、焊接填補，在鑲嵌工藝結束后，在形成的合金材料層的末端與板錘本體形成的凹陷處，用耐磨焊條焊接填補，焊后清渣打磨，使其表面曲線圓滑過渡。
[0017]進一步，所述板錘本體采用低合金耐磨鋼制成，所述低合金耐磨鋼為馬氏體-貝氏體鋼，優選為Cr-Mn-B系空冷貝氏體鋼，優化其熱處理工藝為910°C正火+900°C淬火+270°C 回火。
[0018]進一步，對板錘本體