00-F，平均纖維直徑0. 33 μ m，Lauscha Fiber International Co.制造）25質量份、聚酯芯鞘粘合劑纖維（Ester4080,纖度1.7dtx(纖 維直徑13 μπι)，纖維長度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造）40質量份、短切玻璃纖維 (CS06JAGP024,纖維直徑ΙΟμπι，纖維長度6mm，歐文斯科寧（日本）股份有限公司制造）35 質量份分散在利用硫酸使PH值為3. 0的水中，使用打漿機進行粉碎而獲得固體成分濃度 為0.5%的纖維漿料。接著，使用手工造紙筒將所獲得的漿料進行造紙而獲得濕紙。接著， 將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份與烷基硫酸鈉鹽界面活性 劑（Emal 10G，花王股份有限公司制造）2份添加于水中且將固體成分濃度調整為0.204質 量％而獲得含浸液，將該含浸液含浸賦予至濕紙中，將殘余的含浸液抽吸去除，然后使用 130°C的旋轉干燥機進行干燥，獲得基重80g/m2的空氣過濾器用濾材。此外，含浸液的含浸 附著量換算成固體成分為〇. 8g/m2。
[0049] (實施例2)
[0050] 使用將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造））100份與烷基硫酸 鈉鹽界面活性劑（Emal 10G，花王股份有限公司制造）8份添加于水中且將固體成分濃度調 整為0. 216質量％的含浸液，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得基重80g/m2的空氣 過濾器用濾材。此外，含浸液的含浸附著量換算成固體成分為0. 8g/m2。
[0051] (實施例3)
[0052] 使用將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份與烷基硫酸鈉 鹽界面活性劑（Emal 10G，花王股份有限公司制造）12份添加于水中且將固體成分濃度調 整為0. 224質量％的含浸液，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得基重80g/m2的空氣 過濾器用濾材。此外，含浸液的含浸附著量換算成固體成分為0. 8g/m2。
[0053] (實施例4)
[0054] 使用將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份與烷基苯磺酸 鈉鹽界面活性劑（Neopelex GS，花王股份有限公司制造）8份添加于水中且將固體成分濃 度調整為0. 216質量％的含浸液，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得基重80g/m2的 空氣過濾器用濾材。此外，含浸液的含浸附著量換算成固體成分為0. 8g/m2。
[0055] (實施例5)
[0056] 使用將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份與氟系陰離子 性界面活性劑（Ftergent 150, NEOS股份有限公司制造）8份添加于水中且將固體成分濃度 調整為0. 216質量％的含浸液，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得基重80g/m2的空 氣過濾器用濾材。此外，含浸液的含浸附著量換算成固體成分為0. 8g/m2。
[0057] (實施例6)
[0058] 將次微米玻璃棉纖維（B-00-F，平均纖維直徑0· 33 μ m，Lauscha Fiber International Co.制造）25質量份、聚酯芯鞘粘合劑纖維（Ester4080,纖度4. 4dtx (纖維 直徑20 μ m)，纖維長度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造）39質量份、聚乙烯醇粘合劑纖維 (SPG056-11，纖度0. Sdtx (纖維直徑7 μ m)，纖維長度3mm，可樂麗股份有限公司制造）1質 量份、短切玻璃纖維（CS06JAGP024,纖維直徑ΙΟμπι，纖維長度6mm，歐文斯科寧（日本）股 份有限公司制造）35質量份分散在利用硫酸使pH值為3. 0的水中，使用打漿機進行粉碎， 獲得固體成分濃度為〇. 5質量％的纖維漿料。接著，使用手工造紙筒將所獲得的漿料進行 造紙而獲得濕紙。接著，將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份與 烷基硫酸鈉鹽界面活性劑（Emal 10G，花王股份有限公司制造）8份添加于水中且將固體成 分濃度調整為0. 216質量％而獲得含浸液，將該含浸液含浸賦予至濕紙中，將殘余的含浸 液抽吸去除，然后使用130°C的旋轉干燥機進行干燥，獲得基重80g/m2的空氣過濾器用濾 材。此外，含浸液的含浸附著量換算成固體成分為0. 8g/m2。
[0059] (實施例7)
[0060] 將次微米玻璃棉纖維（B-00-F，平均纖維直徑0. 33 μ m，Lauscha Fiber International Co.制造）25質量份、聚酯芯鞘粘合劑纖維（Ester4080,纖度1.7dtx(纖 維直徑13 μ m)，纖維長度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造）40質量份、聚乙烯醇主體纖維 (RM702,纖度7dtx (纖維直徑26 μ m)，纖維長度5mm，可樂麗股份有限公司制造）35質量份 分散在利用硫酸使PH值為3. 0的水中，使用打漿機進行粉碎而獲得固體成分濃度為0. 5 質量％的纖維漿料。接著，使用手工造紙筒將所獲得的漿料進行造紙而獲得濕紙。接著， 將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份與烷基硫酸鈉鹽界面活性 劑（Emal 10G，花王股份有限公司制造）8份添加于水中且將固體成分濃度制備為0.216質 量％而獲得含浸液，將該含浸液含浸賦予至濕紙中，將殘余的含浸液抽吸去除，然后使用 130Γ的旋轉干燥機進行干燥，獲得基重80g/m2的空氣過濾器用濾材。此外，含浸液的含浸 附著量換算成固體成分為〇. 8g/m2。
[0061] (實施例8)
[0062] 將次微米玻璃棉纖維（B-06-F，平均纖維直徑0· 65 μ m，Lauscha Fiber International Co.制造）15質量份、聚酯芯鞘粘合劑纖維（Ester4080,纖度17dtx(纖 維直徑13 μπι)，纖維長度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造）50質量份、短切玻璃纖維 (CS06JAGP024,纖維直徑ΙΟμπι，纖維長度6mm，歐文斯科寧（日本）股份有限公司制造）35 質量份分散在利用硫酸使PH值為3. 0的水中，使用打漿機進行粉碎而獲得固體成分濃度為 0.5質量％的纖維漿料。接著，使用手工造紙筒將所獲得的漿料進行造紙而獲得濕紙。接 著，將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份與烷基硫酸鈉鹽界面活 性劑（Emal 10G，花王股份有限公司制造）8份添加于水中且將固體成分濃度制備為0. 216 質量％而獲得含浸液，將該含浸液含浸賦予至濕紙中，將殘余的含浸液抽吸去除，然后使用 130°C的旋轉干燥機進行干燥，獲得基重80g/m2的空氣過濾器用濾材。此外，含浸液的含浸 附著量換算成固體成分為〇. 8g/m2。
[0063] (實施例9)
[0064] 使用將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化學股份有限公司制造）100份、烷基硫酸鈉 鹽界面活性劑（Emal 10G，花王股份有限公司制造）8份及丙烯酸系粘合劑樹脂（Mowinyl LDM7222,日本合成化學工業股份有限公司制造）50份添加于水中且將固體成分濃度制備 為0. 316質量％的含浸液，除此以外，以與實施例1相同的方式獲得基重80g/m2的空氣過 濾器用濾材。此外，含浸液的含浸附著量換算成固體成分為I. 2g/m2。
[0065] (比較例1)
[0066] 使用僅將氟樹脂（NK GUARD S-09,日華化