一種渦旋式壓縮機十字環的表面鍍層方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種渦旋式壓縮機十字環的表面鍍層方法，屬于渦旋式壓縮機材料技術領域。
【背景技術】
[0002]通常渦旋式壓縮機，為防止壓縮機工作時動盤和靜盤發生相對轉動，在動盤和機架之間設計了一只十字環，使動盤在運動時只能做平面移動，而不能轉動。這樣動盤和靜盤的相對應的渦旋片能形成若干個密閉的區域，這些密閉區域能隨壓縮機曲軸的轉動，體積發生變化，達到吸氣與壓縮的目的。但是，壓縮機工作時，動盤的鍵槽與十字環的凸鍵以及機架的鍵槽與十字環的另一對凸鍵都會發生摩擦，增加了壓縮機的能耗。隨著對節能和降耗要求不斷提高，對壓縮機的能效比提出越來越高的要求。為提高渦旋式壓縮機的能效比，降低動盤的鍵槽與十字環的凸鍵以及機架的鍵槽與十字環的另一對凸鍵的摩擦，降低能耗。通過對十字環表面進行改善來提高十字環的使用壽命。如中國專利申請(公開號:CN01515798A)公開了一種旋渦式壓縮機十字環的制造方法，通過對十字環的表面進行改質處理，以在十字環的表面形成材質與其中所述的固定部件和旋轉渦旋件表面的材質不同的改質層。從而能夠避免邊界潤滑狀態的部分發生膠粘，從而提高旋轉渦旋件及十字環的支撐結構部的使用壽命，但其并不能很好的解決十字環本身存在耐摩性過大的問題。
【發明內容】
[0003]本發明針對以上現有技術中存在的問題，提供一種渦旋式壓縮機十字環及其表面鍍層方法，解決的問題是如何實現降低十字環工作時的摩擦系數又能夠保證精度要求的效果O
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案得以實現的，一種渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法，該方法包括以下步驟:
[0005]A、選取鋁合金作為相應的材料，根據渦旋式壓縮機十字環的尺寸大小和機械加工的公差要求，通過機械加工成具有凸鍵的渦旋式壓縮機十字環半成品；
[0006]B、在渦旋式壓縮機十字環半成品的凸鍵表面噴涂特氟龍涂料使形成特氟龍鍍層，然后，進行固化、烘烤處理，得到使凸鍵鍍有特氟龍鍍層的渦旋式壓縮機十字環成品。
[0007]本發明渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法，所述渦旋式壓縮機十字環的結構是本領域常規的一種結構，如中國專利申請(CN01515798A)也有明確提及到了渦旋式壓縮機十字環，當然，也可以是其它常用的渦旋式壓縮機十字環均可，但由于現有的渦旋式壓縮機十字環的凸鍵大多存在較大的摩擦系數，從而就會增加渦旋式壓縮機結構中動盤的鍵槽與十字環的凸鍵以及機架的鍵槽與十字環的另一對凸鍵的摩擦，會影響能耗的提高，為了解決該問題，本發明人經過大量的工作和研究，發現通過在渦旋式壓縮機十字環凸鍵的表面增加低摩擦系數的鍍層，即通過在其凸鍵表面鍍層特氟龍鍍層能夠有效的減少摩擦系數，也就相當于在十字環表面增加了一層低摩擦系數的鍍層，提高能耗比；還能夠提高渦旋式壓縮機十字環的耐摩性能，從而提高渦旋式壓縮機十字環的使用壽命。但是，另一方面，由于渦旋式壓縮機十字環本身對精度的要求較高，為了能夠同時保證精度要求，本發明通過將機械加工時的加工公差與噴涂特氟龍鍍層時的厚度公差進行分組設計，控制機械加工時的加工公差要求來使后繼噴涂特氟龍鍍層時的厚度公差要求，從而能夠有效的保證本發明的渦旋式壓縮機十字環凸鍵的整體精度要求。
[0008]在上述的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法中，作為優選，步驟A中所述機械加工成具有凸鍵的渦旋式壓縮機十字環半成品的機械加工公差要求< ±0.02毫米。由于后續鍍層的厚度公差要求不易于控制，因此，通過進一步提高機械加工的公差要求，能夠為鍍層時提供足夠的厚度公差范圍，從而實現保證鍍層厚度公差的要求，實現提高產品精度的效果。作為進一步的優選，步驟A中所述機械加工成具有凸鍵的渦旋式壓縮機十字環半成品的機械加工公差要求與步驟B中所述特氟龍鍍層的厚度公差要求之和< ±0.04毫米。
[0009]在上述的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法中，作為優選，步驟B中所述噴涂的噴速為0.8米/秒?1.2米/秒。通過控制噴涂時的噴速，能夠使涂料快速噴到十字環的表面使形成鍍層而不會出現反彈或很少出現飛濺現象，這樣不僅節約了 40%以上的油漆涂料，而且漆霧幾乎沒有，可不帶口罩進行實地噴涂作業，減少了污染，起到保護環境的作用。
[0010]在上述的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法中，作為優選，步驟B中所述噴涂特氟龍涂料采用高壓無氣噴涂裝置進行噴涂。作為更進一步的優選，所述高壓無氣噴涂裝置噴涂時的壓力為150kg/cm2?350kg/cm2。目的是為了使噴出的涂層變薄，有利于涂層厚度的控制，從而提高涂層的厚度精度要求。
[0011]在上述的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法中，作為優選，所述高壓無氣噴涂裝置包括噴槍，噴涂時，使噴槍的噴口中心線與十字環圓環平面在同一平面上進行噴涂。通過使噴口的中心線與十字環圓環平面在同一平面上，能夠使涂料更好的噴涂在十字環的凸鍵表面上，使有利于節省原料。
[0012]在上述的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法中，作為優選，所述高壓無氣噴涂裝置的移動速度為2?8件/分鐘，且所述渦旋式壓縮機十字環半成品的轉動速度為30rmp?120rmp。通過控制噴涂裝置的移動速度，使每分鐘移動過2?8件十字環，可以根據十字環的大小調整噴涂裝置的移動速度，且同時控制十字環的轉動速度，目的是為了進一步提尚嗔涂的精度效果，保證廣品的精度要求。
[0013]在上述的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法中，作為優選，步驟B中所述烘烤處理的溫度為300°C?350°C。目的是為了噴涂的鍍層有效的固化，且能夠更好的粘附在基體材料的表面。作為進一步的優選，所述烘烤處理的溫度為320°C?330°C。
[0014]在上述的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法中，作為優選，步驟A中所述鋁合金為經過硬質陽極氧化處理后的鋁合金。能夠提高被鍍層表面的清潔度，并使表面具有一定的粗糖度，從而實現有效提尚鏈層的牢度，提尚鏈層對基體材料的粘附能力。
[0015]綜上所述，本發明與現有技術相比，具有以下優點:
[0016]本發明的渦旋式壓縮機十字環表面的鍍層方法，通過在十字環表面噴涂一層特氟龍鍍層，從而能夠有效的提高十字環表面的耐摩性能，同時能夠保證十字環的高精度要求，提高壓縮機工作時的能效比，同時還增加了壓縮機使用壽命的效果。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]選取鋁合金作為相應的材料，然后，根據渦旋式壓縮機十字環圖紙要求中凸鍵寬度尺寸的公差帶寬度以及鍍層試驗中厚度的平均誤差，通過機械加工成渦旋式壓縮機十字環半成品，同時，通過確定凸鍵機械加工后的尺寸分組組別數，進行分組機械加工，使確保分組后十字環的機械加工公差要求在< ±0.02毫米，使所述的十字環的機械加工公差要求與以下的鍍層厚度公差要求之和在上述規定的凸鍵尺寸公差帶的范圍內；
[0019]采用常用的自動噴涂生產線的噴涂設置，本實施例中采用高壓無氣噴涂裝置進行噴涂，即通過采用電動、氣動或其它動力驅動的高壓栗(如高壓柱塞栗)將壓力加壓到200kg/cm2，使形成高壓力的特氟龍涂料，然后，控制特氟龍涂料噴涂的速度為0.8米/秒，使特氟龍涂料噴出槍口形成霧化氣流而噴涂在渦旋式壓縮機十字環半成品凸鍵的表面使形成一層特氟龍鍍層，同時，噴涂時，還使所述高壓無氣噴涂裝置的移動速度為2?8件/分鐘，且所述渦旋式壓縮機十字環半成品通過常規的夾具夾持住且使十字環的轉動速度在120rmp。所述特氟龍鍍層的厚度是根據圖紙中對鍍層厚度的要求，可以根據實際情況進行調整，噴涂特氟龍后，將經過噴涂處理的工件從自動噴涂生產線上取出，進行固化處理，然后，在烘烤爐中進行烘烤處理，所述烘烤處理的溫度為330°C，所述烘烤處理的時間為15分鐘，烘烤處理結束后，得到使凸鍵鍍有特氟龍鍍層的渦旋式壓縮機十字環成品，產品渦旋式壓縮機十字環的凸鍵的整體公差能夠達到±0.04毫米之內，即相當于渦旋式壓縮機十字環凸鍵的機械加工公差要求與特氟龍鍍層的厚度公差要求之和能夠控制在±0.04毫米之內，完全能夠符合規定的凸鍵尺寸公差帶的范圍內。
[0020]實施例2
[0021]選取鋁合金作為相應的材料，然后，根據渦旋式壓縮機十字環圖紙要求中凸鍵寬度尺寸的公差帶寬度以及鍍層試驗中厚度的平均誤差，通過機械加工成渦旋式壓縮機十字環半成品，同時，通過確定凸鍵機械加工后的尺寸分組組別數，進行分組機械加工，使確保分組后十字環的機械加工公差要求在< ±0.02毫米，使所述的十字環的機械加工公差要求與以下的鍍層厚度公差要求之和在上述規定的凸鍵尺寸公差帶的范圍內；
[0022]采用常用的自動噴涂生產線的噴涂設置，本實施例中采用高壓無氣噴涂的方式進行噴涂，即通過采用電動、氣動或其它動力驅動的高壓栗(如高壓柱塞栗)將壓力加壓到150kg/cm2，使形成高壓力的特氟龍涂料，然后，控制特氟龍涂料噴涂的速度為1.2米/秒，使特氟龍涂料噴出槍口形成霧化氣流而噴涂在渦旋式壓縮機十字環半成品凸鍵的表面使形成一層特氟龍鍍層，同時，噴涂時，還使所述高壓無氣噴涂裝置的移動速度為2?8件/分鐘，且所述渦旋式壓縮機十字環半成品通過常規的夾具夾持住且使十字環的轉動速度在30rmp，所述特氟龍鍍層的厚度是根據圖紙中對鍍層厚度的要求，可以根據實際情況進行調整，噴涂特氟龍后，將經過噴涂處理的工件從自動噴涂生產線上取出，進行固化處理，然后，在烘烤爐中進行烘烤處理，所述烘烤處理的溫度為300°C，所述烘烤處理的時間為20分鐘，烘烤處理結束后，得到使凸鍵鍍有特氟龍鍍層的渦旋式壓縮機十字環成品，產品渦旋式壓縮機十字環的