陶瓷原料輥磨機電磁振動篩分回料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷機械技術領域，更具體的是涉及一種用于加工處理陶瓷原料的輥磨設備的篩分回料裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷產品的生產過程中，原料的制備是一個非常重要的環節，傳統的工藝過程是:如圖1所示，用顎式破碎機將粗硬砂石料加工成粒徑小于15_的粗料，經喂料機送入球磨機進行研磨，球磨時間長達12-16小時，效率低、電耗大、球石、球襯等物耗大。近年來輥磨機在水泥、煤炭、采礦等行業應用較廣，由于它具有磨碎效率高，節能降耗而在陶瓷行業得到應用。新的工藝是:如圖2所示，將粒徑小于60_的粗硬砂石料送入輥磨機，磨碎后經篩分得到粒徑小于2_，粒度均勻的粗料，然后送入球磨機進行研磨，可以節省球磨時間40?55%，球石、球襯等物耗節省約42%，大幅降低了生產成本，提高了生產效率。
[0003]輥磨機的結構和工作原理是:如圖3 (a)所示，驅動部件I由主電機和減速傳動部件組成，它驅動磨盤2旋轉，陶瓷粗原料(粗硬砂石料，粒徑小于60_)從進料管3進入磨盤2中央位置，磨盤2的轉動給粗原料一個向外的離心力，從而慢慢向磨盤外緣移動并逐漸進入輥磨軌道4，磨盤2上的料層使輥輪5獲得摩擦力而自轉，粗原料源源不斷地進入輥輪5和磨盤2之間而被輥壓。液壓裝置通過拉緊油缸6對磨輥部件7施加拉力，使滾輪獲得壓向粗原料的正壓力，料層不僅受到輥輪給予的正壓力，而且還受到輥輪、磨盤之間相對運動而產生的剪切力而進一步被輥碎。
[0004]離心力作用使得被輥壓后的原料顆粒繼續向磨盤2邊緣移動，并具有較高線速度而飛出，落入環形料槽8，如圖3(b)所示，回轉刮板9是與磨盤2連接而一起旋轉的，將環形料槽8中的原料顆粒10刮到出料口，由輸送帶送入篩分系統篩分后能通過10目的篩網，達到要求的細原料顆粒(粒徑< 2mm)由皮帶輸送帶送入球磨機繼續研磨，不能通過的粗料顆粒，則由皮帶輸送帶重新送回棍磨機繼續被磨碎。$昆磨加球磨工藝雖然效率提高，損耗減少，但需要在輥磨機外篩分，這樣使生產線長，設備投資大，篩分系統的電耗和損耗都比較大。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是為了解決現有技術之不足提供的一種結構簡單，能縮短工藝過程，提高生產效率，減少設備投入，以及節省篩分過程的電耗和物耗的陶瓷原料輥磨機電磁振動篩分回料裝置。
[0006]本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的:一種陶瓷原料輥磨機電磁振動篩分回料裝置，其特征在于，它包括設置在輥磨機磨盤外緣的料槽、底座和連接于料槽與底座之間的振動發生裝置，料槽中設置有螺旋向上的斜隔料板，斜隔料板將料槽分成上、下兩層。斜隔料板上有若干個安裝篩網的孔位和/或使原料顆粒落下的孔，經過篩網的原料顆粒落到料槽的下層腔體的底板上，在電磁振動作用下向底板的出料口移動，最后從出料管流出，經輸送帶送入球磨機繼續研磨；不能通過篩網的原料顆粒，在電磁振動作用下，沿斜隔料板和篩網表面移動到出料斜槽，出料斜槽的出口引向輥磨軌道，在壓縮空氣的作用下吹入磨盤繼續被磨碎。
[0007]作為上述方案的進一步說明，所述料槽包括底板和分設于底板內外側的內側板和外側板，內側板與磨盤外緣相距5-10mm ;料槽的外側板與輥磨機罩板相距5_10mm，輥磨機罩板與外側板之間有橡膠密封，防止顆粒從間隙漏出。
[0008]所述料槽為一體式的圓環形槽，或是由多段料槽組件組成的一個完整的圓環形槽，斜隔料板呈圓弧狀螺旋上升的，斜隔料板與內外側板焊接在一起，與水平面的傾斜角為6° -10° 。
[0009]優選地，所述每段料槽組件結構為1/8圓環形狀，沿磨盤外緣周向均勻分布有八段料槽組件，相鄰的兩段料槽組件的頭和尾相連并有重合部，形成一個360度完整環型，這樣能保證原料顆粒都落在本裝置的料槽上。
[0010]所述相鄰的兩段料槽組件的頭和尾的重合距離為10-20mm。
[0011]優選地，所述斜隔料板的篩料帶設置有方孔，斜隔料板上面鋪有5-15目的篩網，這樣通過篩網的原料顆粒從斜隔料板上的方孔落到料槽下層腔體的底板上。
[0012]所述料槽內設置有一塊或一塊以上的中隔料板，一塊或一塊以上的中隔料板將料槽分成若干段，目的是使顆粒在斜隔料板上移動到出料口的距離縮短；每一段都至少有一個出料斜槽，出料斜槽的一端設置有吹氣口，吹氣口連接有氣管或氣嘴，間歇吹出的壓縮空氣吹入磨盤繼續被磨碎。
[0013]所述振動發生裝置包括上、下支撐板、連接于上、下支撐板之間的彈性系統、激振裝置，料槽固定在上支撐板上。
[0014]所述彈性系統包括由兩片的板彈簧迭起來為一組的多組板簧組和連接于板彈簧和上、下支撐板之間的固定座，板彈簧的安裝傾角為20-25度，固定座用螺釘安裝在上支撐板、下支撐板上。
[0015]所述激振裝置包括鐵芯線圈、銜鐵和斜楔，銜鐵固定在上支撐板上，鐵芯線圈通過斜楔安裝在下支撐板上，斜楔設置有調節螺釘，用于調整斜楔的伸出長度，從而調節銜鐵與鐵芯之間的間隙。
[0016]所述銜鐵由0.23-0.50毫米的呈一字形的硅鋼片迭裝而成；鐵芯用0.23-0.50毫米呈山形的硅鋼片迭裝而成。
[0017]所述下支撐板的底面有多個橡膠減震柱，起著對輥磨機機架的隔振作用。
[0018]本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
[0019]1、本發明采用在輥磨機的磨盤外緣增設料槽和電磁振動篩分裝置的形式，輥磨后的原料顆粒直接在輥磨機內，完成篩分和粗料回流到磨盤，省去篩分設備和皮帶輸送機，縮短工藝過程，減少了設備，提高了生產效率，減少了篩分過程的電耗和物耗。
[0020]2、本發明的料層篩分和移動時，顆粒的運動按拋物線軌跡跳躍前進，對篩網和料槽磨損小；并且整個送料過程都是依靠電磁力工作，無轉動部件，不需潤滑，方便調節給料量，易于實現自動化控制。
【附圖說明】
[0021]圖1為已知的破碎機加球磨機的生產工藝流程圖；
[0022]圖2為已知的輥磨機加球磨機的生產工藝流程圖；
[0023]圖3(a)為已知的輥磨機三維結構圖；
[0024]圖3(b)為輥磨原理圖；
[0025]圖4為本發明的電磁振動篩分回料裝置在輥磨機上的安裝圖；
[0026]圖5為本發明的電磁振動篩分回料裝置組裝成整體的示意圖；
[0027]圖6為圖7的俯視圖；
[0028]圖7為本發明的電磁振動篩分回料裝置的主剖視圖；
[0029]圖8為圖7的B-B向剖視圖；
[0030]圖9為圖7的C-C向剖視圖；
[0031]圖10為本發明的電磁振動原理圖。
[0032]附圖標記說明:1、驅動部件2、磨盤3、進料管4、輥磨軌道5、輥輪6、拉緊油缸
7、磨輥部件8、環形料槽9、回轉刮板10、原料顆粒11、料槽11-1、料槽的上層11-2、下層腔體11-3、底板11-4、內側板11-5、外側板11-6、斜隔料板11_7、篩網
[0033]11-8、出料斜槽11-9、氣管或氣嘴11_10、中隔料板12、底座13、振動發生裝置13-1、上支撐板13-2、下支撐板13-3、彈性系統13-31、板簧組13-32、固定座13-33、螺釘13-4、激振裝置13-41、鐵芯線圈13-42、銜鐵13-43、斜楔13-44、調節螺釘13_5、橡膠減震柱14、棍磨機罩板15、橡膠密封。
【具體實施方式】
[0034]為方便本領域技術人員更好地理解本發明的實質，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0035]實施例1
[0036]如圖4-圖10所示，本發明是一種陶瓷原料輥磨機電磁振動篩分回料裝置，它包括設置在輥磨機磨盤2外的料槽11、底座12和連接于料槽與底座之間的振動發生裝置13，料槽11中設置有傾斜向上的斜隔料板11-6，斜隔料板11-6將料槽分成上、下層11-1、11-2，斜隔料板11-6上設置有若干個安裝篩網的孔位，本實施例中，斜隔料板11-6上有若干個使原料顆粒落下的方孔，并在斜隔料板11-6上面安裝有10目的篩網11-7，經過篩網11-7的原料顆粒落到料槽的下層腔體11-2的底板上，在電磁振動作用下向底板的出料口移動，最后從出料管流出，經輸送帶送入球磨機繼續研磨；不能通過篩網的原料顆粒，在電磁振動作用下，沿斜隔料板11-6和篩網表面移動到出料斜槽11-8，出料斜槽的出口引向輥磨軌道，在壓縮空氣的作用下吹入磨盤繼續被磨碎。
[0037]料槽11包括底板11-3和分設于底板內外側的內側板11-4