一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統的制作方法
【技術領域】
[0001]該發明涉及精磨技術領域，具體地說是一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統。
【背景技術】
[0002]在現有的精磨系統中，都是通過立磨進行的，傳統的做法為，將粉狀的物料導入料斗中，進行精磨，這種方式存在揚塵和泄漏，對環境和操作人員的身體健康都有危害。
[0003]現有的磨粉裝置不能實現精細顆粒的磨粉，因為，如果使用高精度的精磨機，存在堵塞的問題，使用粗磨，達不到磨粒的目的。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術的不足，本發明提供一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，用于使的氣力輸送和精磨相結合，在進行氣力輸送的過程中完成精磨工藝，同時保證不發生泄漏。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0006]—種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，其特征在于，包括:自前向后依次設置的吸料軟管、第一除塵器、粗磨、第一精磨、第二除塵器、第二精磨、粉料收集裝置和第三級除塵器，其中，
[0007]吸料軟管采用波紋管，并在吸料軟管的端部加裝用于插入匣缽內的不銹鋼吸料嘴，所述吸料軟管的另一端通過管道連接到第一除塵器的進料口 ；
[0008]所述第一除塵器過濾級別為I ym，在頂部出口連接負壓風機及網孔小于I ym的除塵布袋，工作時，第一除塵器的落料口下端連接粗磨，
[0009]粗磨，磨粒精度在12微米，并通過管道連接到下一個第一精磨中，磨粒精度在2微米，且第一精磨的出料口通過管道連接到第二除塵器的進料口，其中，在第二除塵器過濾級別為I ym，在第二除塵器的負壓風機出氣管口處安裝網孔小于I ym的除塵布袋，所述第二精磨磨粒精度在I微米，所述第二精磨的出料口通過管道連接到粉料收集裝置的進料口 ；
[0010]粉料收集裝置包括上、中、下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，濾芯的過濾精度在I微米，在中箱體上為進料口，所述下箱體為粉料存儲空間，并在下箱體的底部設置出口及螺旋定量送料器，
[0011]所述粉料收集裝置上箱體的頂部通過管道連接到第三除塵器。
[0012]進一步地，所述第一精磨采用礦用立式粉碎鋼磨。
[0013]進一步地，所述粗磨為立磨。
[0014]所述粉料收集裝置包括:
[0015]殼體，殼體上部為長方形，下部為四棱錐形；
[0016]—水平設置的隔板將殼體上部內腔分割為上空腔和中空腔，所述隔板上開設若干通孔且在每一個通孔中安裝一濾芯；
[0017]其中，所述濾芯的過濾精度不大于5微米，在每一濾芯的上部布置噴氣嘴，所述噴氣嘴與高壓氣源連接；
[0018]在殼體的上空腔殼體上設置一個負壓抽氣管道，并外接抽風機；在所述中空腔中部設置一個進料口，在下空腔下方的出料口與螺旋輸送器之間安裝一個閘門。
[0019]進一步地，所述閘門為閘閥。
[0020]進一步地，在下空腔的出料口處設置一個分料板。
[0021]進一步地，所述分料板為尖端朝上設置的三角形，且安裝在出料口的中央位置。
[0022]進一步地，各個噴氣嘴之間是獨立的，每一噴氣嘴所在的氣管中設置一個電磁閥，電磁閥以脈沖的方式吹氣。
[0023]進一步地，所述濾芯的過濾精度為1、2、3、4微米中的一種。
[0024]本發明的有益效果是:
[0025]通過三級氣力輸送及三級磨粉設備的聯合使用，有效的降低了磨削產生的粉塵外溢、堵塞磨機等風險，同時，通過該系統的研磨，最終得到的是精度在I微米級別的無釩稀土基鈦鎢粉。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的原理圖。
[0027]圖2為收集裝置的立體圖。
[0028]圖3為收集裝置的主視圖。
[0029]圖4為收集裝置的剖視圖。
[0030]圖中:1第一除塵器，11上箱體，12中箱體，13下箱體，14過濾結構，15濾芯，16負壓風機，17除塵布袋，17’除塵布袋，2第二除塵器，4吸料軟管，5粗磨，6第一精磨，7第二精磨，8收集裝置，81殼體，811隔板，812上空腔，813中空腔，82濾芯，83噴氣嘴，831電磁閥，84負壓抽氣管道，85進料口，86閘門，87螺旋輸送器，88分料板。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖4所示，針對現有缺陷，本發明的保護主體如下:
[0032]開發的是一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，利用多級的負壓除塵器作為動力源進行接力氣力輸送，并在輸送的過程中，將粉狀物料帶至第一、二、三級立磨中進行磨粉，最終將產物的顆粒度控制在2 μπι以下，實現精磨的目的，同時，對氣力輸送過程中的以外溢出的粉狀物料進行充分的回收。
[0033]基于上述的描述，本系統結構上包括:吸料軟管4、第一除塵器1、粗磨5、精磨6、7、第二除塵器2、粉料收集裝置8和第三級除塵器3，下面分別詳細的進行介紹。
[0034]吸料軟管4采用波紋管，并在吸料軟管4的端部加裝不銹鋼吸料嘴，吸料嘴用于插入匣缽內，并吸取匣缽9內的無釩稀土基鈦鎢粉物料。吸料軟管4的另一端通過管道連接到第一除塵器I。
[0035]本處的第一除塵器I在傳動的除塵器基礎上改造得到，其中，本實施例中的三個除塵器由上箱體11、中箱體12、下箱體13等部分組成，上、中、下箱體為分室結構，并在中箱體和上箱體之間設置過濾結構14，該過濾結構包括一個水平板以及貫穿水平板的若干濾芯15，該濾芯的過濾級別為I μ m，在上箱11體的頂部出口連接一個大功率的負壓風機16，并設置微米級的除塵布袋17。工作時，物料自風道進入中箱體12，物料直接落入下箱體，并在重力的作用下落入到下方的粗磨中。
[0036]粗磨5，磨粒精度在12微米左右，采用立磨即可，經過粗磨出來的粉狀顆粒的最大直徑在12微米，通過管道連接到下一個第一精磨6中，第一精磨采用礦用立式粉碎鋼磨，磨粒精度在2微米，經過其出來的粉料精度在2微米以下。第一精磨6的出料口通過管道連接到第二除塵器2，其中，在第二除塵器中使用的為I微米的濾芯，由于粉料中含有直徑小于I微米的粉料，需要在第二除塵器的負壓風機出氣管口處安裝若干除塵布袋17’，對溢出的少量粉料進行收集。第二精磨7采用與第一精磨相同的設備，且安裝在第二除塵器2下端的出料口，磨粒精度在I微米，經過其出來的粉料精度在I微米以下，第二精磨7的出料口通過管道連接到粉料收集裝置。
[0037]粉料收集裝置8，針對的是大量的直徑在I微米以下的物料的收集。收集裝置包括上中下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，濾芯的過濾精度在I微米，在中箱體上為進料口，即，通過管道與第二精磨的出料口聯通。
[0038]在下箱體做的體積較大，用于收集并暫時的存儲粉料，在下箱體的底部為錐形，并設置一個螺旋定量送料器87，在螺旋定量送料器的出口端設有