煙梗粉碎擠棒成型處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙梗處理裝置，尤其是煙梗粉碎擠棒成型設備，屬于煙草專用機械設備領域。
【背景技術】
[0002]多年來為了節省煙葉，一直把好煙梗輥壓成片、分段、切絲后按比例攙兌在煙絲里一種工藝。但是根據現在國家煙草管理要求，不允許把壞煙梗攙兌到煙絲里，而又不允許壞煙梗流入社會，以免為造假煙者提供方便，所以國家煙草專賣局規定壞煙梗必須粉碎擠棒成型處理掉。故此張家口卷煙廠急需一種新型的粉碎、擠壓設備生產線。
[0003]由于所有煙梗里均含有不少雜物，如鐵釘、螺栓、螺母、不銹鋼、石塊等，煙梗粉碎按現有的粉碎機構遠遠不行，必須將這些雜物剔除后才能保證后面使用的機械設備不被損壞。同時現有的煙梗破碎機經處理的煙梗是單一的粉面或是單一的梗條，而單一的粉面或是單一的梗條均壓不成牢固的棒狀物。
【發明內容】
[0004]本發明需要解決的技術問題是提供一種煙梗粉碎擠棒成型處理設備，能夠將煙梗內雜物剔除干凈，避免雜物損壞粉碎機，延長粉碎機的使用壽命，保證粉碎煙梗的純度。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
煙梗粉碎擠棒成型處理設備，所述設備包括依次設置的翻轉篩揀機構、離心分選機構、破碎機構和壓棒機構，所述翻轉篩揀機構的出料口與離心分選機構的進料口之間通過螺旋輸送機I相連通，所述破碎機構位于離心分選機構的正下方且離心分選機構的出料口與破碎機構的進料口相連通，所述破碎機構的出料口與壓棒機構的進料口通過螺旋輸送機II相連通。
[0006]本發明技術方案的進一步改進在于:所述翻轉篩揀機構包括鉸接在方形進料箱上且可繞鉸接軸翻轉的進料斗，所述進料斗包括進料斗槽以及設置在進料斗槽底部的面篩，所述面篩上均布有磁鐵且與震動電機相連接，所述面篩的下方與設置在方形進料箱上的集料斗I相對應，所述集料斗I的出料口與螺旋輸送機I的進料口相連通。
[0007]本發明技術方案的進一步改進在于:所述進料斗內設置導流葉輪以及設置在導流葉輪后方的、由進料斗頂部向導流葉輪后方延伸的擋板，所述擋板與進料斗底部留有空隙，所述導流葉輪和擋板的寬度與進料斗的寬度相同。
[0008]本發明技術方案的進一步改進在于:所述離心分選機構包括集料斗II，集料斗II下端設置有分選箱，分選箱下端設置有集料斗III，所述集料斗II中心軸線處設置一電機驅動的轉軸，轉軸下端延伸至分選箱中，且分選箱中的轉軸上固定有一離心盤，所述離心盤包括圓形的上轉盤和下轉盤，上轉盤與下轉盤通過設置在上轉盤和下轉盤之間的、沿上轉盤和下轉盤徑向均布的筋板連接，上轉盤中心處設置有與集料斗II下端出口相對的圓孔；所述分選箱為一圓筒形結構，分選箱上端的箱蓋設置圓孔與集料斗II下端出口相對，分選箱下端的箱底中心處設置有直徑大于離心盤的圓孔與集料斗III上端入口相對，分選箱箱底靠近分選箱箱壁的圓周上均布有圓孔。
[0009]本發明技術方案的進一步改進在于:所述分選箱的箱蓋為設置在分選箱中心處的外徑小于分選箱直徑的圓環形的圓盤，箱蓋與分選箱箱壁之間通過均布的連接角鋼固定。
[0010]本發明技術方案的進一步改進在于:所述破碎機構包括與離心分選機構的出料口相連通的螺旋送料腔以及通過磨切腔與螺旋送料腔相連通的分散腔，所述螺旋送料腔內穿接帶有螺旋葉片的螺旋輸送軸且螺旋輸送軸的端部伸入磨切腔，所述分散腔內設置與螺旋輸送軸同中心軸線的磨切軸且磨切軸伸入磨切腔內的、與螺旋輸送軸相對的一端為表面具有刀片的錐體結構，所述刀片與磨切軸的中心軸線垂直設置且與刀片相對應的磨切腔腔壁上設置分散齒。
[0011]本發明技術方案的進一步改進在于:所述位于分散腔內的磨切軸上套接葉輪，所述分散腔的腔壁上設置篩網，篩網上設置有圓形出料孔。
[0012]本發明技術方案的進一步改進在于:所述螺旋輸送軸端部與磨切軸端部留有15?25mm的間隙，所述葉輪上設置6個葉片，葉輪與篩網之間距離為5mm，所述圓形出料孔直徑為Φ6_。
[0013]本發明技術方案的進一步改進在于:所述壓棒機構包括設置在機架頂部的與壓棒機構進料口連通的料倉以及設置在機架中部與料倉的出料通道位置相應的螺旋送料器，所述機架上還設置有成型機頭，成型機頭的一側設置有用于將物料送入成型機頭的推送機構；所述料倉設置有兩個出料通道，每個出料通道分別對應一個螺旋送料器、一個推送機構和一個成型機頭；所述推送機構與成型機頭之間通過方箱連接，所述方箱中設置有三通輸料管道，所述推送機構和成型機頭分別位于方箱的兩側并通過三通輸料管道連通成一條直線，螺旋送料器的出口與三通輸料管道的另一個進口連通；所述推送機構包括安裝在由驅動器驅動的傳動軸上的偏心輪，偏心輪的偏心軸通過連桿連接一活塞桿II，所述活塞桿II外面設置有與方箱固定連接的缸套；活塞桿II的端部與方箱的三通輸料管道相配裝。
[0014]本發明技術方案的進一步改進在于:所述兩套推送機構共用一臺驅動器及一根傳動軸，所述偏心輪分別安裝在傳動軸的兩端；所述方箱中的三通輸料管道成T型結構。
[0015]由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是:
本發明煙梗粉碎擠棒成型處理設備包括翻轉篩揀機構、離心分選機構、破碎機構和壓棒機構，翻轉篩揀機構將石子和金屬經過粗揀后進入離心分選機構，離心分選機構將剩余雜物通過離心方式去除干凈，兩次雜物去除能夠將煙梗內雜物剔除干凈，避免雜物給破碎機構帶來的損壞，保證了煙梗的純度。
[0016]煙梗首先通過翻轉篩揀機構對煙梗中的雜物進行第一次篩選，進料斗內設置有導流葉輪，導流葉輪后方設置擋板，導流葉輪和擋板相結合，避免進入進料斗的煙梗大量且雜亂進入面篩上而堵塞面篩；面篩將煙梗中過大雜物過濾出來，面篩上設置的磁鐵吸附金屬雜質，避免了不符合規定的雜物進入下一程序。
[0017]煙梗經翻轉篩揀機構篩揀后進入離心分選機構，進一步去除煙梗中較重的石子和金屬，離心分選機構通過離心力的作用將進入離心分選機構中的煙梗和雜物甩起來，較輕的煙梗甩出的距離較近直接落入離心分選機構下端的集料斗III中，較重的石子和金屬雜物由于重力較大被甩的距離較遠，落在分選箱箱底的邊緣處，因此將煙梗和雜物進一步實現分離。分選箱箱底靠近分選箱箱壁的外圓周處設置有圓孔，分選箱上端箱蓋與分選箱箱壁之間通過連接角鋼連接，因此工作人員可在連接角鋼的空隙之間通過清掃工具將散落在箱底外圓周處的雜物掃入圓孔中，由此實現雜物的定期清理。
[0018]煙梗首先進入破碎機構的磨切腔內，磨切腔內設置有帶有刀片的磨切軸，磨切軸的轉動帶動刀片一塊轉動對煙梗進行切削；磨切腔腔壁上還設置有分散齒，分散齒與轉動的煙梗相互磨切，使煙梗的磨切更充分。
[0019]煙梗經過磨切腔的磨切后進入分散腔內繼續處理，分散腔內的磨切軸上固定有葉輪，煙梗隨葉輪在分散腔內轉動，金屬篩網上的圓形出料孔作為刀具對煙梗進一步磨切，使煙梗破碎的更加充分。
[0020]葉輪與篩網之間距離固定，在葉輪和篩網的共同磨切轉動下，煙梗一部分磨為粉面一部分切為與葉輪和篩網之間距離相一致的梗條，煙梗粉面和梗條透過篩網一塊進入壓棒機構中進行壓棒工序，粉面和梗條共存的形態保證壓棒工序的順利進行，克服了煙梗單一形態無法壓制成型的困難。
[0021]本發明設置為兩套螺旋送料器，并相應地采用兩套推送機構和兩套成型機頭，以達到提高工作效率的目的。同樣由于本發明采用由傳動軸、連桿、活塞桿II以及缸套構成的推送機構結合方箱將碎料推入成型機頭內，不僅能夠克服現有技術中機械力損耗大、磨損快的缺點，提高本發明的使用壽命，降低本發明工作時的噪聲。兩套推送機構共用一臺電機進行驅動，在保證碎料正常送入成型機頭、不會產生堵料現象的前提下，還能夠降低本發明功耗，達到節能目的。方箱中的三通輸料管道設置成T型結構，不僅用于配套推送機構的活塞桿II，還能夠減少碎料的浪費，從而降低生產成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明結構示意圖；
圖2是圖1中A向視圖；
圖3是圖1中B向視圖；
圖4是本發明破碎機結構示意圖；
圖5是圖4傳送箱的局部破視圖；
圖6是圖4篩箱的局部破視圖；
圖7是本發明翻轉篩揀機結構示意圖；
圖8是本發明面篩結構示意圖；
圖9是壓棒機構主視圖；
圖10是圖7側視圖；
圖11是推送機構、方箱以及螺旋推進器的俯視圖；
圖12是圖11側視圖；
圖13是離心分選機構結構示意圖；
圖14是離心盤結構示意圖；
圖15是圖14俯視圖:
圖16是圖分選箱結構示意圖；
其中，1、翻轉篩揀機構，2、離心分選機構，3、破碎機構，4、壓棒機構，5、螺旋輸送機I，6、螺旋輸送機II，11、方形進料箱，12、進料斗，121、進料斗槽，122、面篩，13、磁鐵，14、集料斗I，15、導流葉輪，16、擋板，17、鉸接座I，18、鉸接座II，19、液壓缸，191、活塞桿I，21、集料斗II，22、分