一種球磨機筒體和具有該筒體的球磨機及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦山機械相關技術設備領域，具體的說，是涉及一種球磨機筒體和具有該筒體的球磨機及制造方法。
【背景技術】
[0002]目前常見的球磨機多采用圓形筒體，兩端安裝設置中空軸支撐。其主軸承采用滑動軸承，但這種特大型專用軸承制造加工難度較大，造價高，筒體的重量支撐在兩端軸承上，能耗較大，造成生產成本較高。
[0003]具體而言:目前的臥式球磨機往往筒體較長，采用端部支撐造成水平筒體同心度較差，球磨機高速運轉時發生較大晃動。同時，筒體為鋼板卷制成的圓形，球磨機筒體越長，則所需鋼板的厚度越厚，對卷制設備要求越高，筒體制作難度大。球磨機由于受物料進入中空軸的限制，一般大于300_的大渣鋼無法進入。
[0004]因此，如何設計一種全新結構的球磨機，使其具有較低的制造難度，不需要高成本的卷制設備，且能夠進入大渣鋼，是本領域技術人員亟需解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種球磨機筒體。本發明通過設計全新的筒體結構，使其在生產過程中基本不受卷制設備的限定，極大的降低了生產成本與能耗。
[0006]為了達成上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種球磨機筒體，包括端部襯板及多個與所述端部襯板固定連接的筒體襯板；
[0008]所述端部襯板為多邊形結構，端部襯板與筒體襯板所密閉形成的空間為物料的球磨倉。
[0009]優選的，所述球磨機筒體為正多邊形結構。
[0010]優選的，所述球磨筒體為正六邊形、正八邊形或正十二邊形結構。
[0011]優選的，所述端部襯板為多個結構相同的基板固定連接而成，端部襯板的中央具有物料通道。
[0012]在提供球磨筒體的結構的同時，本發明還提供了一種球磨機，該球磨機包括筒體，筒體的外側具有滑道及大齒圈，筒體的兩端分別為進料口與出料口 ；
[0013]所述滑道被支撐輪支撐，支撐輪固定連接于底座上；
[0014]所述底座上還具有通過大齒圈驅動筒體轉動的動力機構；
[0015]其中，所述筒體為上述的球磨機筒體。
[0016]優選的，所述動力機構包括電機，電機將動力傳遞給減速機，減速機的輸出軸上具有小齒輪，小齒輪與大齒圈嚙合。
[0017]優選的，所述出料口為干料出料或及濕料出料口。
[0018]優選的，所述干料出料口位于筒體襯板上。
[0019]優選的，所述筒體外側被加強箍緊固。
[0020]本發明還提供了一種制造上述球磨機的方法，步驟如下:
[0021]A、將端部襯板與球磨機襯板固定連接形成球磨機筒體；
[0022]B、在球磨機筒體外側固定連接滑道和大齒圈；
[0023]C、在球磨機兩端設置進料口及出料口 ；
[0024]D、在底座上設置電機、減速機和支撐輪，在減速機的輸出軸上安裝小齒輪；
[0025]E、將滑道放置于支撐輪上并將小齒輪與大齒圈嚙合。
[0026]本發明的有益效果是:
[0027](I)采用多邊形筒體結構，制造時基本不需要卷制設備，極大的降低了生產成本與難度；
[0028](2)筒體為多個鋼板焊接而成，鋼板不需要卷制，因此鋼板可選用的厚度比同規格圓形筒體的鋼板厚，使得球磨機壽命更長；
[0029](3)筒體支撐在底部的多個支撐輪上，筒體受力均勻，不易發生變形，所需的驅動力較小，所需的驅動電機功率比同規格型號的兩端中空軸支撐的球磨機電機功率降低一半;
[0030](4)滑道為預制件，裝配時直接安裝在筒體上，兩個滑道同心度可調，極大的提高了球磨機精度；
[0031](5)將現有球磨機的中空軸端部支撐改為底部支撐，則較大的物料(如300mm及以上的大渣鋼)能夠進入筒體粉碎。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明中球磨機筒體的側面結構示意圖；
[0033]圖2是圖1中A-A向剖視圖；
[0034]圖3是本發明中端部襯板的結構示意圖；
[0035]圖4是本發明中球磨機的結構示意圖；
[0036]圖5是圖4的B-B向剖視圖；
[0037]圖6是圖4中C處的局部放大圖；
[0038]圖中:1、筒體襯板，2、端部襯板，3、基板，4、物料通道，5、進料口，6、電機，7、減速機，8、底座，9、小齒輪，10、濕料出料口，11、干料出料口，12、出料擋板，13、加強箍，14、滑道，15、支撐輪，16、軸承座，17、固定環，18、螺栓，19、大齒圈。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0040]實施例:一種球磨機筒體，其結構參考圖1-3所示，包括端部襯板2及多個與所述端部襯板2 —側的邊緣固定連接的筒體襯板I ;
[0041]所述端部襯板2為多邊形結構，端部襯板2與筒體襯板I所密閉形成的空間為物料的球磨倉；端部襯板2由多個結構相同的基板3焊接而成。
[0042]作為優選，所述球磨機筒體為正多邊形結構。如正六邊形、正八邊形或正十二邊形結構。
[0043]最佳的選擇為，球磨機同筒體為八邊形結構。即:兩端的端部襯板2的外邊緣為八邊形結構，端部襯板2的八個邊分別與一個長方形筒體襯板I固定連接，相鄰的筒體襯板I焊接，形成密閉的空間。其中，端部襯板I的中央具有物料通道4。
[0044]與之同時，本實施例還提供了一種球磨機，其結構參考圖1-6所示:該球磨機包括上述的筒體，
[0045]筒體的外側具有滑道14及大齒圈19，筒體的兩端分別為進料口 5與出料口，進料口 5與一端的物料通道4相連通。
[0046]進料口 5采用螺旋進料，與現用球磨機的進料方式相同。
[0047]所述滑道14被支撐輪15支撐，支撐輪15通過軸承座16固定連接于底座8上；支撐輪15為多個，分列于筒體的兩側，每側的支撐輪15與與筒體中心成60°角，以