反應(yīng)釜攪拌密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其是涉及一種反應(yīng)釜攪拌密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工反應(yīng)過程中，會(huì)將各個(gè)原料進(jìn)行調(diào)配并放置在特置容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，然而用于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的容器即為反應(yīng)釜，且反應(yīng)釜中基本都會(huì)配備攪拌軸，該攪拌軸用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)充分，同時(shí)在攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中需要保持反應(yīng)釜內(nèi)部的密封，故而與攪拌軸配合的密封結(jié)構(gòu)也是反應(yīng)釜內(nèi)重要部件之一。
[0003]但是上述的攪拌軸會(huì)隨著使用時(shí)間的推移而不斷耗損，故而會(huì)影響到整個(gè)攪拌效果，且攪拌軸底部的攪拌葉片損壞最為嚴(yán)重，一旦損壞到無(wú)法滿足攪拌要求的程度，此時(shí)整個(gè)攪拌軸就會(huì)一同報(bào)廢，因此會(huì)直接影響到生產(chǎn)成本，并使其居高不下；而密封機(jī)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)中也基本都使用一體成型的橡膠密封結(jié)構(gòu)，這樣的形式不僅不能很好的適應(yīng)高溫高壓環(huán)境下的密封要求，同時(shí)因?yàn)槭褂孟鹉z圈來達(dá)到密封，故而不能很容易損壞，常發(fā)生泄漏事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種反應(yīng)釜攪拌密封裝置，以解決滿足反應(yīng)釜密封條件的情況下，提高物質(zhì)攪拌效率的同時(shí)而減少攪拌軸報(bào)廢率的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]反應(yīng)釜攪拌密封裝置，其包括密封機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；
[0007]所述攪拌機(jī)構(gòu)中包括攪拌軸；
[0008]所述密封機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、密封組件和氨化保溫凸緣；所述機(jī)架內(nèi)部分為兩個(gè)連接腔且兩個(gè)連接腔之間通過機(jī)架板隔離，其中一個(gè)連接腔中設(shè)有聯(lián)軸器，所述機(jī)架板中部開有托孔且軸承置于該托孔中，所述攪拌軸的一端與聯(lián)軸器連接，其另一端穿過軸承置于未設(shè)有聯(lián)軸器的連接腔中，且該連接腔內(nèi)設(shè)有密封組件；
[0009]所述密封組件包括相互配合的填料壓蘭和填料座，所述填料座的中部開有填料孔，該填料孔為階梯通孔，所述填料壓蘭包括圓筒狀的壓緊部和在壓緊部端部向外延伸形成的壓蘭尾翼，所述壓緊部置于所述填料孔中，該填料孔內(nèi)還設(shè)有多個(gè)填料油杯環(huán)和石墨，所述填料油杯環(huán)將所述填料孔分隔成多個(gè)孔空間，在每個(gè)所述孔空間內(nèi)均填滿所述石墨，所述填料座的頂端向外延伸形成上座尾翼，所述上座尾翼上開有連接通孔，所述壓蘭尾翼上也開有與此連接通孔對(duì)應(yīng)的壓蘭通孔，穿過所述連接通孔和壓蘭通孔設(shè)有內(nèi)六角螺栓，所述填料座和填料壓蘭通過所述內(nèi)六角螺栓固連，所述填料座與所述氨化保溫凸緣抵接固定，所述機(jī)架也與此氨化保溫凸緣連接固定；
[0010]所述氨化保溫凸緣上開有串接孔，所述攪拌軸的一端依次穿過填料座、填料壓蘭和串接孔而置于反應(yīng)釜內(nèi)，所述氨化保溫凸緣與所述反應(yīng)釜的外壁固連。
[0011]進(jìn)一步的，所述壓緊部為圓筒且該壓緊部的空腔由壓緊大直徑空腔和壓緊小直徑空腔構(gòu)成階梯狀空腔，所述壓緊大直徑空腔的直徑大于所述壓緊小直徑空腔的直徑，所述壓緊小直徑空腔置于所述填料孔中，該壓緊大直徑空腔的直徑與所述攪拌軸間隙配合。
[0012]進(jìn)一步的，所述填料孔為填料容置孔和填料穿過孔組成的階梯通孔，所述填料容置孔內(nèi)填有石墨，所述填料容置孔的孔徑大于填料穿過孔的孔徑，在設(shè)有填料穿過孔的填料座端部向外延伸形成下座尾翼，所述填料座的下座尾翼與所述氨化保溫凸緣抵接固定。
[0013]進(jìn)一步的，所述下座尾翼的底部設(shè)有抵接凸起，在沿著所述氨化保溫凸緣的串接孔的孔邊緣開有凹槽，所述抵接凸起置于該凹槽內(nèi)，且下座尾翼上開有下座連接通孔，氨化保溫凸緣上也開有與此下座連接通孔位置對(duì)應(yīng)的凸緣連接通孔，穿過所述下座連接通孔和凸緣連接通孔設(shè)有凸緣六角螺栓，所述氨化保溫凸緣與下座尾翼通過所述凸緣六角螺栓連接固定。
[0014]進(jìn)一步的，所述氨化保溫凸緣的端面上還設(shè)有限位凸起，該限位凸起置于所述機(jī)架的連接腔中且與其內(nèi)壁抵接，所述機(jī)架的底部向外延伸形成機(jī)架連接部，所述機(jī)架連接部抵于所述氨化保溫凸緣上并與其固連。
[0015]進(jìn)一步的，所述填料油杯環(huán)為圓環(huán)且在該圓環(huán)的側(cè)壁上開有第一清潔孔，與所述第一清潔孔相對(duì)的位置上還開有第二清潔孔，此第二清潔孔與所述第一清潔孔之間通過第三清潔孔連通，所述第三清潔孔為方孔，而第一清潔孔和第二清潔孔均為階梯孔。
[0016]進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器由上聯(lián)軸器和下聯(lián)軸器拼接構(gòu)成且該聯(lián)軸器的橫截面為十字型，所述上聯(lián)軸器和下聯(lián)軸器的橫截面均為T型，所述上聯(lián)軸器和下聯(lián)軸器通過聯(lián)動(dòng)六角頭螺栓固定連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述密封組件還包括圓螺母和止動(dòng)墊圈，所述圓螺母套在所述攪拌軸的外壁并通過止動(dòng)墊圈置于所述軸承上。
[0018]進(jìn)一步的，所述機(jī)架的兩個(gè)連接腔腔體直徑由設(shè)有聯(lián)軸器的腔室到設(shè)有密封組件的腔室方向逐步增加。
[0019]進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括攪拌槳組，所述攪拌槳組包括第一攪拌槳、第二攪拌槳和底部攪拌槳，繞所述攪拌軸的軸線環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)第一攪拌槳，且每?jī)蓚€(gè)相鄰第一攪拌槳所在平面的夾角為60度，所述第一攪拌槳均焊接于所述攪拌軸上；
[0020]在所述第一攪拌槳的下方設(shè)有數(shù)個(gè)第二攪拌槳，且所述第二攪拌槳均環(huán)繞攪拌軸的軸線設(shè)立，每相鄰兩個(gè)第二攪拌槳所在平面的夾角為60度，所述第二攪拌槳均焊接于所述攪拌軸上；
[0021]所述第二攪拌槳與第一攪拌槳沿著攪拌軸的方向投影，且相鄰的第一攪拌槳和第二攪拌槳的投影夾角為45度；
[0022]所述攪拌軸的底部設(shè)有數(shù)個(gè)底部攪拌槳，數(shù)個(gè)底部攪拌槳繞著攪拌軸的軸線環(huán)設(shè)，且所述底部攪拌槳為弧狀槳，該底部攪拌槳的端部與所述攪拌軸通過螺栓固定。
[0023]進(jìn)一步的，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳和底部攪拌槳沿著攪拌軸的方向投影，該第一攪拌槳、第二攪拌槳和底部攪拌槳的投影交替設(shè)立且相鄰兩個(gè)攪拌槳的夾角為45度。
[0024]進(jìn)一步的，所述第一攪拌槳和第二攪拌槳均為片狀槳。
[0025]進(jìn)一步的，所述底部攪拌槳的彎曲方向與所述第一攪拌槳所在位置相對(duì)設(shè)立。
[0026]進(jìn)一步的，所述底部攪拌槳的端部與所述攪拌軸通過螺栓固定，所述攪拌軸上開有螺紋孔，所述底部攪拌槳的端部上設(shè)有弧形尾翼，所述弧形尾翼與所述攪拌軸的外壁貼合，該弧形尾翼上開有與所述螺紋孔位置對(duì)應(yīng)的連接孔，所述底部攪拌槳通過螺栓穿過連接孔和螺紋孔而與所述攪拌軸連接固定。
[0027]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的反應(yīng)釜攪拌密封裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0028](I)本發(fā)明所述的攪拌機(jī)構(gòu)與密封機(jī)構(gòu)的配合設(shè)立不僅可以適應(yīng)反應(yīng)釜的反應(yīng)要求，還進(jìn)一步的增加了反應(yīng)釜的密封能力，從而提高了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)效果；
[0029]而填料油杯環(huán)將放置石墨的空間分割成多個(gè)，并在分割好的空間中分別填充石墨，這樣的做法相較于傳統(tǒng)的石墨密封的方法來說更加提高了其本身的密封性，填料油杯環(huán)的作用兼顧了橡膠密封圈和石墨支撐的功能，這樣在石墨受潮的時(shí)候，可以抑制潮氣迅速延伸至其他的石墨中，故而也提高了密封組件的使用壽命和密封效果。
[0030](2)本發(fā)明所述的攪拌軸與底部攪拌槳的連接方式相較于現(xiàn)有的技術(shù)來說，不僅能滿足攪拌需要，還能其可拆卸連接的方式而將減少整個(gè)攪拌軸的更換速度，進(jìn)而減少投入成本。
【附圖說明】
[0031]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的密封機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為圖1中的A部放大圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的攪拌機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明:
[0036]1-上聯(lián)軸器，2-聯(lián)動(dòng)六角頭螺栓，3-聯(lián)動(dòng)彈簧墊圈，4-聯(lián)動(dòng)六角螺母，5-下聯(lián)軸器，6-圓螺母，7-止動(dòng)墊圈，8-機(jī)架，9-內(nèi)六角頭螺栓，10-內(nèi)彈簧墊圈，11-內(nèi)六角螺母，12-填料壓蘭，121-壓緊大直徑空腔，13-填料座，14-石墨，15-填料油杯環(huán)，16-外六角頭螺栓，17-外彈簧墊圈，18-抵接凸起，19-氨化保溫凸緣，20-第一攪拌槳，21-第二攪拌槳，22-底部攪拌槳，23-軸承，24-攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0038]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0039]如圖1-3所示，反應(yīng)釜攪拌密封裝置，其包括密封機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；
[0040]所述攪拌機(jī)構(gòu)中包括攪拌軸24和攪拌槳組；
[0041]所述密封機(jī)構(gòu)包括機(jī)架8、聯(lián)軸器、軸承23、密封組件和氨化保溫凸緣19 ;所述機(jī)架8內(nèi)部分為兩個(gè)連接腔且兩個(gè)連接腔之間通過機(jī)架板隔離，其中一個(gè)連接腔中設(shè)有聯(lián)軸器，所述機(jī)架板中部開有托孔且軸承23置于該托孔中，所述攪拌軸24的一端與聯(lián)軸器連接，其另一端穿過軸承23置于未設(shè)有聯(lián)軸器的連接腔中，且該連接腔內(nèi)設(shè)有密封組件；
[0042]而所述聯(lián)軸器由上聯(lián)軸器I和下聯(lián)軸器5拼接構(gòu)成且該聯(lián)軸器的橫截面為十字型，所述上聯(lián)軸器I和下聯(lián)軸器5的橫截面均為T型，所述上聯(lián)軸器I和下聯(lián)軸器5通過聯(lián)動(dòng)六角頭螺栓2、聯(lián)動(dòng)彈簧墊圈3和聯(lián)動(dòng)六角螺母4固定連接；
[0043]所述密封組件包括相互配合的填料壓蘭12和填料座13，所述填料座13的中部開有填料孔，該填料孔為階梯通孔，所述填料壓蘭12包括圓筒狀的壓緊部和在壓緊部端部向外延伸形成的壓蘭尾翼，所述壓緊部置于所述填料孔中，所述壓緊部為圓筒且該壓緊部的空腔由壓緊大直徑空腔121和壓緊小直徑空腔構(gòu)成階梯狀空腔，所述壓緊大直徑空腔121的直徑大于所述壓緊小直徑空腔的直徑，所述壓緊小直徑空腔置于所述填料孔中，該壓緊大直徑空腔121的直徑與所述攪拌軸24間隙配合；
[0044]所述填料孔為填料容置孔和填料穿過孔組成的階梯通孔，所述填料容置孔內(nèi)填有石墨14和多個(gè)填料油杯環(huán)15，所述填料容置孔的孔徑大于填料穿過孔的孔徑，在設(shè)有填料穿過孔的填料座13端部向外延伸形成下座尾翼，所述填料座13的下座尾翼與所述氨化保溫凸緣19抵接固定；
[0045]所述下座尾翼的底部設(shè)有抵接凸起18，在沿著所述氨化保溫凸緣19的串接孔的孔邊緣開有凹槽，所述抵接凸起18置于該凹槽內(nèi)，且下座尾翼上開有下座連接通孔，氨化保溫凸緣19上也開有與此下座連接通孔位置對(duì)應(yīng)的凸緣連接通孔，穿過所述下座連接通孔和凸緣連接通孔設(shè)有凸緣六角螺栓，所述氨化保溫凸緣19與下座尾翼通過所述凸緣六角螺栓連接固定；
[0046]所述填料油杯環(huán)15將所述填料孔分隔成多個(gè)孔空間，在每個(gè)所述孔空間內(nèi)均填滿所述石墨14，所述填料座13的頂端向