[0028]現結合附圖，對本發明進一步具體說明。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，包括化合桶I和引風機A，化合桶I內設有攪拌系統2，化合桶I經抽氣管4連接引風機A，引風機A切向連接旋流塔7后排空，抽氣管4內設有風門3 ;所述引風機包括風機葉輪41和機殼45，風機葉輪41包括葉輪背板37、葉輪面板38和葉片31，葉片31布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空楔形，葉輪背板37為碟形；中空楔形葉片31連接葉輪面板38并與碟形葉輪背板37焊接組成葉輪主體；葉輪面板38設有進風口 33、碟形葉輪背板37通過鉚釘35固定并連接軸座34，軸座34通過軸孔36與風機軸進行配合連接；機殼45設有進風口 42和出風口 47，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口47內側開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口 47外側結束，機殼出風口寬度B等于漸開線圓43周長；機殼進風口 42設有蓋板46，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0030]所述旋流塔7為空心圓筒形結構，圓筒內垂直布置多組由大旋流板11、小旋流板12和錐斗板14組成的旋流器；小旋流板12套入錐斗板14內，錐斗板14固定在旋流塔7筒壁上，錐斗板14上設有落水口 15 ;大旋流板11固定在旋流塔7筒壁上，其中間部位有錐斗落水口。
[0031]所述旋流塔7頂部連接排氣煙囪13，底部設有底液管8連接沉淀池9。
[0032]所述化合桶I有多個，每個化合桶I的抽氣管4經抽氣總管5連接引風機A。
[0033]所述機殼45固定在機座44上。機殼45起到封閉作用，進風口 42進氣通過葉輪41旋轉獲得動能，并在機殼45內進行能量轉換，一部分動能轉換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風機全壓。
[0034]機殼進風口 42可以依需要連接風管，進風口蓋板46可拆卸，通過螺栓固定連接機殼45，機殼45的蝸殼形漸開廓線滿足風機殼密閉、輸送氣體同時實現能量高效轉換的需要，使輸出氣流可以達到所需流量與全壓。
[0035]所述機殼進風口蓋板46通過螺栓固定連接機殼15，并且可以拆卸。
[0036]設備工作時，引風機A將化合反應生成的二氧化碳以及氣體攜帶的少量礦粉和水汽切向導入旋流塔7，通過大旋流板11后再向上通過小旋流板12，由于大、小旋流板導氣截面相差較大，旋轉氣流會產生由下而上曲線形的氣流路徑10，這樣的結構可以大大降低氣流阻力，同時促進氣體旋轉。
[0037]氣流通過多組旋流器7時還有氣旋半徑的動態變化，這樣特別有利水汽液滴與礦粉顆粒旋轉脫離氣相，被筒壁捕捉后貼筒壁下流集中，小旋流板錐斗14周圍有落水口，大旋流板11中間部位有錐斗落水口，水與礦粉混合流到塔底，通過底液管8導入沉淀池9，完成礦粉沉淀與回收。對液相水可以循環打上塔頂噴淋，也可在沉淀池9加入藥劑循環打上塔頂，噴淋吸收處理尾氣中有害氣體，最后從塔頂排氣煙囪13排出。
[0038]本發明的引風機葉輪使用時，由于葉片設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態、靜態平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結構的技術方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風機采用。
[0039]與普通引風機的葉輪背板相比，碟形葉輪背板37的特點和優勢為:當鋼板厚度一樣時，碟形背板由于剛性增強、應力分散、彈性緩沖性提高以及形狀穩定性也大幅提高，因而承載能力可在普通平背板基礎上提高一倍以上。由于背板幾乎承載了全部風機負載，所以背板制成碟形會更加耐用，載重汽車的輪轂因為具有碟形結構，所以承載能力增強，也更加耐用。
[0040]上述只是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，包括化合桶和引風機，其特征在于；化合桶內設有攪拌系統，化合桶經抽氣管連接引風機，引風機切向連接旋流塔后排空，抽氣管內設有風門；所述引風機包括風機葉輪和機殼，風機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空楔形，葉輪背板為碟形；中空楔形葉片連接葉輪面板并與碟形葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設有進風口、碟形葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風機軸進行配合連接；機殼設有進風口和出風口，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口內側開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口外側結束，機殼出風口寬度等于漸開線圓周長；機殼進風口設有蓋板，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。2.根據權利要求1所述錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，其特征在于:所述旋流塔為空心圓筒形結構，圓筒內垂直布置多組由大旋流板、小旋流板和錐斗板組成的旋流器；小旋流板套入錐斗板內，錐斗板固定在旋流塔筒壁上，錐斗板上設有落水口 ；大旋流板固定在旋流塔筒壁上，其中間部位有錐斗落水口。3.根據權利要求1或2所述錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，其特征在于:所述旋流塔頂部連接排氣煙囪，底部設有底液管連接沉淀池。4.根據權利要求1或2所述錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，其特征在于:所述化合桶有多個，每個化合桶的抽氣管經抽氣總管連接引風機。5.根據權利要求1或2所述錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，其特征在于:所述機殼固定在機座上。6.根據權利要求1或2所述錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，其特征在于:所述機殼進風口蓋板通過螺栓固定連接機殼，并且可以拆卸。
【專利摘要】本發明公開了一種錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統，化合桶內設有攪拌系統，化合桶經抽氣管連接引風機，引風機切向連接旋流塔后排空，抽氣管內設有風門；旋流塔內垂直布置多組由大旋流板、小旋流板和錐斗板組成的旋流器；所述引風機葉輪具有葉片為中空楔形，背板為碟形的結構；引風機外形輪廓線是漸開線。本發明通過引風機和旋流器，實現了錳礦粉與硫酸反應產生二氧化碳氣體的實時排出，有利于反應的進行，并通過氣體旋流有效回收了攜帶的礦粉，實現節能減排；葉片為中空楔形，背板為碟形的結構實現了引風機葉輪上灰塵的實時清理并增大了風機的葉輪強度，增強了穩定性并有效杜絕灰塵積累引發的安全事故，應用前景廣闊。
【IPC分類】B01D45/14, B01J19/18, F04D29/42, B01D53/18, F04D29/28, F04D29/30, B01D45/18, B01J4/00
【公開號】CN105148801
【申請號】CN201510496239
【發明人】銀永忠, 姚茂君, 李志平, 張旭, 楊正華
【申請人】吉首大學
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日