一種纖維濾布過濾器的組裝方法和污水處理方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及污水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，絕大多數城鎮污水處理廠污水都是經過一級處理或二級處理后排入河流，如用于飲用水、景觀用水、綠地灌溉等用途還需要進行深度處理。現有技術中可達到相同效果的有各種砂濾系統(例如V型濾池、石英砂過濾器、連續流砂過濾器等)、半浸式不銹鋼濾布過濾器、轉盤濾布過濾器、纖維束過濾器等。
[0003]使用常規的砂濾存在如下的問題:濾池的濾料水平布置，設備的占地面積很大，反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水栗、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。整套系統多而雜，投資高，自動控制系統極為龐大復雜。另外，水頭損失高，能量損失大，運行費用高。
[0004]現有的半浸式不銹鋼過濾器因半浸式設計，有過濾面積小，占地面積大，反沖洗頻繁，反沖洗水頭高。而且不銹鋼濾網容易堵塞及破損，故障率較高，應用也逐漸減少。
[0005]目前市場也有各種類型的濾布過濾器，即在橫軸上安裝多個立式濾盤(方形、正多邊形或者圓形)組成的濾布過濾器，該纖維濾布過濾器也存在以下不足:
[0006]1、該轉盤過濾器水平轉軸橫置，水平軸上還需開多個過水孔，長度達到5?8米，承受很大的撓度，導致水平軸鋼管壁厚度很大，加工精度要求很高，內部需要制作構件作為加強筋，加工復雜，并且構件增加設備成本。
[0007]2、該濾布過濾器的濾布在過濾工況下，對半編織過濾纖維呈倒伏狀態，并且倒伏狀態不一致，加之濾池內水流紊流的影響，致使濾布纖維組成的過濾面不均勻，局部松散、局部致密，易造成過濾的不均勻，過濾層的松散會使黏附性很強的懸浮物進入濾布基布層，反洗裝置無法去除，長期積累導致濾布產生死角并逐步擴散，導致過流量減小，過濾阻力增加。
[0008]3、該濾布過濾器減速電機驅動，鏈輪、鏈條傳動，鏈輪和鏈條都需要浸泡在水中，對于其材質選擇和加工精度要求較高，鏈輪及鏈條系統的維護頻繁，因傳動效率損失，運行能耗較高。
[0009]4、該濾布過濾器過濾濾布不宜暴露在陽光中直曬，不宜設置在戶外風沙、灰塵場所，一般需要設置在廠房中，進行保溫、防曬、防沙塵。廠房的建設會使整個系統的造價較尚O
[0010]5、針對于中小型污水處理廠，該過濾設備需要土建配合，整套系統無法便捷移動，缺乏靈活性，無法作為臨時設備應急使用，無法成批量生產。
【發明內容】
[0011]本發明所要解決的技術問題是，提供一種纖維濾布過濾器的組裝方法和污水處理方法。其不受外界環境影響、占地面積小、投資低、傳動機構簡單、驅動裝置功率低、能耗省、適應性強。
[0012]本發明的技術方案是:一種纖維濾布過濾器，包括殼體、驅動裝置、纖維濾布、過濾轉筒、集泥斗、反洗裝置；所述殼體為密閉的中間為空的圓柱形殼體；所述集泥斗安裝在殼體內的下部；過濾轉筒豎直設置在殼體內的上部，過濾轉筒位于集泥斗的正上方；所述過濾轉筒為中空圓柱形，過濾轉筒的側壁上設有若干過水孔，過濾轉筒側壁外表面上包裹有纖維濾布；驅動裝置安裝在殼體上端面上，驅動裝置連接過濾轉筒；反洗裝置安裝在殼體內過濾轉筒旁邊；殼體上設有進水口、殼體出水口、排泥閥和反洗出水口 ；過濾轉筒底部設有出水口，集泥斗底端設有排泥口，殼體出水口通過管道與過濾轉筒底部出水口相連，排泥閥通過管道與集泥斗底端排泥口相連，反洗出水口通過管道與反洗裝置相連。
[0013]所述纖維濾布過濾器還包括自動控制柜和安裝在殼體上的壓力傳感器，所述壓力傳感器、反洗裝置和驅動裝置均連接自動控制柜。
[0014]所述集泥斗為開口向上的倒圓錐體形的漏斗狀；過濾轉筒為兩端密封中間為空的圓柱體形，集泥斗的開口頂端面直徑大于過濾轉筒的直徑。
[0015]所述過濾轉筒為由水平沖孔金屬板制成的集水轉鼓，所述反洗裝置能與纖維濾布相貼合。
[0016]所述驅動裝置包括驅動電機；殼體上反沖洗口處設有反沖洗閥。
[0017]所述纖維濾布包括底布和對折編織在底布中的束狀纖維，束狀纖維由尼龍和腈綸混紡而成的纖維織成。
[0018]所述殼體由鋼制反應槽和可拆卸的玻璃纖維防護罩組成，采用全密封結構。
[0019]—種污水處理方法，采用纖維濾布作為過濾層，將包裹纖維濾布的過濾轉筒豎向設置在密閉的壓力容器中，進入壓力容器中的污水經過纖維濾布過濾后進入過濾轉筒內再經出水口排出；通過將過濾轉筒豎向設置來減小污水處理裝置的占地面積，通過采用壓力容器和壓力容器內壓力的增大來增大污水經過纖維濾布的流量從而提高工作效率；通過安裝在過濾轉筒側旁的反洗裝置進行反洗，反洗的同時，通過驅動裝置帶動過濾轉筒轉動，從而實現過濾轉筒和纖維濾布的360°反洗。
[0020]采用由束狀纖維對折編織到底布中制成的纖維濾布來對污水進行過濾，其中，束狀纖維由尼龍和腈綸混紡而成的纖維織成，纖維濾布表層形成密集纖維層，過濾時，纖維濾布將污水中的固體懸浮物攔截在外面，過濾水通過纖維濾布進入過濾轉筒內后再排出；根據不同的工況和出水要求選擇不同束徑和不同長度束狀纖維制成的纖維濾布。
[0021]通過增設壓力傳感器和自動控制裝置來實現反洗的自動控制，壓力傳感器將檢測到的壓力容器內的壓力值信號傳遞給自動控制裝置，自動控制裝置根據接收到的信號向反洗裝置和驅動裝置發出工作信號，從而實現定時自動反洗。
[0022]將帶動過濾轉筒轉動的驅動裝置安裝在壓力容器的頂面上，從而使驅動裝置工作時不浸泡在水中。
[0023]采用上述纖維濾布過濾器進行污水處理，殼體上反沖洗口處設有反沖洗閥；驅動裝置包括驅動電機，反洗裝置包括反吸栗。
[0024]所述污水處理方法的具體過程包括:待過濾液體由進水口進入纖維濾布過濾器的殼體內，在靜壓力的作用下待過濾液體從外到內穿過包裹在過濾轉筒上的纖維濾布，在通過的過程中，待過濾液體中的固體懸浮物被保留在纖維濾布上；過濾后液進入過濾轉筒內經出水口排出；隨著纖維濾布上固體懸浮物的聚集，穿過纖維過濾布液壓阻力增加，從而使殼體的內部壓力增大；當殼體內壓力達到預定設定的最高壓力值時，壓力傳感器將檢測到的壓力值信號傳遞到自動控制柜，自動控制柜接收到該信號后，啟動反洗裝置和驅動裝置開始反洗工作，過濾轉筒在驅動電機的驅動下慢慢轉動，同時反洗裝置打開，反洗裝置在反吸栗的作用下產生負壓，對過濾轉筒上包裹的纖維濾布進行表面抽吸，過濾轉筒中的部分濾后液在纖維濾布內逆向穿越，從而去除纖維濾布表面的固體懸浮物，達到清洗的目的；隨著纖維濾布上固體懸浮物被逐漸清洗，殼體內部壓力減小，壓力降低至預設的低壓值時，反洗裝置和驅動裝置停止工作，過濾轉筒停止轉動，纖維濾布過濾器重新恢復到靜止過濾狀態；過濾過程中大部分固體懸浮物在重力作用下沉降至集泥斗中，開啟排泥閥，將固體懸浮物排至纖維濾布過濾器之外。
[0025]在反洗過程中，污水過濾同時進行；在纖維濾布過濾器低負荷運行時，按時間控制啟動反洗，對纖維濾布進行清洗，每隔2小時反洗一次。
[0026]所述集泥斗為開口向上的倒圓錐體形的漏斗狀；過濾轉筒為兩端密封中間為空的圓柱體形，集泥斗的開口頂端面直徑大于過濾轉筒的直徑；所述驅動裝置包括驅動電機；在殼體反沖洗口處設置反沖洗閥；所述纖維濾布包括底布和對折編織在底布中的束狀纖維，束狀纖維由尼龍和腈綸混紡而成的纖維織成。
[0027]—種纖維濾布過濾器的組裝方法，包括以下步驟:
[0028]步驟一:準備殼體:將殼體分成二部分制作:上面開口的桶狀主體和能與筒狀主體密封連接的殼體頂端蓋；在桶狀主體的上部側壁上設置好進水口和反洗出水口，在反洗出水口處安裝反沖洗閥；在桶狀主體的下部側壁上設置好殼體出水口，在桶狀主體的靠近底部的側壁上設置好殼體排泥口，在殼體排泥口處安裝排泥閥。
[0029]步驟二:安裝集泥斗:按預定設計要求制作好集泥斗，先用管道連接好集泥斗底端的排泥口和殼體上的排泥閥，再將集泥斗安裝到殼體內下部。
[0030]步驟三:安裝反洗裝置:準備好反洗裝置，將反洗裝置安裝到殼體內側壁上，將反洗裝置上的反洗出水口與殼體上的反沖洗閥連接好。
[0031]步驟四:安裝過濾轉筒和纖維濾布:在過濾轉筒外表面上包裹好纖維濾布，使纖維濾布覆蓋過濾轉筒上的全部過水孔；將過濾轉筒與殼體頂端蓋連接好，過濾轉筒中部設有一根中心軸，將中心軸的上端穿過殼體頂端蓋的中部并通過軸承與頂端蓋活動連接；然后，將過濾轉筒安裝到殼體內，將殼體頂端蓋與桶狀主體