一種浮油回收分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]
[0002]本發明涉及浮油回收領域，具體涉及一種浮油回收分離裝置。
【背景技術】
[0003]
[0004]現有技術中，在使用一些大型機床如車床、絞床、CNC加工中心、研磨機加工產品過程中均需應用到刀具切削液，為了提高其利用率、降低對水環境的污染，一般均需采用浮油回收裝置對其進行回收利用。目前所采用的浮油回收系統一般均由抽液裝置將廢液抽吸至油水分離箱內進行浮油回收，在抽液裝置抽吸過程中，通常會對廢液產生剪切力并造成廢液乳化，造成浮油顆粒減小，不利于后期油水分離，導致分離效果差。同時一般的抽液裝置在抽液過程中可能會有空氣進入，導致廢液的吸入量減少，延長的處理時間。
【發明內容】
[0005]
[0006]本發明的目的是提供一種浮油回收分離裝置，該裝置體積小、結構簡單，油水分離效果好、分離效率高，在整個抽液過程中，不會對廢液產生剪切力，不會造成廢液乳化。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種浮油回收分離裝置，用于將廢液回收池內的廢液進行油水分離，所述浮油回收裝置包括箱體，所述箱體被縱向設置的帶第一通口的第一隔板與帶第二通口的第二隔板分隔成相互獨立的抽液室、油水分離室及儲油室，所述抽液室內設置有抽液裝置，所述抽液裝置通過浮油收集壺將廢液從所述廢液回收池內抽吸至所述油水分離室內進行油水分離，所述油水分離室被一縱向設置的帶第三通口的第三隔板分隔成相互獨立的與所述抽液室相通的第一腔室、與所述儲油室相通的第二腔室，所述油水分離室還包括位于所述第二腔室內腔上方的第三腔室，所述第三腔室與所述第二腔室相通、用于儲存所述第二腔室內經油水分離后的廢水，所述油水分離室還包括沿自身軸向穿設通過所述第三腔室的底板后插設在所述第二腔室廢液中的液位調節管。
[0008]優選地，所述抽液裝置包括具有進液狀態與出液狀態的呼吸閥、用于切換所述呼吸閥工作狀態的伸縮氣囊以及用于控制所述伸縮氣囊伸縮狀態的控制機構，所述呼吸閥分別通過進液管、出液管與所述浮油收集壺、所述第一腔室相通。
[0009]進一步優選地，所述呼吸閥通過一呼吸管道與所述伸縮氣囊氣流相通，所述呼吸閥包括沿上下方向相配合設置的上閥體與下閥體，所述上閥體與所述下閥體的內腔相通且所述上閥體的頂端部上開設有出液口、所述下閥體的底端部上開設有進液口，所述呼吸閥還包括設于所述上閥體與所述下閥體間的帶豎直通孔的閥座、設于所述上閥體內腔中的可密封在所述閥座的所述通孔上或脫離所述通孔的上閥芯、設于所述下閥體內腔中的可密封在所述進液口上或遠離所述進液口的下閥芯、開設在所述下閥體側壁上的與所述呼吸管道相通的呼吸氣口。
[0010]進一步優選地，所述控制機構包括一端與所述伸縮氣囊相連的偏心軸，所述偏心軸繞自身軸線方向旋轉從而帶動所述伸縮氣囊沿自身長度方向伸縮，所述控制機構還包括用于驅動所述偏心軸旋轉的驅動電機，所述偏心軸的另一端與所述驅動電機的輸出軸相連。
[0011]更一步優選地，所述伸縮氣囊長度方向的一端端部上設有與所述偏心軸相連的連接件，所述連接件為帶軸向通孔的連接管，所述連接管徑向方向的相對兩側壁上開設有一對供所述偏心軸沿自身軸向依次穿設通過的安裝孔。
[0012]更一步優選地，所述抽液裝置還包括插設在所述連接管內的、套設在所述偏心軸徑向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面與下端面分別與所述連接管的內側表面相緊密設置。
[0013]優選地，所述液位調節管包括沿自身軸向穿設通過所述第三腔室的所述底板后插設在所述第二腔室廢液中的管體、可升降地設置在所述管體上端的且與所述管體內腔相通的調節接頭，通過上下調節所述調節接頭來調節所述油水分離室內的液位。
[0014]更一步優選地，所述管體的上端管內壁上設有內螺紋，所述調節接頭的下端外側壁上設有與所述內螺紋相配合的外螺紋。
[0015]優選地，所述第二隔板上的所述第二通口處朝向所述儲油室的一側設有出油槽。
[0016]優選地，所述第三隔板的所述第三通口頂端部朝向所述第一腔室側固設有一斜板，所述斜板的底端部所在面低于所述第三通口的頂端部所在面。
[0017]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的浮油回收分離裝置，通過在同一箱體內設置相互分隔的抽液室、油水分離室、儲油室，使得該裝置體積小，便于攜帶，本發明所使用的抽液裝置在抽液過程中，不會對廢液產生剪切力、不會導致廢液發生乳化，提高了廢液在油水分離室內的分離效率，在油水分離室內的第二腔室內還設置第三腔室，在第二腔室與第三腔室間還設置液位調節管，通過液位調節管來調節油水分離室內的液位，盡可能的將油水分離后的廢油排盡。
【附圖說明】
[0018]
[0019]附圖1為本發明所述的浮油回收分離裝置的結構示意圖；
附圖2為本發明所述的浮油回收分離裝置中抽液裝置的結構示意圖；
其中:101、廢液回收池;102、抽液室;103、油水分離室;1031、第一腔室;1032、第二腔室;1033、第三腔室;104、儲油室;
10、抽液裝置；11、呼吸閥；12、伸縮氣囊；13、驅動電機；14、偏心軸；15、耐磨套；16、進液管；17、出液管；18、呼吸管道；20、浮油收集壺；30、液位調節管；41、第一隔板；42、第二隔板；43、第三隔板；44、出油槽；45、斜板；46、出水管；
1、上閥體；2、下閥體；3、閥座；4、上閥芯；5、下閥芯；6、連接件(連接管)。
【具體實施方式】
[0020]
[0021]下面結合附圖及具體實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0022]參見圖1所示，一種浮油回收分離裝置，用于將廢液回收池101內的廢液進行油水分離。該浮油回收裝置包括箱體，該箱體被縱向設置的帶第一通口的第一隔板41與帶第二通口的第二隔板42分隔成相互獨立的抽液室102、油水分離室103及儲油室104。
[0023]參見圖1、圖2所示，該抽液室102內設置有抽液裝置10，該抽液裝置10通過浮油收集壺20將廢液從廢液回收池101內抽吸至油水分離室103內進行油水分離。該油水分離室103被一縱向設置的帶第三通口的第三隔板43分隔成相互獨立的與抽液室102相通的第一腔室1031、與儲油室104相通的第二腔室1032。該油水分離室103還包括位于第二腔室1032內腔上方的第三腔室1033，該第三腔室1033與第二腔室1032相通、用于儲存第二腔室1032內經油水分離后的廢水，該油水分離室103還包括沿自身軸向穿設通過該第三腔室1033的底板后插設在第二腔室1032廢液中的液位調節管30。將抽液裝置10設置在箱體內，不僅減小了體積，同時便于攜帶，更為美觀。
[0024]參加圖1、圖2所示，在本實施例中，該抽液裝置10包括具有進液狀態與出液狀態的呼吸閥11、用于切換該呼吸閥11工作狀態的伸縮氣囊12以及用于控制該伸縮氣囊12伸縮狀態的控制機構，該呼吸閥11分別通過進液管16、出液管17與浮油收集壺20、第一腔室1031相通。在這里，該浮油收集壺20置于廢液回收池101內，該浮油收集壺20包括底座、密封地設于底座上表面的伸縮管、設于伸縮管上端面上的浮子，進液管16插設在伸縮管內。廢液進入到浮油收集壺20內后通過進液管16進入呼吸閥11。
[0025]在抽液裝置10中，該呼吸閥11通過一呼吸管道18與伸縮氣囊12氣流相通。該呼吸閥11包括沿上下方向、相配合設置的上閥體I與下閥體2。在這里，該上閥體I與下閥體2是由耐腐蝕、抗老化的尼龍材料制成的，其制作成本低。該上閥體I與下閥體2的內腔相通且該上閥體I的頂端部上開設有出液口、下閥體2的底端部上開設有進液口。該呼吸閥11還包括設于上閥體I與下閥體2間的帶豎直通孔的閥座3、設于上閥體I內腔中的可密封在閥座3的通孔上或脫離該通孔的上閥芯4、設于下閥體2內腔中的可密封在進液口上或遠離該進液口的下閥芯5、開設在下閥體2側壁上的與呼吸管道18相通的呼吸氣口。在本實施例中，該下閥體2的上端內側壁上設置有內螺紋，上閥體I的下端外側壁上設置有與該內螺紋相配合的外螺紋，該閥座3設置在該下閥體2的內腔中，通過螺紋配合，使上閥體I與下閥體2鎖緊，并將閥座3固定在兩者之間。當然