一種節能的分級球磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種球磨機，更具體的說是涉及一種節能的分級球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行粉磨。在研磨過程中，我們要得到質量高的粉末產品，既要保證研磨得徹底，又要保證不磨得過細，即盡量避免“過磨”現象。但傳統球磨機在研磨過程中，磨好的的細粉不能及時轉移出研磨系統，從而造成反復研磨，故而造成“過磨”現象，嚴重影響產品質量，同時消耗大量能量。
[0003]現有多段式球磨機結構較為復雜，所占空間比較大，雖然相較傳統球磨機而言減少了 “過磨”現象，但由于不能及時將磨好的粉末分離出來，“過磨”現象依然比較嚴重。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種節能的分級球磨機，解決了以往球磨機能耗大、結構復雜、所占空間大、“過磨”現象嚴重的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種分級球磨機，包括研磨主體、外殼、進料裝置、支撐架、電動機、傳動裝置，所述研磨主體包括第一研磨筒體、第二研磨筒體、第三研磨筒體、磨球、連接板，所述第一研磨筒體、第二研磨筒體、第三研磨筒體沿軸向兩端均設置連接端，所述連接板沿周向設有與連接端對應的連接槽，所述第一研磨筒體、第二研磨筒體、第三研磨筒體從內到外依次套設后通過連接端固定在連接板上，所述連接板中心位置設有進料通孔，所述連接板上還設有轉動軸，所述轉動軸通過傳動裝置與電動機相連接，所述第一研磨筒體內部、第一研磨筒體與第二研磨筒體之間、第二研磨筒體與第三研磨筒體之間均設有磨球；所述外殼上端內側沿軸向兩端設有轉動槽，所述轉動槽兩端沿外殼上端圓柱體部分周向均勻設置有若干固定通孔，所述連接板通過固定通孔固定在轉動槽內，所述連接板可沿轉動槽轉動，所述外殼下端設有出料口，所述進料裝置與進料通孔相連接，所述外殼固定在支撐架上，相較于首尾相接的研磨系統，所占空間減少。
[0006]更優的，所述第一研磨筒體沿周向均勻設置有粗選通孔，第一研磨筒體轉動時，產生離心力，使得較細的待磨物料從粗選通孔進入第二研磨筒體，實現第一次研磨分選。
[0007]更優的，所述粗選通孔的孔徑比磨球的直徑小，避免磨球因離心力離開第一研磨筒體，造成第一研磨筒體內部磨球減少，不能進一步將第一研磨筒體內部較粗的待磨物料研磨。
[0008]更優的，所述第二研磨筒體沿周向均勻設置有細選通孔，第二研磨筒體轉動時，產生離心力，進一步使得更細的待磨物料從細選通孔進入第三研磨筒體，實現第二次研磨分選。
[0009]更優的，所述第三研磨筒體沿周向均勻設置有產品通孔，第三研磨筒體轉動時，產生離心力，使得已經磨好的物料從產品通孔進入外殼內部，外殼內部設置光滑的曲面，從而及時將已經磨好的物料轉出。
[0010]更優的，所述產品通孔的孔徑僅略大于產品直徑，使得從產品通孔出來的物料能符合產品要求。
[0011]更優的，所述外殼由金屬板焊接而成，外殼內部打磨成光滑曲面，磨好的粉末產品能及時滑入出料口，避免堆積在外殼內部。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、研磨出來的粉末產品質量較現有技術研磨出來的質量好，“過磨”現象嚴重的問題有極大的改善；
2、相較現有技術而言，本發明結構簡單、所占空間小；
3、充分利用離心力，使得物料無需外力即可進入相應系統，節約能源；
4、本發明具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單的特點。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0014]圖1是球磨機主體的結構圖；
圖2是球磨機主體的橫截面示意圖；
圖3是球磨機主體的連接板結構示意圖；
圖4是球磨機主體的連接端示意圖；
圖5是球磨機外殼殼體部分的結構不意圖；
圖6是本發明的結構示意圖；
圖中標號分別為:1、第一研磨筒體；11、粗選通孔；2、第二研磨筒體；21、細選通孔；3、第三研磨筒體；31、產品通孔；4、磨球；5、外殼；51、固定通孔；52、轉動槽；53、出料口 ；6、連接板；61、進料通孔；62、連接槽；7、連接端；8、進料裝置；9、轉動軸；10、支撐架；11、電動機；12、傳動裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0016]實施例1
如圖1-圖6所不的一種分級球磨機，包括研磨主體、夕卜殼5、進料裝置8、支撐架10、電動機11、傳動裝置12，所述研磨主體包括第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3、磨球4、連接板6，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3沿軸向兩端均設置連接端7，所述連接板6沿周向設有與連接端7對應的連接槽62，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3從內到外依次套設后通過連接端7固定在連接板6上，所述連接板6中心位置設有進料通孔61，所述連接板6上還設有轉動軸9，所述轉動軸9通過傳動裝置12與電動機11相連接，所述第一研磨筒體I內部、第一研磨筒體I與第二研磨筒體2之間、第二研磨筒體2與第三研磨筒體3之間均設有磨球4 ;所述外殼5上端內側沿軸向兩端設有轉動槽52，所述轉動槽52兩端沿外殼5上端圓柱體部分周向均勻設置有若干固定通孔51，所述連接板6通過固定通孔51固定在轉動槽52內，所述連接板6可沿轉動槽52轉動，所述外殼5下端設有出料口 53，所述進料裝置8與進料通孔61相連接，所述外殼5固定在支撐架10上。
[0017]本實施例中，主要針對研磨主體和外殼進行改進，由原來的研磨筒體首尾相接改為研磨筒體從內到外依次套設，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3的中心軸線在一條直線上，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3的橫截面是三個同心圓，第一研磨筒體I內部、第一研磨筒體I與第二研磨筒體2之間、第二研磨筒體2與第三研磨筒體3之