無動力清灰濾袋除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無動力清灰濾袋除塵器。
【背景技術】
[0002]目前市場上同類產品使用過程中的缺陷:
[0003](I)、現有除塵器的清灰系統配套設備較多，包括:空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管道、調節閥、氣包、電磁閥、噴吹管、凈氣提升閥等，為滿足長期穩定運行有些部件還要采用進口廣品，整體設備造價$父尚;
[0004](2)、現有除塵器由于配套設備較多，加大了安裝工作量和強度，并且安裝要求較高，安裝時需要大量的設備和人工；
[0005](3)、現有除塵器控制系統復雜，對操作人員要求較高；
[0006](4)、現有除塵器功耗較大，運行費用較高；
[0007](5)、現有除塵器當其中任何一個設備出現問題，故障點不好排除，檢修較復雜，影響正常生產。
【發明內容】
[0008]針對上述問題，本發明的目的在于提供一種無動力清灰濾袋除塵器。
[0009]為達到上述目的，本發明所述一種無動力清灰濾袋除塵器，包括一底端開口的筒狀殼體，在所述的殼體內通過間隔設置的兩個第一分隔豎板隔開形成三個空間，且兩個第一分隔豎板的頂端與殼體頂板不相連；
[0010]在兩個第一分隔豎板之間依此從上到下設置有第一孔板、第二孔板以及風道擋板；在所述第一孔板的上方中部設置一個與第一分隔豎板同方向的第二分隔豎板，且第二分隔豎板的頂端與殼體頂板相連；
[0011]所述殼體的內部空間通過第一分隔豎板、第二分隔豎板、第一孔板、第二孔板、以及風道擋板隔開以形成第一氣室、第二氣室、清灰氣體通道、凈氣通道、塵氣通道；在塵氣通道的一端設置有塵氣進口，在凈氣通道的一端設置有凈氣出口，在清灰氣體通道的一端設置有清灰氣體進口；
[0012]在所述第一氣室、第二氣室中分別通過間隔設置的多個與第一分隔豎板方向垂直的第三分隔豎板隔開以形成單氣室，每個單氣室從上到下依次分為凈氣室、濾氣室；在每個濾氣室內設置有多個濾袋；
[0013]在所述第一孔板上均勻設置有多組活塞孔組，且每組活塞孔組均對應與凈氣室連通；每組活塞孔組包括有凈氣塞孔和清灰塞孔；在所述第二孔板上均勻設置有通氣孔，每個通氣孔通過凈氣輸送管對應連接凈氣塞孔；每個凈氣塞孔和每個清灰塞孔分別對應設置有凈氣閥、清灰閥；
[0014]在所述殼體底端開口下方設置多個漏灰斗，每個漏灰斗對應濾氣室；塵氣通道通過漏灰斗與各個濾氣室連通。
[0015]優選地，還包括一控制器，該控制器與每個凈氣閥、清灰閥電氣連接；在所述塵氣進口處設置有測阻傳感器，測阻傳感器與控制器電連接。
[0016]優選地，所述風道隔板從塵氣進口處斜向下設置。
[0017]優選地，所述風道隔板與水平位置的夾角為30-60度。
[0018]優選地，在每個所述的漏灰斗的開口處設置有活動門。
[0019]優選地，所述濾袋的排列方式采用上下橫向層狀結構。
[0020]本發明的有益效果為:
[0021]本發明除塵器采用在筒狀殼體內間隔成各種氣室以及通道，并通過凈氣閥和清灰閥對塞孔交叉進行封閉及開通，達到凈氣以及清灰目的。該除塵器采用設備物件較少，減少了設備的安裝工作量和強度，做到安裝簡便，不需大量的人工。本除塵器控制系統簡單，對操作人員要求不高，功耗較小，運行費用較低，故障率低，同時故障點好排除，檢修較簡單，并且不會影響正常生產。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例所述無動力清灰濾袋除塵器的結構剖視圖；
[0023]圖2是圖1中的A-A剖視圖；
[0024]圖3是圖1中的B-B剖視圖；
[0025]圖4是圖1中的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1-圖4所示，本發明實施例所述一種無動力清灰濾袋除塵器，包括一底端開口的筒狀殼體1，在所述的殼體內通過間隔設置的兩個第一分隔豎板2隔開形成三個空間，且兩個第一分隔豎板的頂端與殼體頂板不相連，保有一定的間隙。
[0029]在兩個第一分隔豎板之間依此從上到下設置有第一孔板3、第二孔板4以及風道擋板5 ;在所述第一孔板的上方中部設置一個與第一分隔豎板同方向的第二分隔豎板6，且第二分隔豎板的頂端與殼體頂板相連。
[0030]所述殼體的內部空間通過第一分隔豎板、第二分隔豎板、第一孔板、第二孔板、以及風道擋板隔開以形成第一氣室、第二氣室、清灰氣體通道7、凈氣通道8、塵氣通道9 ;在塵氣通道的一端設置有塵氣進口，在凈氣通道的一端設置有凈氣出口，在清灰氣體通道的一端設置有清灰氣體進口。
[0031]在所述第一氣室、第二氣室中分別通過間隔設置的多個與第一分隔豎板方向垂直的第三分隔豎板10隔開以形成單氣室，每個單氣室從上到下依次分為凈氣室11、濾氣室12 ;在每個濾氣室內設置有多個濾袋13。所述濾袋的排列方式采用上下橫向層狀結構。
[0032]在所述第一孔板上均勻設置有多組活塞孔組，且每組活塞孔組均對應與凈氣室連通；每組活塞孔組包括有凈氣塞孔14和清灰塞孔15 ;在所述第二孔板上均勻設置有通氣孔16，每個通氣孔通過凈氣輸送管17對應連接凈氣塞孔；每個凈氣塞孔和每個清灰塞孔分別對應設置有凈氣閥18、清灰閥19。
[0033]在所述殼體底端開口下方設置多個漏灰斗20，每個漏灰斗對應濾氣室；塵氣通道通過漏灰斗與各個濾氣室連通。在每個所述的漏灰斗的開口處設置有活動門21。
[0034]本發明的工作過程為:
[0035]首先對含塵氣體進行凈化處理，使所有凈化閥打開凈氣塞孔，所有清灰閥關閉清灰塞孔。含塵氣體由塵氣進口進入到塵氣通道內，在風道擋板的作用下，煙氣會沿著風道擋板向下進入到漏灰斗內。而煙氣中較大的顆粒，在慣性和重力作用下，會落入到漏灰斗底部。由于漏灰斗和濾氣室連通，塵氣隨之進入到濾氣室，煙氣中的粉塵被層狀布置的濾袋捕集后附著在濾袋的表面。凈化后的氣體進入凈氣室，并經過凈氣塞孔、凈氣輸送管、通氣孔進入到凈氣通道，并最終從凈氣出口排出。
[0036]隨著濾袋表面上粉塵的不斷增加，因此，需要定期對濾袋上的粉塵進行清理，以防止其影響到正常工作。當開始清理濾袋粉塵時，關閉每個單氣室凈化室內的凈氣塞孔，同時打開清灰塞孔。由于此時整個殼體內的氣壓小于外部大氣氣壓，當打開清灰塞孔，外部大氣會由于反向作用力從清灰氣體進口進入清灰氣體通道，清灰氣體經過清灰塞