提高陽極棒涂刷效率的機械的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及棒材生產領域，具體涉及一種提高陽極棒涂刷效率的機械。
【背景技術】
[0002]在化工領域中，經常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保護陰極的陽極棒，在鈦棒的表面涂覆一層貴金屬氧化物，如涂覆氧化I了、氧化銥、氧化鈀等鈾族金屬氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均勻性差，而且容易造成貴金屬氧化物的涂覆液灑落，影響產品的質量和增加生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種提高陽極棒涂刷效率的機械，其可快速的向棒材表面涂覆涂層，且涂覆的均勻性好。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案進行實施:
[0005]—種提高陽極棒涂刷效率的機械，其特征在于:包括機架和用于固定待涂刷棒材的工裝板，機架的中部設置有立狀布置的支架，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設置的耳軸，工裝板上間隔設置用于固定棒材的立狀布置的圓管，圓管在工裝板上呈陣列狀排布，棒材下端的耳軸插設在圓管內，機架上設置有第一輸送機構，第一輸送機構對工裝板的兩端進行支撐和輸送，支架上設置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機構，涂覆機構包括支架上設置的活動橫板，活動橫板與工裝板相平行布置，活動橫板與支架沿鉛垂方向構成滑動導向配合，第一驅動機構驅使活動橫板上、下移動，活動橫板上設置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活動橫板上呈陣列狀排布，套刷包括活動橫板上安裝的套管，套管的內管壁上嵌設有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套上吸附有涂料；工裝板上還設置導向板，導向板上開設有供棒材通過的套孔，套孔在導向板上呈陣列狀排布，圓管、套刷、套孔相對應排布設置，套孔的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管的外徑，導向板的厚度小于圓管的高度，導向板與升降裝置相連接，升降裝置調節導向板上下移動；支架和機架交接處設置有到位檢測裝置；到位檢測裝置的旁側設置有用于對工裝板的輸送進行阻擋的擋料機構，擋料機構包括與工裝板兩端分別相對設置的兩軸體，兩軸體的芯線相重合且垂直于第一輸送機構的輸送方向布置，軸體轉動固定在機架上，軸體的內端延伸至第一輸送機構的內側且在內端設置有擋塊，軸體延伸至機架外側的外端設置有限位塊和轉輪，機架上設置有限位套，限位套為一空套在軸體上的管體構成，管體的管壁上開設有限位空缺部，限位塊和擋塊分別沿軸體的徑向延伸設置，限位塊與限位空缺部組合構成對軸體轉動進行限位的限位機構，轉輪通過傳動機構與第三驅動機構相連接，擋塊處于兩種狀態，其一為:擋塊的端部凸出于第一輸送機構的輸送面用于阻擋工裝板進行輸送的擋料位，其二為:擋塊回縮至第一輸送機構的輸送面下方的避讓位；到位檢測裝置對工裝板的位置進行信號采集，控制裝置接收到位檢測裝置采集的信號進行分析處理，并依據分析處理的結果調控擋料裝置和升降裝置的運行狀態；支架的上方設置固定橫梁，固定橫梁上設置有用于檢測活動橫板位置的傳感器以及用于向各套刷添加涂料的加料機構，加料機構包括固定橫梁上間隔設置的環形噴頭，環形噴頭包括環形管和環形管上間隔設置的噴嘴，各環形管與噴撒裝置相連接，傳感器將檢測的信號輸送至控制裝置，控制裝置調控噴撒裝置的運行狀態，環形噴頭、套刷、圓管上下相對應布置；套管的管壁上開設一圈抽氣孔，抽氣孔傾斜布置，抽氣孔靠近耐磨海綿套一端的高度低于另一端高度，抽氣孔沿套管的周向間隔設置，抽氣孔低端孔口與耐磨海綿套的底端相對應布置，耐磨海綿套對抽氣孔低端孔口進行堵塞，抽氣裝置的吸氣口與抽氣孔相連接。
[0006]上述技術方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質量和涂覆效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為棒材的結構示意圖；
[0008]圖2為本發明的主視圖；
[0009]圖3為支架的側視圖；
[0010]圖4為固定橫梁的結構示意圖；
[0011]圖5、6分別為活動橫板的兩種實施方式的結構不意圖；
[0012]圖7為圓管的結構示意圖；
[0013]圖8為圖4中A處放大示意圖；
[0014]圖9為圖5中B處放大示意圖；
[0015]圖10為圖6中D處放大示意圖；
[0016]圖11為夾持裝置的結構示意圖；
[0017]圖12為擋料機構的裝配示意圖；
[0018]圖13為擋料機構局部結構示意圖；
[0019]圖14為軸體、限位套、擋塊、限位塊的裝配示意圖；
[0020]圖15為工裝板的俯視圖；
[0021]圖16為導向板的俯視圖；
[0022]圖17為活動橫板的側視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0024]本發明采取的技術方案如圖1、2、3、4、15、16所示，一種提高陽極棒涂刷效率的機械，包括機架A20和用于固定待涂刷棒材的工裝板20，機架A20的中部設置有立狀布置的支架A10，棒材Al包括棒材本體All和棒材本體All上、下端分別設置的耳軸A12，工裝板20上間隔設置用于固定棒材的圓管21，圓管21在工裝板20上呈陣列狀排布，棒材下端的耳軸插設在圓管21內，機架A20上設置有第一輸送機構A201，第一輸送機構A201對工裝板20的兩端(垂直于輸送方向的兩端)進行支撐和輸送，支架AlO上設置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機構，涂覆機構包括支架上設置的活動橫板40，活動橫板40與工裝板20相平行布置，活動橫板40與支架AlO沿鉛垂方向構成滑動導向配合，第一驅動機構驅使活動橫板40上、下移動，活動橫板40上設置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活動橫板40上呈陣列狀排布，套刷包括活動橫板40上安裝的套管41，套管41的內管壁上嵌設有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套42，耐磨海綿套42上吸附有涂料；工裝板20上還設置導向板50，導向板50上開設有供棒材Al通過的套孔51，套孔51在導向板50上呈陣列狀排布，圓管21、套刷、套孔51相對應排布設置，套孔51的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管21的外徑，導向板50的厚度小于圓管21的高度，導向板50與升降裝置相連接，升降裝置調節導向板50上下移動；支架AlO和機架A20交接處設置有到位檢測裝置；到位檢測裝置(到位檢測裝置可為紅外傳感器或者接近開關構成)。到位檢測裝置對工裝板20的位置進行信號采集，控制裝置接收到位檢測裝置采集的信號進行分析處理，并依據分析處理的結果調控擋料裝置、升降裝置的運行狀態。控制裝置可為PLC工控機構成或者電腦構成，通過編程語言寫入控制程序，整個設備的控制操作通過控制裝置進行調控。
[0025]本發明中陣列狀排布是指組件在板體或其他部件上排列NI行、N2列，NI ^ 2、N2 ^ 2 ;例如NI = 3、N2 = 6。通過一次實現多個棒材的均勻涂刷，大大提高生產效率。
[0026]上述技術方案中提供的提高陽極棒涂刷效率的機械，通過將棒材Al陣列狀固定在工裝板20上，當工裝板20被第一輸送機構A201輸送至到位檢測裝置處，則調節工裝板20停止移動，活動橫板40下行、套刷套設在棒材Al上向棒材Al的表面涂覆涂料，通過輸送線的連續輸送操作，其可快速的向多個棒材Al表面同時涂覆涂料，提高涂覆的表面質量和涂覆效率，導向板50的設置非常必要，其在涂刷時對棒材Al進行扶正，保證各套管41和各棒材Al在涂刷時上、下對正，活動橫板40下行時，各套管41能夠準確的套設至各棒材Al上。導向板50處于兩種狀態，其一為:導向板50位于棒材Al的上端對棒材Al進行扶正的工作位；其二為:棒材Al開始涂刷時導向板50下行疊合在工裝板20上的避讓位，由于導向板50上開設的導向孔與棒材本體All的直徑基本一致，因此導向板50下行至避讓位后，在涂刷進行上升時不進行提升，避免劃傷磕碰棒材Al涂覆后的表面。
[0027]耐磨海綿套42的內孔徑小于棒材Al的直徑