埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔。
【背景技術】
[0002]目前活性炭(焦)再生裝置，一般采用固定桶裝式活性炭(焦)再生形式。這些方式或方法或多或少都存在一些問題。
[0003]固定桶裝式活性炭(焦)再生，加熱再生與冷卻分步進行。再生效率低下；且解析出的含S02的氣體利用間斷、效率低。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供一種結構合理，提高了活性炭/焦的再生效率，再生后的炭、焦品質好的埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔。
[0005]為達到上述目的，本發明埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔，包括由上至下依次設置的加料暫存倉、炭/焦加熱、冷卻再生倉、卸料暫存倉，其中所述炭/焦加熱、冷卻再生倉由上至下依次分為加料直管段、加熱管段、充氮過度料管段、冷卻管段、出料直管段;
[0006]其中所述加料直管段外設有集氣箱，所述加料直管段上設有透氣孔板，所述透氣孔板上設有連通加料直管段內部和集氣箱的透氣孔；
[0007]所述加熱管段外分別設有加熱煙氣進氣聯箱、加熱煙氣出氣聯箱，所述加熱管段和所述加熱煙氣進氣聯箱之間設有加熱煙氣布氣孔板，所述加熱管段和所述加熱煙氣進氣聯箱之間設有加熱煙氣集氣孔板，所述加熱管段內部還加錯布置有若干埋式加熱煙管，各所述埋式加熱管的兩個開口端分別脹接于所述的加熱煙氣布氣孔板和加熱煙氣集氣孔板上的孔內；
[0008]所述充氮過度料管段與充氮裝置連通，所述充氮裝置向所述的炭/焦加熱、冷卻再生倉內注入氮氣；
[0009]所述冷卻管段外分別設有冷卻空氣進氣聯箱、冷卻空氣出氣聯箱，所述冷卻管段和所述冷卻空氣進氣聯箱之間設有冷卻空氣布氣孔板，所述冷卻管段和所述冷卻空氣進氣聯箱之間設有冷卻空氣集氣孔板，所述冷卻管段內部還加錯布置有若干埋式冷卻空氣管，各所述埋式冷卻空氣管的兩個開口端分別脹接于所述的冷卻空氣布氣孔板和冷卻空氣集氣孔板上的孔內；
[0010]所述加料直管段與所述加料暫存倉之間設有加料閥，所述出料直管段與所述卸料暫存倉之間設有卸料閥。
[0011]具體地，所述的加料閥、卸料閥均為雙層多列星型隔氣閥門，所述雙層多列星型隔氣閥門包括若干依次布置的兩端開口的閥體，所述閥體的一端開口與加料暫存倉或卸料暫存倉相連通，所述閥體的另一端開口與所述炭/焦加熱、冷卻再生倉相連通，各所述閥體的包括上、下對置的兩柱輥容置腔以及連通兩所述的柱輥容置腔的連通腔，其中，兩所述的柱輥容置腔內分別設有I柱輥，所述容置腔為與所述柱輥形狀相適配的弧形結構，所述柱輥與所述容置腔的側壁之間設有供物料通過的間隙，所述連通腔的側壁上設有連通所述氮氣注入裝置的氮氣出口的氮氣進氣孔。
[0012]進一步地，所述雙層多列星型隔氣閥門還包括帶動所述柱輥轉動的傳動裝置，所述傳動裝置包括依次傳動連接的電機、減速機和鏈條傳送機構，所述鏈條傳送機構與所述星型柱輥傳動連接。
[0013]特別地，所述炭/焦加熱、冷卻再生倉呈沙漏結構。
[0014]優選地，所述埋式加熱煙管內輸送450°至600°的高溫煙氣。
[0015]本發明埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔，首先，氮氣注入裝置在活性炭/焦再生前以及再生過程中向炭/焦加熱、冷卻再生倉內部以及橢圓料管內注入氮氣，活性炭/焦在氮氣保護下加熱再生，如此再生后的活性炭/焦品質好。其次，活性炭/焦加熱再生和冷卻上、下布置在同一塔體內，且形似沙漏狀加熱段和冷卻段上下直連，料流順暢，流水作業，效率高。最后，活性炭(焦)緩慢連續進料和卸料，實現活性炭(焦)連續再生，再生效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的側視圖；
[0018]圖3是本發明埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔的雙層多列星型隔氣閥門的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明做進一步的描述。
[0020]實施例
[0021]如圖1至3所示，本實施例埋式煙管加熱冷卻活性炭/焦再生一體塔，包括由上至下依次設置的加料暫存倉1、炭/焦加熱、冷卻再生倉、卸料暫存倉22，其中所述炭/焦加熱、冷卻再生倉由上至下依次分為加料直管段3、加熱管段11、充氮過度料管段12、冷卻管段19、出料直管段20。
[0022]其中所述加料直管段外設有集氣箱4，所述加料直管段上設有透氣孔板5，所述透氣孔板上設有連通加料直管段內部和集氣箱的透氣孔。加熱活性炭(焦)解析出的廢氣，經加料直管段左右兩塊透氣孔板由集氣箱排出口排出。
[0023]所述加熱管段外分別設有加熱煙氣進氣聯箱7、加熱煙氣出氣聯箱10，所述加熱管段和所述加熱煙氣進氣聯箱之間設有加熱煙氣布氣孔板8，所述加熱管段和所述加熱煙氣進氣聯箱之間設有加熱煙氣集氣孔板9，所述加熱管段內部還加錯布置有若干埋式加熱煙管，各所述埋式加熱管的兩個開口端分別脹接于所述的加熱煙氣布氣孔板和加熱煙氣集氣孔板上的孔內，所述埋式加熱煙氣管交錯布置橫埋于活性炭(焦)內。加熱煙氣經過進氣聯箱、煙管和出氣聯箱，間接加熱活性炭(焦)。
[0024]在加熱管段與冷卻管段之間的過渡段也即充氮過度料管段設置了充氮裝置，所述充氮過度料管段12與充氮裝置13連通，所述充氮裝置向所述的炭/焦加熱、冷卻再生倉內注入氮氣，逐漸擴散至冷卻管段、加熱管段和集氣管段，保護活性炭(焦)加熱再生。
[0025]所述冷卻管段19外分別設有冷卻空氣進氣聯箱15、冷卻空氣出氣聯箱17，所述冷卻管段和所述冷卻空氣進氣聯箱之間設有冷卻空氣布氣孔板16，所述冷卻管段和所述冷卻空氣進氣聯箱之間設有冷卻空氣集氣孔板18，所述冷卻管段內部還加錯布置有若干埋式冷卻空氣管14，各所述埋式冷卻空氣管的兩個開口端分別脹接于所述的冷卻空氣布氣孔板和冷卻空氣集氣孔板上的孔內，所述埋式冷卻空氣管交錯布置橫埋于活性炭(焦)內。冷卻空氣經過進氣聯箱、冷卻空氣管和出氣聯箱，間接冷卻活性炭(焦)。
[0026]本實施例中，所述的加料閥、卸料閥均為雙層多列星型隔氣閥門，所述雙層多列星型隔氣閥門包括若干依次布置的兩端開口的閥體30，所述閥體的一端開口與加料暫存倉或卸料暫存倉相連通，所述閥體的另一端開口與所述炭/焦加熱、冷卻再生倉相連通，各所述閥體的包括上、下對置的兩柱輥容置腔31、33以及連通兩所述的柱輥容置腔的連通腔32，其中，兩所述的