廢鹵水再利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種糖廠廢鹵水的再利用系統。
【背景技術】
[0002]精制糖廠的離子交換樹脂在生產一定的周期之后，其吸附了糖漿中較多的色素雜質，無法達到最佳性能。即需要用一定量的鹽水、燒堿及鹽酸混合成鹵水對該樹脂進行清洗再生，使其達到最佳性能。通常為最大限度的回收再生鹵水，離子交換樹脂脫色系統一般都自帶有再生鹵水的制備回收系統，但該系統一般只能處理回收一定量的排出鹵水，而在回收的最后有少量的排出鹵水已經循環回收多次，該部分鹵水稱為廢鹵水。廢鹵水具有較高的濃度，沒有回收的價值，且廢鹵水按糖廠現有的污水處理系統是很難處理的，存在著較大的環境污染隱患，增加糖廠處理環保壓力。蔗渣鍋爐是糖廠的一種專用鍋爐，蔗渣鍋爐燃燒蔗渣，產生的煙氣中含有大量蔗渣灰，這些含有蔗渣灰的煙氣排入空氣會污染環境，甚至危害工作人員的身體健康，通常會用大量水來洗滌煙氣，減少煙氣中的蔗渣灰。因此，設計一種廢鹵水再利用系統，運用廢鹵水來洗滌含有蔗渣灰的煙氣，不僅可以幫助去除煙氣中的蔗渣灰，還可以節約新鮮水用量，更重要的是用一種合理可行的方法解決了糖廠處理廢鹵水的技術難題，消除生產存在的環保壓力。
【發明內容】
[0003]本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0004]本發明還有一個目的是提供一種廢鹵水再利用系統，其中，廢鹵水的粘度較高，能夠有效去除蔗渣鍋爐煙氣中的蔗渣灰，廢鹵水具有一定的堿性，能夠中和酸性的煙氣洗滌水，減少煙氣洗滌水對設備、管道的腐蝕。
[0005]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種廢鹵水再利用系統，利用糖廠廢鹵水洗滌蔗渣鍋爐產生的煙氣中的蔗渣灰，包括:
[0006]殼體，其為豎直設置的圓柱狀結構，所述殼體下部側壁設有進氣口，所述進氣口沿所述殼體圓周切線方向設置，用于接入所述煙氣，所述殼體頂部形成出氣口 ；
[0007]進液管，其設置于所述殼體上部，用于向所述殼體內部導入所述廢鹵水，并使所述廢鹵水沿殼體的內壁向下流動。
[0008]優選的是，所述的廢鹵水再利用系統，所述殼體的底部封閉，所述殼體下部側壁與殼體底部間隔一段距離設置有第一溢流口。
[0009]優選的是，所述的廢水再利用系統，還包括:
[0010]第一沉淀池，其與所述第一溢流口連通，所述第一沉淀池的頂部設有第二溢流P ；
[0011]至少一個活性炭過濾器，其用于接入未經過殼體的廢鹵水并過濾，活性炭過濾器的出水口均與所述第一沉淀池連通。
[0012]優選的是，所述的廢鹵水再利用系統，還包括:
[0013]第二沉淀池，其與所述第二溢流口連通，所述第二沉淀池內設置有pH計；
[0014]石灰乳罐，其與所述第二沉淀池連通，向所述第二沉淀池中投入石灰乳溶液，以使所述第二沉淀池中溶液的PH值為8-10 ;
[0015]循環栗，其設置為將第二沉淀池中的溶液栗入所述進液管。
[0016]優選的是，所述的廢鹵水再利用系統，還包括:
[0017]煙囪，其煙入口與所述出氣口連通，用于排放經過洗滌的煙氣。
[0018]優選的是，所述的廢鹵水再利用系統，所述進液管為環形管狀結構，所述進液管沿著所述殼體內壁水平固定于所述殼體內，且與所述殼體內壁留有5-8厘米的間隙，所述進液管的管壁上均勻設置有多個第一開口、多個第二開口和至少一個進液口，所述多個第一開口和所述多個第二開口均為細縫狀，所述多個第一開口均接有與所述第一開口匹配的第一導流管，所述多個第二開口均接有與所述第二開口匹配的第二導流管，且所述第一導流管和所述第二導流管均與所述進液管的圓周切線呈10-15°角；
[0019]其中，所述第一開口和所述第二開口均朝向所述殼體的內壁，且彼此間隔設置，所述第一導流管的長度比所述第二導流管的長度長2-3厘米。
[0020]優選的是，所述的廢水再利用系統，還包括:
[0021]旋轉桿，其同軸設置于所述殼體內部，所述旋轉桿在一電機驅動下以30-60轉/分的速度旋轉，所述旋轉桿上接有多個第一半圓板和多個第二半圓板，所述旋轉桿正好穿過所述多個第一半圓板和所述多個第二半圓板的圓心，所述第一半圓板與所述第二半圓板的直徑相等，且均比所述殼體的內徑小5-8厘米，所述第一半圓板與所述第二半圓板彼此間隔設置，且每一個第一半圓板與每一個第二半圓板在水平面的投影正好組成一個完整的圓。
[0022]優選的是，所述的廢鹵水再利用系統，所述第一半圓板和所述第二半圓板的材質均為聚四氟乙烯。
[0023]本發明至少包括以下有益效果:
[0024]本發明中廢鹵水的粘度較高，能夠有效去除蔗渣鍋爐煙氣中的蔗渣灰，其除蔗渣灰的效果比純水提高30%以上，而且由于廢鹵水的反復利用，大幅度減少了糖廠中水的用量。廢鹵水具有一定的堿性，能夠中和酸性的煙氣洗滌水，減少煙氣洗滌水對設備、管道的腐蝕。
[0025]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的結構示意圖；
[0027]圖2為本發明的進液管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0029]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0030]圖1和圖2示出了根據本發明的一種實現形式，其中包括:
[0031]殼體2，其為豎直設置的圓柱狀結構，所述殼體2下部側壁設有進氣口，所述進氣口沿所述殼體2圓周切線方向設置，用于接入所述煙氣，所述殼體2頂部形成出氣口 ；
[0032]進液管21，其設置于所述殼體2上部，用于向所述殼體2內部導入所述廢鹵水，并使所述廢鹵水沿殼體2的內壁向下流動。
[0033]在上述技術方案中，利用糖廠廢鹵水洗滌蔗渣鍋爐I產生的煙氣，以除去煙氣中的蔗渣灰。首先將殼體2下部的進氣口與蔗渣鍋爐I的煙氣出口連通，以使煙氣進入殼體2內部，由于進氣口沿殼體2圓周切線方向設置，所以進入殼體2的煙氣會沿著殼體2的內壁盤旋上升。然后用殼體2下部的進液管21向殼體2內通入廢鹵水，并使廢鹵水沿著內壁向下流動，廢鹵水在殼體2內壁形成一層液膜，為了形成液膜，可以將進液管21設置為環形，并設置多個出液口，還可以使進液管21分為多個支管，所有支管環繞殼體2 —周，向殼體2內壁提供廢鹵水。液膜與靠近殼體2內壁的煙氣相遇，吸附其中的蔗渣灰，由于殼體2的高度較高，廢鹵水持續在殼體2內壁形成液膜，這樣就對煙氣進行持久洗滌，充分清除煙氣中的蔗渣灰，達到凈化煙氣的效果。由于廢鹵水粘度高，其對蔗渣灰的吸收效果比純水更好，吸收率提高了 30%以上。
[0034]在另一種實例中，所述的廢鹵水再利用系統，所述殼體2的底部封閉，所述殼體2下部側壁與殼體2底部間隔一段距離設置有第一溢流口 23。這里提供了一種回收煙氣洗滌水的方法，即在殼體2上離底部一定距離設置第一溢流口 23，洗滌過煙氣的廢鹵水在殼體2中積累、沉淀，上層清液為一次澄清液，從第一溢流口 23中流出，便于回收利用。
[0035]在另一種實例中，所述的廢鹵水再利用系統，還包括:
[0036]第一沉淀池4，其與所述第一溢流口 23連通，所述第一沉淀池4的頂部設有第二溢流口 41 ;
[0037]至少一個活性炭過濾器3，其用于接入未經過殼體2的廢鹵水并過濾，活性炭過濾器3的出水口均與所述第一沉淀池4連通。
[0038]在上述技術方案中，第一沉淀池4用于再次沉淀從殼體2中流出的一次澄清液，一次澄清液沉淀后的上層清液為二次澄清液，從第二溢流口 41流出，便于回收利用。但是二次澄清液具有酸性，易腐蝕管道，不能直接用于煙氣洗滌。在這里，向第一沉淀池4中通入未經過殼體2的廢鹵水，也就是洗滌離子交換樹脂之后的廢鹵水，廢鹵水具有一定的堿性，可以中和二次澄清液，使其能夠用于煙氣洗滌。在這里，為了減少廢鹵水中的色素等雜質，將未經過殼體2的廢鹵水用活性炭過濾器3過濾，然后導入第一沉淀池4與二次澄清液中和。如果使用多個活性炭過濾器，將多個活性炭過濾器串聯使用即可，以達到更好的過濾效果O
[0039]在另一種實例中，所述的廢鹵水再利用系統，還包括:
[0040]第二沉淀池5，其與所述第二溢流口 41連通，所述第二沉淀池5內設置有pH計；
[0041]石灰乳罐6，其與