逆流提取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本方案涉及的是一種使用液態介質對固體物料(以下簡稱物料)進行提取的設備，尤其是物料和液體介質在提取管中流向相反，提取管中內置一種片形葉片呈螺旋形排列的推進器推進物料輸送的逆流提取裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，與本申請最為接近的技術方案是在用的連續逆流提取機，這種連續逆流提取機是由提取管構成，提取管內部配備螺旋推進器，該螺旋推進器為連續帶式葉片，沿軸向呈螺旋形排列，物料在螺旋推進器的作用下，從提取管的一端輸送到另一端，提取溶媒以和物料輸送相反的方向流動，形成逆流提取，廣泛應用于各種植物原料的提取。但這種螺旋推進器在應用于逆流提取時，存在許多問題。一是在推進物料時，物料會隨推進器的旋轉向一側堆積，在提取管充滿溶液的情況下，當物料比重大于溶液比重時，物料會堆積在提取管一側的下方；當物料比重小于溶液比重時，物料會堆積在提取管一側的上方，由于植物原料經粉碎后，粒度分布較為復雜，不同粒度下比重差別也較大，往往是一部分物料堆積在提取管一側下方，一部分在一側上方。在這種情況下，推進器只起到推進作用，物料若不借助外力翻騰、攪拌，就不會散開，提取的均一性較差，極大地限制了提取率的提高，不利于設備性能的發揮，降低了設備的性價比。若要達到高提取率的要求，就需要增加提取管的長度，也就增加了設備的占地面積和投入；二是在提取管為圓形時，當提取管中的物料總容積超過提取管有效總容積的40%時，物料就會隨旋轉造成物料原地旋轉，由于是連續帶式葉片，物料會緊密堆積在提取管一側，形成抱軸效應，從而造成堵塞，這也極大地限制了提取管的性能發揮，降低了設備的性價比。這是現有技術所存在的不足之處。
【發明內容】
[0003]本方案提供一種逆流提取裝置，它提供了一種改進了的推進器。
[0004]本方案所采取的技術措施是:一種逆流提取裝置，它包括提取管，在提取管內設置推進器，推進器由軸和葉片構成，其特征是所述葉片為片形，所述葉片在軸的表面沿軸向間隔布置且呈螺旋形排列。
[0005]本方案的具體特點還有，所述葉片葉端部寬，葉根部窄，葉根部和軸直接相連，葉片的中心線垂直于軸中心線。
[0006]所述葉片葉端部安裝角為5-80度，葉根部在軸表面的連線呈螺旋線排列。
[0007]所述葉端部安裝角為5-30度的葉片與葉端部安裝角90度的葉片交互間隔排列。
[0008]所述葉片通過圓棒和軸連接，所述圓棒軸向中心線垂直于軸中心線。
[0009]所述葉片和圓棒為螺紋連接件，在5-90度范圍內調節葉片的葉端部安裝角。
[0010]所述相鄰兩個葉片中心線在垂直于軸的截面上的投影線的夾角為60-120度。
[0011]提取管一端有堵板，另一端連接排渣裝置。
[0012]提取管內置擋料板，擋料板將提取管分隔成獨立的排液管段和提取管段兩部分，提取管段通過溢流管和排液管段連通，排液管段底部有排液口 ；進料口和提取管頂部連接，連接處位于提取管段上；進液裝置位于排渣裝置之上，高于提取管頂部，進液口和排渣裝置連通；排渣口位于排渣裝置的上部，高于進液口。
[0013]所述溢流管有溢流管進液口和溢流管出液口 ；在擋料板側下方有提取液流入口 ；溢流管進液口與提取液流入口對接，溢流管出液口高于溢流管進液口 ；在排液管段頂部有向上開口的延伸管，溢流管出液口延伸到延伸管中；延伸管頂端有蓋板，蓋板上有呼吸管。
[0014]擋料板與進料口之間的推進器的葉片為連續帶式。
[0015]推進器通過驅動軸和外置于提取管的驅動裝置連接，驅動軸穿過擋料板和堵板，驅動軸和堵板之間有動密封件，驅動軸和擋料板之間有密封件。
[0016]推進器的轉速在2?10r/min之間。
[0017]本方案的有益效果是:由于本方案的推進器的葉片為片形，沿軸向間隔布置且呈螺旋形排列，在起到推進物料作用的同時，物料在這種葉片的作用下，還會翻騰、散開，起到攪拌作用；同時，物料會隨推進器的旋轉從一側翻騰到另一側，雖然部分物料會隨葉片原地旋轉，但由于葉片間隔排列，物料不會同時向一側堆積，就不會形成連續的緊密堆積體，也就不會形成抱軸效應，從而不會在提取管中形成堵塞。發明人經過多次試驗證明，即使物料的總容積大于提取管總容積的80%時，也不會出現堵塞。從而使提取管的效率得到最大的發揮，性價比得到顯著的提高。
[0018]另外，推進器轉速越高，翻騰攪拌效果越好，但是，在葉片葉端安裝角度一定的情況下，物料在提取管中的推進速度也就越快，在提取管長度一定的情況下，物料通過提取管的時間就越短，即:提取時間就越短，就會影響提取效果。解決方案是通過調整葉片葉端安裝角度來實現，即:在提高轉速又不減短提取時間的情況下，減小葉片葉端的安裝角度。對于某些需要提取時間較長的物料的提取，除了減小安裝角度外，同時可以通過將小角度安裝角的葉片和安裝角為90度的葉片交互間隔排列來實現，從而確保在提取管一定長度的情況下，實現高轉速攪拌、長提取時間，確保提取效能得到最大的發揮。從上述的改進效果來看，對比目前在用結構的螺旋推進器存在的問題，本方案的有益效果非常明顯，它解決了長期困擾采用螺旋推進器形式的逆流提取設備攪拌效果差、性價比低的難題，可以說，本方案是具有重大意義的。
[0019]同時，本發明人通過大量的實驗發現，在這種結構的推進器下，最佳的轉速在2?10r/min范圍內。小于2r/min，攪拌效果非常弱，不利于提取效果；大于10r/min，攪拌速度太高，造成物料和溶液混合作用太大，一是影響逆流的形成，二是容易造成提取管堵塞，三是排出提取液顆粒含量太大，不利于后期的過濾等處理。
[0020]同時，所要被提取的固體物料從進料口進入提取管中，在提取管中被推進器向排渣裝置方向推進，然后進入排渣裝置，被排渣裝置從提取管撈出向上排出，經過進液口下方，然后從排渣口排出。提取所用的提取溶媒從進液口進入，流入到排渣裝置中，進入提取管中，在液位差的作用下，在提取管中和物料的推進方向相反的方向，向排液管段流動，形成逆流提取，然后從擋料板側下方的提取液流入口進入溢流管中，然后從高于提取管頂部的溢流管出液口流出，進入排液管段中，從下部的排液口排出。
[0021]物料在從排渣裝置中排出時，從進液口下方經過，從進液口進入的新鮮的提取溶媒對物料具有漂洗作用，有利于提取效果；提取液從擋料板側下方進入溢流管，然后從高于提取管頂部的溢流管出液口流出，進入排液管段中，即防止了提取管中沉淀物料的排出，又避免了提取管中漂浮物料的排出，大量減少了從提取管中排出的提取液中顆粒物料的含量；同時，在進料口至擋料板之間的推進器的葉片采用連續帶式，減輕攪拌作用，減少提取管中提取液里懸浮顆粒的排出，兩者都有助于減輕提取液的過濾壓力。由此看出，本方案的進液、排渣、排液的改進效果是顯著的。
【附圖說明】
[0022]圖1是逆流提取裝置結構示意圖；圖2是實施例1逆流提取裝置內部結構剖視圖；圖3是實施例2逆流提取裝置內部結構示意圖(進料口至擋料板之間的推進器的葉片為連續帶式);圖4是圖2中A-A剖視圖；圖5是提取管堵板一端