入與加熱處理結 合可提高最終產品的亮度。結果，可方石英可制備硅藻土助熔煅燒助濾劑和填料，其具有大 幅降低的方石英，且外觀更明亮，或具有較高的Y值。之前的嘗試主要集中在避免煅燒過程 中的方石英的形成，在該公開之前，沒有嘗試通過后煅燒處理來減少方石英含量。
[0023] 在濕的硅藻土產品中加入不同濃度的氫氧化鉀，并在不同溫度的熱處理之前進行 完全的混合。在熱處理之前和之后進行X-射線衍射，以確定方石英減少的量。
[0024] 因此，在研磨硅藻土礦石以制備研磨的硅藻土之后，并在煅燒具有鈉助熔劑的研 磨的硅藻土以制備助熔煅燒的硅藻土之后，加入不同含量的氫氧化鉀，并完全地與助熔煅 燒的硅藻土混合，以制備煅燒的硅藻土和氫氧化鉀的混合物。隨后在不同溫度下進行熱處 理。
[0025] 如表1所示，在硅藻土助濾劑產品中加入5 wt%的氫氧化鉀，并隨后在649° C -1088° C加熱處理約10分鐘。
[0026] 1利用X射線衍射來確定 如表1所示，當氫氧化鉀的加入量達到約5 wt%時，更高的熱處理溫度提供了方石 英含量的更大減少。在以下的表2中，氫氧化鉀的量是變化的，且熱處理可在約1038° C (1900° F)的溫度下進行約40分鐘。該硅藻土產品可為功能性填料。
[0027] 2利用 Konica Minolta CR-400 色差儀來測量 如表2所示，氫氧化鉀的量的增加使方石英的減少更多。然而，讀者要注意的是當15% 的氫氧化鉀來相對于10%的氫氧化鉀來使用時，該Y值輕微下降。
[0028] 如以下的表3所示，在約1038° C、使用約5 wt%氫氧化鉀的后煅燒熱處理過程中 的氫氧化鉀的作用導致方石英的大量減少。特別地，表3中的產品為過濾產品，并在用氫氧 化鉀處理和在1038° C加熱之前包括56. 7 wt%的方石英。當用5 wt%的氫氧化鉀處理，并 在1038° C下加熱約40分鐘時，該方石英的含量從56. 7 wt%下降到7. 2 wt%，或方石英約 減少了 87%。
[0029] 表4展示了使用5wt%的氫氧化鉀在兩種不同溫度下，熱處理的效果，且初始方石 英的濃度約為56. 7%。
[0030] 如表4所示，熱處理溫度在大于5分鐘的時間段從982° C增加到1038° C，導致 了在最終產品中更少的方石英，且熱處理時間從5分鐘增加至40分鐘也導致了兩個溫度的 最終產品的方石英含量的進一步減少。
[0031] 表5展示了在10%和5%的兩種KOH濃度下，對直接煅燒的硅藻土助濾劑進行40分 鐘的1900° F (1038° C)的熱處理的效果。明顯地，10%濃度的KOH提供了優越的結果。
[0032] 工業應用性 公開了一種制備硅藻土產品的方法，其中的硅藻土經過研磨，并煅燒以制備煅燒的硅 藻土。該煅燒的娃藻土與范圍在約0.5 wt%至約15 wt%的氫氧化鉀混合，以制備混合物， 隨后在約649° C至約1088° C的溫度范圍內，對該混合物進行約5分鐘至約40分鐘的時 間段的加熱。所得到的硅藻土產品具有大幅減少的方石英含量以及較高的Y值，或更明亮、 更白的外觀。
【主權項】
1. 一種制備硅藻土產品的方法，所述方法包括： 研磨硅藻土礦石，以制備研磨的硅藻土； 煅燒所述研磨的硅藻土，以制備煅燒的硅藻土； 將所述煅燒的硅藻土與氫氧化鉀混合，以制備煅燒硅的藻土和氫氧化鉀的混合物； 加熱所述煅燒的硅藻土和氫氧化鉀的混合物，以制備所述硅藻土產品。2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土包括方石英的第一方 石英含量，所述硅藻土產品具有方石英的第二含量的方石英，所述第二含量少于所述第一 含量。3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土包括方石英的第一方 石英含量，所述硅藻土產品具有方石英的第二方石英含量，所述第二含量約少于所述第一 含量的一半。4. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土包括方石英的第一方 石英含量，所述硅藻土產品具有方石英的第二方石英含量，所述第二含量約少于所述第一 含量的25%。5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土包括方石英的第一含 量方石英，所述硅藻土產品具有方石英的第二含量方石英，所述第二含量約少于所述第一 含量的20%。6. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土和氫氧化鉀的混合物 包括約15%的氫氧化鉀。7. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土和氫氧化鉀的混合物 包括約2. 5%至約15%的氫氧化鉀。8. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅藻土產品包括約10%至約17%的 方石英。9. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當與所述煅燒的硅藻土混合時，所述氫氧 化鉀為粉末形式。10. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土和氫氧化鉀的混合物 的加熱在范圍為約649° C至約1100° C的溫度下進行。11. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土和氫氧化鉀的混合物 的加熱在范圍為約850° C至約1100° C的溫度下進行。12. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅藻土產品所具有的Y值至少為 88 〇13. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅藻土產品所具有的Y值范圍為約 88至約94。14. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒的硅藻土和氫氧化鉀的混合物 的加熱在約5分鐘到約40分鐘的時間段內進行。15. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒在使用助熔劑的情況下進行， 以制備助熔煅燒的硅藻土。16. -種將硅藻土轉化成低方石英液體吸附劑的方法，所述硅藻土用作助濾劑，并包含 在過濾過程中捕獲的固體，所述方法包括： 將所述硅藻土和固體與氫氧化鉀混合，以制備硅藻土、固體以及氫氧化鉀混合物；和 加熱所述硅藻土、固體和氫氧化鉀的混合物，以制備所述低方石英液體吸附劑。17. 根據權利要求16所述的方法，其特征在于，所述硅藻土和固體包括方石英的第一 方石英含量，且低方石英液體吸附劑具有方石英的第二含量，所述第二含量少于所述第一 含量。18. 根據權利要求16所述的方法，其特征在于，所述硅藻土和固體包括方石英的第一 方石英含量，且低方石英液體吸附劑具有方石英的第二方石英含量，所述第二含量少于所 述第一含量的一半。19. 根據權利要求16所述的方法，其特征在于，所述硅藻土和固體包括方石英的第一 方石英含量，且低方石英液體吸附劑具有方石英的第二方石英含量，所述第二含量約少于 所述第一含量的25%。20. 根據權利要求16所述的方法，其特征在于，所述硅藻土為助熔煅燒硅藻土。21. -種娃藻土產品，該娃藻土產品包括： 硅藻土，所述硅藻土含有約少于55 wt%的方石英；和 所述娃藻土具有的Y值約大于88。22. 根據權利要求21所述的產品，其特征在于，所述硅藻土產品包括約少于20 wt%的 方石英。23. 根據權利要求21所述的產品，其特征在于，所述硅藻土為助熔煅燒硅藻土。
【專利摘要】本發明公開了具有減少含量的方石英和較高Y值的硅藻土產品。該硅藻土產品以傳統方式制備，以產生助熔煅燒硅藻土。該助熔煅燒硅藻土與氫氧化鉀混合，隨后加熱該混合物。氫氧化鉀和后煅燒熱處理的結合導致了具有更少的方石英含量，以及更白、亮度更高外觀的硅藻土產品。
【IPC分類】B01J20/30, B01J20/14, B01J20/32
【公開號】CN105050707
【申請號】CN201380073886
【發明人】威爾遜·K·萬內內, 邁克爾·J·南尼尼, 皮特·E·倫茲, 江崇軍
【申請人】Ep礦產有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2013年4月11日
【公告號】WO2014168621A1