氣空氣混合氣來氣管線相連接，制冷系統底部出液口與回收罐(21)相連接，回收罐(21)底部與回收栗(16)入口連接。3.一種新型吸收-吸附-冷凝集成技術的油氣回收系統的部分流程回收油氣方式，其特征在于:油氣與空氣混合氣在風機(2)作用下通過控制閥(1)、流量計(3)由吸收塔(5)底部進入吸收塔(5)，混合氣體在向上流動的過程中，與塔頂噴淋下來的吸收劑通過多層塔板進行充分接觸，大部分油氣被吸收劑所吸收，該吸收劑是由吸收劑栗(6)打到吸收塔(5)頂部的。在部分流程回收油氣方式中，解吸塔(10)處于微真空或常壓狀態，吸收塔(5)底部出口與解吸塔(10)底部入口間的控制閥(7)開啟，吸收塔(5)底部的吸收劑通過控制閥(7)從解吸塔下部的回流口自流回到解吸塔(10)，吸收過程完成后，含少量油氣的尾氣自吸收塔(5)頂經過閥門(34或29)進入吸附塔A(36)或吸附塔B(31)，混合氣體進入吸附塔A(36)或吸附塔B(31)后，油氣被吸附塔A(36)或吸附塔B(31)內的吸附劑所吸附，經吸附后的尾氣(或空氣)自吸附塔A(36)或吸附塔B(31)頂經過閥門(37或32)、阻火器(38或33)排放至大氣中。當吸附塔吸附到一定時間后(即吸附達到穿透點后)，通過打開控制閥(29,32)或控制閥(34、37)，關閉控制閥(34,37)或控制閥(29、32)，切換到吸附塔B(31)或吸附塔A(36)進行吸附，部分流程回收油氣方式中，真空栗(11)、冷凝系統、回收栗(16)處于關停狀態，由于真空栗(11)、冷凝系統、回收栗(16)的功率約占整個油氣回收系統的3/4?5/6 (根據回收系統處理量而定)，從而大大減少了整個油氣回收系統的運行能耗及成本。4.一種新型吸收-吸附-冷凝集成技術的油氣回收系統的完整流程回收油氣方式，其特征在于:當部分流程回收油氣方式運行到設定時間或進氣流量計累積計量的油氣和空氣的混合氣的體積到設定值后，回收系統自動后手動切換為完整流程回收方式運行，油氣與空氣混合氣在風機(2)作用下通過控制閥(1)、流量計(3)由吸收塔(5)底部進入吸收塔(5)，混合氣體在向上流動的過程中，與塔頂噴淋下來的吸收劑通過多層塔板進行充分接觸，大部分油氣被吸收劑所吸收，該吸收劑是由吸收劑栗(6)打到吸收塔(5)頂部的。在完整流程回收油氣方式中，解吸塔(10)處于真空解吸狀態，此時吸收塔(5)底部出口與解吸塔(10)底部入口間的控制閥(7)關閉，吸收塔(5)底部出口與解吸塔(10)頂部入口間的控制閥(9)開啟，吸收塔(5)底部的吸收劑通過控制閥(9)從解吸塔(10)頂部自流回到解吸塔(10)，吸收劑從解吸塔(10)頂部流下并經過多層塔板時，由于此時解吸塔(10)處于高真空狀態，所以在吸收劑下流的過程中，其所吸收的油氣被解吸出來。解吸塔(10)的真空度是由真空栗(11)抽氣來實現的，在解吸塔(10)進行真空解吸再生的同時，吸附塔A(36)或吸附塔B(31)與真空栗(11)之間的控制閥(35或30)開啟、吸附塔A(36)或吸附塔B(31)與吸收塔(5)之間的控制閥(34或29)關閉、吸附塔A(36)或吸附塔B(31)與放空管之間的控制閥(37或32)關閉，對吸附塔A(36)或吸附塔B(31)中的吸附劑進行高真空解吸。當吸附塔A(36)或吸附塔B(31)中的吸附劑解吸完成后，吸附塔A(36)或吸附塔B(31)與真空栗(11)之間的控制閥(35或30)關閉、吸附塔A(36)或吸附塔B(31)與吸收塔(5)之間的控制閥(34或29)開啟、吸附塔A (36)或吸附塔B (31)與放空管之間的控制閥(37或32)開啟。從吸收塔(5)頂部出來的尾氣重新切換進入吸附塔A(36)或吸附塔B(31)中進行吸附回收。此時，開啟吸附塔B(31)或吸附塔A(36)與真空栗(11)之間的控制閥(30或35)、關閉吸附塔B(31)或吸附塔A(36)與吸收塔(5)之間的控制閥(29或34)、關閉吸附塔B(31)或吸附塔A(36)與放空管之間的控制閥(32或37)，對吸附塔B(31)或吸附塔A(36)中的吸附劑進行高真空解吸。吸附塔A (36)、吸附塔B (31)就是這樣循環切換而實現吸附一解吸，從而保證油氣回收系統的連續運行。吸附塔A(36)、吸附塔B(31)的真空度也是由真空栗(11)抽氣來實現的，真空栗(11)從解吸塔(10)和吸附塔A(36)或吸附塔B(31)解吸出來的高濃度油氣進入冷凝系統進行冷凝，高濃度油氣先進入換熱器A(27)進行預冷后，再進入換熱器B (28)進行深冷處理，冷凝處理后的尾氣進入油氣空氣混合氣來氣管線送至吸收塔(5)再被循環處理，冷凝后得到的油自流進入回收罐(21)，再通過回收栗(16)送至用戶指定位置或裝桶，當完整流程運行到一定時間后，或根據進氣流量計(3)顯示的混合氣進量，可以重新切換到部分流程運行方式，也即關停真空栗(11)、冷凝系統、回收栗(16)，開啟吸收塔(5)底部出口與解吸塔底部入口間的控制閥(7)，關閉吸收塔底部出口與解吸塔頂部入口間的控制閥(9)，其它同權利要求3所述的部分流程油氣回收工藝(步驟)。5.如權利要求1所述的風機(2)，其特征在于:風機(2)為變頻防爆風機，根據進氣壓力大小來變頻調節風機(2)轉速，從而控制風機(2)引風量，一般設定進氣壓力不低于_500Pa (表壓)。6.如權利要求1所述的吸收塔(5)，其特征在于:吸收塔(5)為級式吸收塔，該吸收塔(5)頂部設有氣體排放口，下方設有油氣混合氣入口，上方設有吸收劑入口，內部布置多層塔板，氣體由下而上通過板上小孔逐級上升，與吸收劑呈逐級逆流接觸，由于氣液相不平衡，氣體與自塔頂噴淋下來的吸收劑充分接觸后部分被吸收，吸收塔(5)的直徑可以根據所要回收處理的油氣量而定，一般應用時，其直徑可設計為0.3m?1.8m，高度為Im?16m。吸收劑有汽油、煤油、輕柴油、AbsFOV-1I等。7.如權利要求1所述的吸附塔，其特征在于:吸附塔分吸附塔A(36)和吸附塔B(31)，在開閉不同閥門時可實現切換吸附作用，從而保證工藝流程平穩持續運行，吸附塔A(36)和吸附塔B (31)高度為1.5m?12m，直徑為0.6m?2.2m,吸附塔內吸附劑有活性炭、硅膠、疏水硅膠、AdsFOV-11、沸石、復合吸附劑等。8.如權利要求1所述的制冷系統里的制冷壓縮機(13)，其特征在于:制冷壓縮機(13)為變頻制冷壓縮機，變頻制冷壓縮機(13)由換熱器B(28)內溫度控制。9.如權利要求1所述的真空栗(11)，其特征在于:真空栗(11)為干式變頻真空栗，干式變頻真空栗(11)由解吸塔(10)、吸附塔A(36)、吸附塔B(31)內壓力控制。10.如權利要求1所述的回收栗(16)，其特征在于:回收栗(16)為變頻防爆回收栗，變頻防爆回收栗(16)的流量由回收罐(21)的液位控制。
【專利摘要】本發明提出了一種新型吸收-吸附-冷凝集成技術的油氣回收系統。系統主要包括油氣吸收、吸附、解吸、冷凝四個環節。系統采用部分流程和完整流程方式切換運行，降低了回收運行成本。部分流程方式運行時，只進行油氣吸收和吸附環節，完整流程方式運行時，系統進行油氣吸收、吸附、解吸、冷凝四個環節。系統多處設備采用變頻控制，減少了能耗。
【IPC分類】B01D53/00, B01D53/18, B01D53/04
【公開號】CN105032112
【申請號】CN201510502227
【發明人】黃維秋, 徐先陽, 周旭紅, 卞靜
【申請人】常州大學, 常州一烴環保科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月16日