一種聚乙烯醇原液過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合成纖維原液制備技術領域，尤其涉及聚乙烯醇原液的過濾，具體涉及一種聚乙烯醇原液過濾裝置。
【背景技術】
[0002]聚乙烯醇纖維是一種性能優異、用途廣泛的合成纖維，其應用領域廣泛涉及軍工、建材、特色紡織、特色無紡布、特種造紙、工業濾材、電池隔膜等。近年來，隨著聚乙烯醇原料生產規模的擴大以及研發力度的加大，聚乙烯醇纖維行業凸現出良好的發展態勢，其多品種、廣應用的特色，顯示出產業革新的頑強生命力。聚乙烯醇纖維的生產一般采取以水為溶劑，聚乙烯醇濃溶液為原料的濕法紡絲工藝。
[0003]聚乙烯醇是一種線性高分子聚合物，其側基上含有大量的羥基，分子之間存在著強烈的相互作用。這就使聚乙烯醇分子一方面具有較好的水溶性，另一方面其熔點高于分解溫度，難于進行熔法紡絲加工成型。用于紡絲的聚乙烯醇濃溶液一般稱為聚乙烯醇原液。聚乙烯醇溶解后所得的聚乙烯醇原液，通常含有一些不溶性的微粒和機械雜質，如泥沙、沒有完全溶解的聚乙烯醇微粒和原液結皮等。這些雜質的存在，會堵塞噴絲孔，影響紡絲的正常進行及纖維的質量，所以要經過濾除去這些雜質。噴絲頭孔徑越小，要求除去的雜質粒度越細。
[0004]目前，聚乙烯醇原液的過濾主要采用板框壓濾機以及KKF連續過濾機。板框壓濾機的優點是過濾面積大，過濾機有多組板框組成，可根據過濾情況調節過濾面積；但在運行過程中，更換濾布、沖洗濾機、煮洗濾布等均需人工操作，勞動強度大，人工成本高。KKF連續過濾機可實現一定程度的連續自動化運行，但其過濾面積十分有限，僅利用了設備圓柱體的內表面積，反沖洗時還需要已過濾的原液，在需要大流量的一道過濾等地方不能很好地滿足要求。此外，在《國產KKF過濾機的使用》(山東紡織經濟，2008年第6期)一文中指出:國產KKF過濾機存在著反洗效果差，反洗平凡，過膠量低；P2壓力不穩定，影響反洗效果；過濾網使用一段時間后，過膠量下降等明顯問題。中國專利201020544099.9中公開了一種用于聚乙烯醇原液過濾的裝置，它包括溶解裝置、過濾機、脫泡裝置等，通過合理的布置連接，實現聚乙烯醇原液的自動化連續、節能、安全高效地過濾。其中，過濾機采用為臥式自動反洗過濾機，但從其公開的結構示意圖來看，該臥式自動反洗過濾機似于KKF過濾機，仍然存在上述過濾面積十分有限等技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種聚乙烯醇原液過濾裝置，該裝置外型小而過濾面積大，結構更加合理。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
一種聚乙烯醇原液過濾裝置，它包括內部設有空腔的殼體，與該殼體固定連接的機體上座，以及與殼體內部空腔相通的進口管道和出口管道；其殼體的本體內部，還設置有保溫夾套層，該保溫夾套層與穿過該殼體的保溫介質進出口管道連通，并將該殼體分隔為外殼體和內殼體，其特征在于:所述機體上座包括有對應插入所述殼體內空腔的凸臺部分；在所述凸臺部分內部設置有過濾液收集腔；該過濾液收集腔設置于所述凸臺部分內部的中間位置，其四周均未貫穿所述凸臺部分；該過濾液收集腔與所述殼體內部的空腔之間的機體上座的凸臺部分上貫穿設置有多個安裝孔，該安裝孔內均安裝有過濾芯；所述出口管道與所述過濾液收集腔直接連通。
[0007]上述機體上座上對應插入上述殼體內空腔的凸臺部分為圓柱狀；在該凸臺部分內部設置的過濾液收集腔為與所述凸臺部分同軸心的圓柱狀，該過濾液收集腔高度為其腔體直徑的二分之一至六分之一。通過進一步限定該過濾液收集腔的形狀和高度，保證了該凸臺部分能滿足應用中的結構力學強度要求，且能使得在使用中過濾液及反沖洗介質的均勻分布，進一步滿足了使用性能要求。
[0008]上述過濾芯，包括有內芯，以及在內芯外表面設置的不銹鋼保護套；其內芯采用金屬折疊過濾芯，優選采用不銹鋼折疊過濾芯。該過濾芯的不銹鋼保護套，可使得該過濾芯能夠很好地承受反清洗的作用力。
[0009]上述過濾液收集腔與上述殼體內部的空腔之間的機體上座的凸臺部分上貫穿設置的安裝孔與過濾芯，通過螺紋連接。在該安裝孔的內表面設置有內螺紋，對應將該過濾芯的不銹鋼保護套的端部匹配設置有外螺紋，以實現其二者的固定連接，也可方便過濾芯的安裝、拆卸和更換。
[0010]上述過濾芯可設置為3芯、5芯、7芯或19芯等多個。當設置為3芯并密集排布在機體上座的凸臺部分上貫穿設置有三個安裝孔時，其過濾面積約為固定該過濾芯的機體上座的凸臺部分圓柱體狀的表面積的1.3倍；當采用7芯的組合時，則約為2倍；當采用19芯的組合時，則約為3倍，即該裝置中組合設置折疊過濾芯使用時，其過濾面積可達同體積的KKF過濾機的過濾面積的9倍。該過濾芯的個數，也可根據過濾芯具體的大小以及過濾面積合理布置。采取這種多芯組合的方式，可在有限的空間內加大過濾面積，縮小設備體積，降低生產成本。
[0011]上述聚乙烯醇原液過濾裝置，還包括有反沖洗介質進出口管道，其中，反沖洗介質進口管道與過濾液收集腔連通，反沖洗介質出口管道與殼體內部空腔相通。將濾器中的殘留原液排盡后，不需要將濾機拆開，只需要操作反沖洗介質進出口管道上的閥門，即可實現反沖洗清洗過程，大大降低了勞動強度，改善了工作環境，提高了生產效率。
[0012]上述聚乙烯醇原液過濾裝置，還可另設置有一反沖洗介質進口管道，并將該另設的反沖洗介質進口管道與過濾液收集腔連通。該另設的反沖洗介質進口管道內，可通入壓縮空氣等氣態沖洗介質，以實現增強其反沖洗效果。當過濾后采用反沖洗介質進行反沖洗操作時，可開啟該另設的反沖洗介質進口管道，并同時開啟反沖洗介質出口管道，以通入壓縮空氣對該裝置進行吹掃。
[0013]上述機體上座的頂部還固定設置有吊環，以方便對該機體上座，乃至該裝置整體進行搬運等操作。
[0014]上述機體上座與上述殼體是通過螺栓進行緊固連接的。在機體上座與殼體的對應位置分別設置螺紋孔，并匹配安裝多個緊固螺栓，實現了機體上座與殼體的緊固連接，也便于后續的拆分。
[0015]本發明具有以下有益效果:
本發明中的聚乙烯醇原液過濾裝置，通過將過濾芯安裝在機體上座的凸臺部分，實現了在該裝置內部同時密集地排布多根過濾芯，相對于同體積的其他過濾裝置具有外型小而過濾面積大等優點，且還具有保溫、反沖洗、重復使用等功能。生產中可將濾器中的殘留原液排盡后進行反清洗、重復使用，減少了污水的排放量，有利于環境保護，且在很好地滿足了過濾需求的同時，不需要將濾機折開，只需要操作一些管道閥門，即可實現反沖洗清洗過程，大大降低了勞動強度，改善了工作環境，提高了生產效率。整體結構中，其過濾芯設置方式多樣，可根據實際生產情況安裝不同精度的、不同個數的過濾芯，以滿足不同的需要，且方便更換，可根據需要更換、清洗與檢查。此外，其結構中設置的保溫外殼，可根據實際需要通入熱水、導熱油等溫度恒定的保溫介質對過濾原液進行保溫，以方便地對過濾溫度進行調節和保持恒定，適用于對聚乙烯醇原液等有特定溫度要求的過濾物進行過濾的情形。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例1中所述聚乙烯醇原液過濾裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明實施例1中所述聚乙烯醇原液過濾裝置中在機體上座的凸臺部分上安裝設置的過濾芯的排列方式的結構示意圖。
[0018]圖3為本發明實施例2中所述聚乙烯醇原液過濾裝置的結構示意圖。
[0019]圖4為本發明實施例2中所述聚乙烯醇原液過濾裝置在未安裝過濾芯時的結構示意圖。
[0020]圖5為本發明實施例3中所述聚乙烯醇原液過濾裝置的結構示意圖。
[0021]圖6為本發明聚乙烯醇原液過濾裝置中的過濾芯設置為3芯時，其過濾芯在機體上座的凸臺部分上安裝設置排列方式的結構示意圖。
[0022]圖7為本發明聚乙烯醇原液過濾裝置中的過濾芯設置為19芯時，其過濾芯在機體上座的凸臺部分上安裝設置的排列方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例對本發明進行具體描述，有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發明進行進一步的說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述
【發明內容】
對本發明作出一些非本質的改進和調整。
[0024]實施例1
如圖1?2所示:一種聚乙烯醇原液過濾裝置，它包括內部設有空腔的殼體1，通過緊固螺栓2與該殼體I固定連接的機體上座3，以及與殼體I內部空腔相通的、均連接有閥門的進口管道4和出口管道5 ;其殼體I的本體內部，還設置有保溫夾套層12，該保溫夾套層12與穿過該殼體I的保溫介質進出口管道13、14連通，并將該殼體I分隔為外殼體15和內殼體16 ;其機體上座3包括有對應插入殼體I內空腔的凸臺部分18，該凸臺部分18為圓柱狀；在凸臺部分18內部設置有過濾液收集腔6，該過濾液收集腔6設置于凸臺部分18內部的中間位置，其四周均未貫穿凸臺部分18，該過濾液收集腔6為與凸臺部分18同軸