一種聚四氟乙烯覆膜過濾材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業過濾材料的制備方法，特別是一種聚四氟乙烯覆膜過濾材料制備方法。
【背景技術】
[0002]作為一種高除塵效率的除塵設備，袋式除塵器的發展前景被普遍看好。在我國“十二五”減排的宏觀背景下，袋式除塵器產業迎來了新的商機。業內人士分析，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣。濾料是袋式除塵器的“心臟”，占據了整個袋式除塵器成本的20?40%。近年來，隨著袋式除塵技術和產業的發展，除塵濾料，尤其是高性能濾料有廣闊的市場發展前景。
[0003]在紡粘無紡布表面覆上一層聚四氟乙烯微孔膜不僅可提高其精度，又可增加其親水性(或疏水性)。其中非織造布濾材既可作為骨架增加其濾材強度和挺度，又可作為粗過濾，截留粗顆粒。利用不同細度纖維疊紡成不同孔徑的非織造布，可制成深度過濾材料，以提尚濾材的使用時間。
[0004]然而，目前已有常用的滌綸/聚四氟乙烯覆膜濾料制備方法都是通過膠粘工藝(CN 101362035A)或者涂覆燒結工藝(CN 201889128 U)，但是無論是膠粘工藝還是涂覆燒結工藝，最后覆膜濾料都因為聚四氟乙烯微孔膜的空隙被膠粘劑堵住或者燒結堵塞等因素而明顯降低，最終影響，濾料的過濾效率。
[0005]本公司在傳統的袋式除塵器用濾料基礎上結合本公司的PTFE薄膜及纖維生產工藝開發出一種新型的滌綸/聚四氟乙烯覆膜濾料制造工藝，即采用本公司生產的雙向拉伸PTFE薄膜，經過預處理工藝于滌綸紡粘無紡布熱壓復合制成濾料。該方法生產PTFE濾料，具有工藝流程短，操作簡單，成本較低，也易于規模化生產等特點。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種聚四氟乙烯覆膜過濾材料的制備方法。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0008]本發明提供一種聚四氟乙烯覆膜過濾材料的制備方法，其包括如下步驟:
[0009]分別對聚四氟乙烯膜和滌綸紡粘無紡布進行預處理；
[0010]將預處理后的聚四氟乙烯膜和滌綸紡粘無紡布在0.03?4.9MPa壓力下，于150?430°C進行復合，得到聚四氟乙烯覆膜過濾材料前驅體；
[0011]將所述聚四氟乙烯覆膜過濾材料前驅體在90°C?250°C下進行熱定型處理，得到聚四氟乙稀覆膜過濾材料；
[0012]其中，所述聚四氟乙烯微孔膜的預處理方法為:將聚四氟乙烯微孔膜在65°C?105°C下進行預熱后，去除聚四氟乙烯微孔膜表面的靜電；所述滌綸紡粘無紡布進行預處理的方法為在250 °C?500 °C對其表面進行灼燒處理。
[0013]作為優選方案，所述聚四氟乙烯微孔膜除靜電的是通過吹離子風的方法，所述離子風的風量為45?360cfm。
[0014]作為優選方案，所述滌綸紡粘無紡布提高比表面積的方法為在480°C灼燒。
[0015]作為優選方案，所述復合步驟中，控制復合棍的轉速為0.8m/min。
[0016]作為優選方案，所述熱定型處理中，熱定型棍轉速為0.05min/min。
[0017]本發明在傳統的袋式除塵器用濾料基礎上結合本公司的PTFE薄膜及纖維生產工藝開發出一種新型的滌綸/聚四氟乙烯覆膜濾料制造工藝，即采用本生產的雙向拉伸PTFE薄膜，經過預處理工藝于滌綸紡粘無紡布熱壓復合制成濾料。該方法生產PTFE濾料，具有工藝流程短，操作簡單，成本較低，也易于規模化生產等特點。
[0018]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0019]采用上述技術方案后，聚四氟乙烯熱熔覆膜滌綸紙的生產工藝采用的是熱壓覆合技術，將微孔膜和滌綸無紡布通過熱熔復合輥進行熱熔覆合。由于熱壓技術生產的覆膜濾料在微孔膜和滌綸無紡布之間沒有第三種物質存在，沒有以前的膠粘覆合技術中微孔膜和滌綸無紡布之間存在膠粘劑導致的一系列的問題。熱壓覆合制成的滌綸濾料實現了表面過濾，過濾效率提高了，動態可達99.9995 %，接近零排放，使用熱壓覆合技術生產的覆膜濾料可以實現高效、低阻及長壽命的效果。
[0020]對MPPS的粉塵過濾效率可達99.95?99.9995%以上，斷裂強力彡850 (N/5cm)，斷裂伸長率< 35 %，透氣量為3?4 [m3/ (m2, min)，127Pa]。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0022]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0024]本發明中所選用的聚四氟乙烯微孔膜的孔徑在0.08?2.5 μπι之間，幅寬0.8?
2.75m，膜厚在2?9 μm，孔隙率:65 ~ 85%,拉伸強度:彡20MPa ；
[0025]所選用的滌綸無紡布為市售常規濾料用滌綸紡粘無紡布。
[0026]實施例1
[0027]本實施例涉及一種聚四氟乙烯覆膜過濾材料的制備方法的工藝流程如圖1所示，包括如下步驟:
[0028]1、將聚四氟乙烯微孔膜在預加熱烘箱中105°C進行預熱15min后，用離子風機，以125 (cfm)的離子風量處理15min，除去聚四氟乙烯微孔膜表面的靜電；同時將滌綸紡粘無紡布的表面進行250°C下的灼燒處理，提高無紡布的比表面積；
[0029]2、將上述步驟預處理的聚四氟乙烯微孔膜和滌綸紡粘無紡布于在復合烘箱內，0.05MPa的壓力下，以250°C的溫度、0.8m/min的復合棍轉速進行復合，得到聚四氟乙稀覆膜過濾材料前驅體；
[0030]3、將所述聚四氟乙烯覆膜過濾材料前驅體在65°C下，以0.05m/min的熱定型輥轉速，進行熱定型處理，得到聚四氟乙烯覆膜過濾材料；
[0031]4、將所述聚四氟乙烯覆膜過濾材料進行切邊收卷，并打包成成品。
[0032]實施例2
[0033]本實施例涉及一種聚四氟乙烯覆膜過濾材料的制備方法的工藝